一种延长结晶轮使用寿命的结构制造技术

一种延长结晶轮使用寿命的结构，包括结晶轮，所述结晶轮固定安装在主轴上，外圈设有一圈环形部，环形部的外周开有结晶槽，结晶轮的前面设有一个内筒，内筒的前端设有封口的端盖，内筒的外面与结晶轮的环形部的内面贴合，内筒同样与主轴固定连接，内筒的内部设有搅拌机构，该搅拌机构包括转鼓、叶片、齿圈、行星齿轮、太阳齿轮和行星架，其中转鼓与主轴转动连接，转鼓的圆柱部的外壁上设有数个均匀环形阵列分布的叶片，转鼓的圆柱部的内壁上设有齿圈；该延长结晶轮使用寿命的结构利用内筒代替结晶轮工作部分与冷却水的直接接触，避免直接接触对结晶轮产生过量变形，而且能够实现更加均匀以及高效的换热，延长结晶轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种延长结晶轮使用寿命的结构
本技术涉及金属冶炼
，尤其是一种延长结晶轮使用寿命的结构。
技术介绍
结晶轮，又称甩带轮，制作电线、电缆连铸连轧机里一个重要的组成件之一。结晶轮是一种带槽形的轮子。内壁进行水冷，用以冷却槽内溶液。结晶槽可用作冷却结晶器。直接把液态的铜水或者铝水直接轧制成固体，节省原料再熔炼一道工序，结晶轮可用于连续操作。这种结晶轮本身结构简单，关键要提高结晶轮本身性能和寿命从而降低更换带来的误时误工率，保证安全高效生产；现有的结晶轮的冷却时通过内侧设计喷头喷射冷却水的方式来进行冷却，由于喷射无法做到太高的均匀度，因此会导致结晶轮内面遇冷不均，影响结晶轮寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种寿命长的延长结晶轮使用寿命的结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种延长结晶轮使用寿命的结构，包括结晶轮，所述结晶轮固定安装在主轴上，外圈设有一圈环形部，环形部的外周开有结晶槽，结晶轮的前面设有一个内筒，内筒的前端设有封口的端盖，内筒的外面与结晶轮的环形部的内面贴合，内筒同样与主轴固定连接，内筒的内部设有搅拌机构，该搅拌机构包括转鼓、叶片、齿圈、行星齿轮、太阳齿轮和行星架，其中转鼓与主轴转动连接，转鼓的圆柱部的外壁上设有数个均匀环形阵列分布的叶片，转鼓的圆柱部的内壁上设有齿圈，转鼓内部的主轴上设有太阳齿轮，太阳齿轮与齿圈之间设有行星齿轮，太阳齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，行星齿轮通过齿轮轴安装在行星架上，齿轮轴与行星架之间通过轴承连接，行星架与主轴之间通过轴承连接；主轴的前部中心设有进水通道，后部中心设有排水通道，进水通道的后端延伸到内筒的内部，并且主轴上设有与进水通道的后端连通的进水孔，排水通道的前端延伸到内筒的内部，并且主轴上设有与排水通道的前端连通的进水孔。作为本技术的进一步方案：所述结晶轮的横截面为U字型。作为本技术的进一步方案：所述内筒的后端与结晶轮之间设有耐高温密封圈密封。作为本技术的进一步方案：所述主轴与结晶轮和内筒之间设有密封圈。作为本技术的进一步方案：所述转鼓为圆筒两端设置盖板构成，盖板与主轴之间设有油封。作为本技术的进一步方案：所述主轴上设有与排水孔连通的抽水管，抽水管的一端连接主轴，另一端延伸到靠近内筒内壁的位置。作为本技术的进一步方案：所述主轴的前端通过旋转接头连接供水管，后端通过旋转接头连接排水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该延长结晶轮使用寿命的结构利用内筒代替结晶轮工作部分与冷却水的直接接触，避免直接接触对结晶轮产生过量变形，而且在转筒内部设计搅拌机构在转筒内部产生快速流动的水流，以实现更加均匀以及高效的换热，延长结晶轮的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内筒的内部结构示意图；图3为本技术的搅拌机构的内部结构示意图；图4为本技术的主轴的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种延长结晶轮使用寿命的结构，包括结晶轮1，所述结晶轮1固定安装在主轴2上，外圈设有一圈环形部，环形部的外周开有结晶槽，结晶轮1的前面设有一个内筒3，内筒3的前端设有封口的端盖，内筒3的外面与结晶轮1的环形部的内面贴合，内筒3同样与主轴2固定连接，内筒3的内部设有搅拌机构4，该搅拌机构4包括转鼓5、叶片6、齿圈7、行星齿轮8、太阳齿轮9和行星架10，其中转鼓5与主轴2转动连接，转鼓5的圆柱部的外壁上设有数个均匀环形阵列分布的叶片6，转鼓5的圆柱部的内壁上设有齿圈7，转鼓5内部的主轴2上设有太阳齿轮9，太阳齿轮9与齿圈7之间设有行星齿轮8，太阳齿轮9与行星齿轮8啮合，行星齿轮8与齿圈7啮合，行星齿轮8通过齿轮轴安装在行星架10上，齿轮轴与行星架10之间通过轴承连接，行星架10与主轴2之间通过轴承连接；主轴2的前部中心设有进水通道11，后部中心设有排水通道12，进水通道11的后端延伸到内筒3的内部，并且主轴2上设有与进水通道11的后端连通的进水孔，排水通道12的前端延伸到内筒3的内部，并且主轴2上设有与排水通道12的前端连通的进水孔。进一步，结晶轮1的横截面为U字型。进一步，内筒3的后端与结晶轮1之间设有耐高温密封圈密封。内筒3可以是通过贯穿内筒3的螺栓固定在结晶轮1上。进一步，主轴2与结晶轮1和内筒3之间设有密封圈。进一步，转鼓5为圆筒两端设置盖板构成，盖板与主轴2之间设有油封。进一步，主轴2上设有与排水孔连通的抽水管13，抽水管13的一端连接主轴2，另一端延伸到靠近内筒3内壁的位置。进一步，主轴2的前端通过旋转接头连接供水管，后端通过旋转接头连接排水管，供水管应该是连接供给温度较低的水的水泵，具体与现有的结晶轮1的冷却水供水管道相同，在此不作赘述，旋转接头的结构以及安装同样为现有技术。进一步，主轴2通过带轮传动机构或齿轮传动机构等连接驱动电机等驱动机构，为现有结晶轮1同样将具备的驱动方式，在此不做赘述。本技术的结构特点及其工作原理：本技术在结晶轮1上设计一个内筒3，内筒3代替结晶轮1的工作部分与冷却水接触，冷却水通过主轴2前端注入内筒3内，再通过主轴2后端将受热后的冷却水排出，内筒3内部设计搅拌机构4能够使内部水流环流，提高换热速率，并且使换热更加均匀；由于内筒3是跟随主轴2转动，为了避免内部产生离心现象设计了搅拌机构4，为了使搅拌机构4的转速与内筒3不同设计了行星齿轮8机构，通过主轴2上的太阳轮转动带动行星齿轮8进而带动设有齿圈7的转鼓5以及叶片6转动，通过设计太阳轮与齿圈7的齿数比调整传动比，以实现转鼓5与内筒3之间的转速差，在内筒3内扰动水流；本技术首先改变了结晶轮1工作部分与冷却水的直接接触，避免直接接触对结晶轮1产生过量变形，而且在转筒内部设计搅拌机构4在转筒内部产生快速流动的水流，以实现更高效率的换热，延长结晶轮1的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延长结晶轮使用寿命的结构，包括结晶轮，其特征在于，所述结晶轮固定安装在主轴上，外圈设有一圈环形部，环形部的外周开有结晶槽，结晶轮的前面设有一个内筒，内筒的前端设有封口的端盖，内筒的外面与结晶轮的环形部的内面贴合，内筒同样与主轴固定连接，内筒的内部设有搅拌机构，该搅拌机构包括转鼓、叶片、齿圈、行星齿轮、太阳齿轮和行星架，其中转鼓与主轴转动连接，转鼓的圆柱部的外壁上设有数个均匀环形阵列分布的叶片，转鼓的圆柱部的内壁上设有齿圈，转鼓内部的主轴上设有太阳齿轮，太阳齿轮与齿圈之间设有行星齿轮，太阳齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，行星齿轮通过齿轮轴安装在行星架上，齿轮轴与行星架之间通过轴承连接，行星架与主轴之间通过轴承连接；主轴的前部中心设有进水通道，后部中心设有排水通道，进水通道的后端延伸到内筒的内部，并且主轴上设有与进水通道的后端连通的进水孔，排水通道的前端延伸到内筒的内部，并且主轴上设有与排水通道的前端连通的进水孔。

【技术特征摘要】
1.一种延长结晶轮使用寿命的结构，包括结晶轮，其特征在于，所述结晶轮固定安装在主轴上，外圈设有一圈环形部，环形部的外周开有结晶槽，结晶轮的前面设有一个内筒，内筒的前端设有封口的端盖，内筒的外面与结晶轮的环形部的内面贴合，内筒同样与主轴固定连接，内筒的内部设有搅拌机构，该搅拌机构包括转鼓、叶片、齿圈、行星齿轮、太阳齿轮和行星架，其中转鼓与主轴转动连接，转鼓的圆柱部的外壁上设有数个均匀环形阵列分布的叶片，转鼓的圆柱部的内壁上设有齿圈，转鼓内部的主轴上设有太阳齿轮，太阳齿轮与齿圈之间设有行星齿轮，太阳齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮与齿圈啮合，行星齿轮通过齿轮轴安装在行星架上，齿轮轴与行星架之间通过轴承连接，行星架与主轴之间通过轴承连接；主轴的前部中心设有进水通道，后部中心设有排水通道，进水通道的后端延伸到内筒的内部，并且主轴上设有与进水通道的后端连通的进水孔，排水通道的前端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孙钦，邱峰，龚云财，金玉兵，
申请(专利权)人：湖北融晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42