一种有色金属定向铸造器制造技术

本发明专利技术涉及铸造器领域，尤其涉及一种有色金属定向铸造器。其技术方案为：一种有色金属定向铸造器，包括机架，机架上安装有结晶器，结晶器的一侧开口，结晶器开口的一侧拼合有钢带，钢带与结晶器之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架上安装有用于带动钢带连续移动的拉动机构，机架上安装有用于驱动拉动机构动作的驱动机构，驱动机构的输出轴与拉动机构连接。本发明专利技术提供了一种可使铸件无扭转屈服应力的有色金属定向铸造器，解决了现有铸造器生产的铸件扭转屈服应力较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属定向铸造器
本专利技术涉及铸造器领域，尤其涉及一种有色金属定向铸造器。
技术介绍
目前，有色金属铸造系统为转动式浇铸系统，从早前的两轮式浇铸机到现在的五轮式浇铸机，都采用带凹槽的圆形铜轮。轮式连铸机主要由浇堡、圆形结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器钢带等组成，除涨紧轮装置外其余各部分均安装在机身上。有色金属溶液通过浇嘴进入由圆形铜轮和封闭钢带所形成的模腔内，通过冷却水冷却从而结晶在圆形铜轮的模腔内，然后跟随铜轮转动，已凝固的铸件由剔锭器剔出，并沿引桥送出。这种传统浇铸系统对操作者的工艺要求极高，操作难度大，而且废品率较高。该系统的结晶过程极难控制，冷却水需要分多段，对冷却水的控制要求极高，铸造出来的铸件在晶粒组织细化方面很难达到理想要求。由于凹槽的型腔为弧形，在铸造成型后，需要将铸件进行校直。铸件校直后仍具有较大扭转屈服应力，晶粒组织也较差。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种可使铸件无扭转屈服应力的有色金属定向铸造器，解决了现有铸造器生产的铸件扭转屈服应力较大的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种有色金属定向铸造器，包括机架，机架上安装有结晶器，结晶器的一侧开口，结晶器开口的一侧拼合有钢带，钢带与结晶器之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架上安装有用于带动钢带连续移动的拉动机构，机架上安装有用于驱动拉动机构动作的驱动机构，驱动机构的输出轴与拉动机构连接。作为本专利技术的优选方案，所述拉动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均通过轴承安装于机架上，主动轮的转轴与驱动机构的输出轴连接，钢带首尾相连，钢带搭接在主动轮和从动轮上。作为本专利技术的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与拉动机构连接。作为本专利技术的优选方案，所述拉动机构、钢带、结晶器均为两组，两组结晶器对称布置于机架的两侧；拉动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均通过轴承安装于机架上，钢带首尾相连，钢带搭接在主动轮和从动轮上；其中一个主动轮的转轴与驱动机构的输出轴连接，两个主动轮的转轴上均固定有链轮，两个链轮上连接有链条。作为本专利技术的优选方案，所述机架上安装有储水箱，刚带远离结晶器的一侧设置有冷却装置，冷却装置与储水箱通过管道连接。作为本专利技术的优选方案，所述机架上连接有用于对铸件进行限位的限位装置，限位装置位于出料口的侧边，限位装置通过管道与储水箱连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的驱动机构带动拉动机构动作，拉动机构能拉动钢带连续移动，则铸件在梯形模腔内成型后能连续从出料口移出。由于梯形模腔的形状为梯形柱，则铸件生成后不需要进行校直工序。由于采用梯形柱形状的无扭转规则型腔，结晶过程中铸件晶粒无扭转屈服应力，晶粒组织也得到了显著提高。2、驱动机构能驱动主动轮转动，则主动轮带动钢带和从动轮移动，则钢带能将铸件连续带出梯形模腔。实现了梯形铸件的连续生产。3、电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器驱动拉动机构动作，则拉动机构能将钢带连续拉动。4、驱动机构带动其中一个主动轮转动时，该主动轮与另一个主动轮通过链条传动，则两条钢带均能同向移动。拉动机构、钢带、结晶器均为两组时，本专利技术的铸造器能同时对两条梯形铸件进行生产，提高生产效率。5、冷却装置能将储水箱内的冷却水引至钢带，从而钢带能得到实时降温，保证铸件快速成型。6、限位装置能对出料口处导出的铸件进行导向，保证铸件沿准确方向行径。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是结晶器的剖视图。图中，1-机架，2-结晶器，3-钢带，4-拉动机构，5-驱动机构，6-储水箱，7-冷却装置，8-限位装置，41-主动轮，42-从动轮，51-电机，52-减速器。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一一种有色金属定向铸造器，包括机架1，机架1上安装有结晶器2，结晶器2的一侧开口，结晶器2开口的一侧拼合有钢带3，钢带3与结晶器2之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架1上安装有用于带动钢带3连续移动的拉动机构4，机架1上安装有用于驱动拉动机构4动作的驱动机构5，驱动机构5的输出轴与拉动机构4连接。本专利技术的驱动机构5带动拉动机构4动作，拉动机构4能拉动钢带3连续移动，则铸件在梯形模腔内成型后能连续从出料口移出。由于梯形模腔的形状为梯形柱，则铸件生成后不需要进行校直工序。由于采用梯形柱形状的无扭转规则型腔，结晶过程中铸件晶粒无扭转屈服应力，晶粒组织也得到了显著提高。实施例二在实施例一的基础上所述拉动机构4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41和从动轮42均通过轴承安装于机架1上，主动轮41的转轴与驱动机构5的输出轴连接，钢带3首尾相连，钢带3搭接在主动轮41和从动轮42上。驱动机构5能驱动主动轮41转动，则主动轮41带动钢带3和从动轮42移动，则钢带3能将铸件连续带出梯形模腔。实现了梯形铸件的连续生产。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述驱动机构5包括电机51，电机51的输出轴连接有减速器52，减速器52的输出轴与拉动机构4连接。电机51启动后，电机51驱动减速器52动作，减速器52驱动拉动机构4动作，则拉动机构4能将钢带3连续拉动。实施例四在上述任意一项实施例的基础上，所述拉动机构4、钢带3、结晶器2均为两组，两组结晶器2对称布置于机架1的两侧；拉动机构4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41和从动轮42均通过轴承安装于机架1上，钢带3首尾相连，钢带3搭接在主动轮41和从动轮42上；其中一个主动轮41的转轴与驱动机构5的输出轴连接，两个主动轮42的转轴上均固定有链轮，两个链轮上连接有链条。驱动机构5带动其中一个主动轮41转动时，该主动轮41与另一个主动轮41通过链条传动，则两条钢带3均能同向移动。拉动机构4、钢带3、结晶器2均为两组时，本专利技术的铸造器能同时对两条梯形铸件进行生产，提高生产效率。实施例五在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1上安装有储水箱6，刚带3远离结晶器2的一侧设置有冷却装置7，冷却装置7与储水箱6通过管道连接。冷却装置7能将储水箱6内的冷却水引至钢带3，从而钢带3能得到实时降温，保证铸件快速成型。实施例六在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1上连接有用于对铸件进行限位的限位装置8，限位装置8位于出料口的侧边，限位装置8通过管道与储水箱6连通。限位装置8能对出料口处导出的铸件进行导向，保证铸件沿准确方向行径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属定向铸造器，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上安装有结晶器(2)，结晶器(2)的一侧开口，结晶器(2)开口的一侧拼合有钢带(3)，钢带(3)与结晶器(2)之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架(1)上安装有用于带动钢带(3)连续移动的拉动机构(4)，机架(1)上安装有用于驱动拉动机构(4)动作的驱动机构(5)，驱动机构(5)的输出轴与拉动机构(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属定向铸造器，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上安装有结晶器(2)，结晶器(2)的一侧开口，结晶器(2)开口的一侧拼合有钢带(3)，钢带(3)与结晶器(2)之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架(1)上安装有用于带动钢带(3)连续移动的拉动机构(4)，机架(1)上安装有用于驱动拉动机构(4)动作的驱动机构(5)，驱动机构(5)的输出轴与拉动机构(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种有色金属定向铸造器，其特征在于，所述拉动机构(4)包括主动轮(41)和从动轮(42)，主动轮(41)和从动轮(42)均通过轴承安装于机架(1)上，主动轮(41)的转轴与驱动机构(5)的输出轴连接，钢带(3)首尾相连，钢带(3)搭接在主动轮(41)和从动轮(42)上。3.根据权利要求1所述的一种有色金属定向铸造器，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机(51)，电机(51)的输出轴连接有减速器(52)，减速器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖小洪，黄和昌，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51