一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置，包括第一机构和第二机构，第一机构能插入第二机构，第一机构和第二机构的连接部设置有铜焊圈；第一机构包括注入部和插入部，注入部与插入部连接；注入部包括注入腔和围绕注入腔设置的连接件；插入部包括第一腔室和围绕第一腔室设置的插入件，第一腔室与注入腔连通；第二机构包括凹槽部和喷出部，凹槽内设置有第二腔室，插入件能插入凹槽部中，第一腔室与第二腔室连通。本装置能根据设定喷出乙炔和氧气，形成炭黑，附着在钢带面和铸轮槽内的三面，保护钢带和铸轮的寿命，不会被铜水烫坏，还能用于固态铜坯的脱模，保证铜坯表面光洁，还可以改善铸坯内部的结晶和减少气孔的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置
本申请涉及连续冶金领域，具体涉及热能工程领域。
技术介绍
冶金领域中，需要配置钢带和铸轮槽，在铸造过程中高温的材料直接倾倒入钢带和铸轮槽中，钢带和铸轮槽都容易被铜水损伤，降温之后的固态铜坯脱模不易，脱模后铜坯的表面不光滑，铸坯内部不易形成柱状晶且晶粒间的气孔增多。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置，本装置能根据设定向铸槽内喷出乙炔和氧气，使之不完全燃烧形成一层炭黑，附着在钢带面和铸轮槽内的三面，钢带与铸轮形成一个密闭空间用于铜水的铸造冷却，炭黑能保护钢带和铸轮的寿命，不会被铜水烫坏，还能用于固态铜坯的脱模，保证铜坯表面光洁，还可以通过炭黑层的厚度，改善铸坯内部的结晶和减少气孔的产生。为达到上述目的，达到上述技术效果，本申请的技术方案如下：一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置，包括第一机构和第二机构，所述第一机构能插入所述第二机构，所述第一机构和所述第二机构的连接部设置有铜焊圈；所述第一机构包括注入部和插入部，所述注入部与所述插入部连接；所述注入部包括注入腔和围绕所述注入腔设置的连接件；所述插入部包括第一腔室和围绕所述第一腔室设置的插入件，所述第一腔室与所述注入腔连通；所述第二机构包括凹槽部和喷出部，所述凹槽内设置有第二腔室，所述插入件能插入所述凹槽部中，所述第一腔室与所述第二腔室连通。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述注入腔其一端与所述第一腔室连通，其另一端上设置有注入孔，所述注入孔朝向所述连接件外部设置有倒角。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述第一腔室的径向面积小于所述注入腔的径向面积。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述第一腔室的径向面积小于所述第二腔室的径向面积。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述注入腔的径向面积小于所述第二腔室的径向面积。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述凹槽部的一端抵在所述第一机构的外肩上。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述铜焊圈设置在所述凹槽部抵住外肩的位置上。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述注入部和所述插入部一体成型，所述插入部的横截面直径小于所述注入部横截面直径。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述喷出部上设置有若干个喷射孔。本申请一个较佳实施例中，进一步包括所述连接件外部呈外六角形。本申请的有益效果是:其一、本申请中能根据通过连接在一起的第一机构和第二机构向铸槽内喷出乙炔和氧气，使之不完全燃烧形成一层炭黑，附着在钢带面和铸轮槽内的三面，钢带与铸轮形成一个密闭空间用于铜水的铸造冷却，炭黑能保护钢带和铸轮的寿命，不会被铜水烫坏，还能用于固态铜坯的脱模，保证铜坯表面光洁，还可以通过炭黑层的厚度，改善铸坯内部的结晶和减少气孔的产生。其二、本申请中装置采用8个Φ1mm的孔绕Φ16mm的圆均匀分布作为乙炔和氧气的出口，该设计符合SCR3000连铸连轧的工艺要求(氧气流量：2SCFH、乙炔流量：20SCFH),另外，该脱模装置的制造材料选用的是黄铜，熔点比纯铜低，避免了因脱模装置不慎掉落进铜液中，对产品质量产生的影响。其三、本申请中该脱模装置与外部设备采用螺纹连接方式，其本体是通过两个部件铜焊连接，通过第一机构中的插入部与第二机构的凹槽部插接铜焊的方式固定，避免可燃气体外泄，有效的保证了装置的安全性。上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本申请的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请优选实施例的结构图；图2是本申请优选实施例的右视面剖视图；图3是本申请优选实施例的后视图；图4是本申请优选实施例第一机构的结构图；图5是本申请优选实施例第二机构的结构图.图1-5中：1、第一机构，2、第二机构，3、铜焊圈，4、注入部，5、插入部，6、注入腔，7、连接件，8、第一腔室，9、插入件，10、凹槽部，11喷出部、，12、第二腔室，13、注入孔，14、喷射孔。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例如图1-5所示，本实施例中公开了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置，包括第一机构1和第二机构2，第一机构1能插入第二机构2，第一机构1和第二机构2的连接部设置有铜焊圈3；第一机构1包括注入部4和插入部5，注入部4与插入部5连接；注入部4包括注入腔6和围绕注入腔6设置的连接件7；插入部5包括第一腔室8和围绕第一腔室8设置的插入件9，第一腔室8与注入腔6连通；第二机构2包括凹槽部10和喷出部11，凹槽内设置有第二腔室12，插入件9能插入凹槽部10中，第一腔室8与第二腔室12连通。可燃气体通过注入部4注入主体中，依次通过注入腔6、第一腔室8。第二腔室12，最后从喷出部11喷出。可燃气体与助燃气体在逐个腔室中充分混合平衡，使得最终能够稳定且高效率的从喷出部11喷出，能够有效的在作用面不充分燃烧，最大程度的生成炭黑，覆盖铸槽和钢带面。本申请中能根据通过连接在一起的第一机构1和第二机构2向铸槽内喷出乙炔和氧气，使之不完全燃烧形成一层炭黑，附着在钢带面和铸轮槽内的三面，钢带与铸轮形成一个密闭空间用于铜水的铸造冷却，炭黑能保护钢带和铸轮的寿命，不会被铜水烫坏，还能用于固态铜坯的脱模，保证铜坯表面光洁，还可以通过炭黑层的厚度，改善铸坯内部的结晶和减少气孔的产生。装置采用8个Φ1mm的孔绕Φ16mm的圆均匀分布作为乙炔和氧气的出口，该设计符合SCR3000连铸连轧的工艺要求(氧气流量：2SCFH、乙炔流量：20SCFH),另外，该脱模装置的制造材料选用的是黄铜，熔点比纯铜低，避免了因脱模装置不慎掉落进铜液中，对产品质量产生的影响。装置与外部设备采用螺纹连接方式，其本体是通过两个部件铜焊连接。本体的连接通过第一机构1中的插入部5与第二机构2的凹槽部10插接铜焊的方式固定，避免可燃气体外泄，有效的保证了装置的安全性。本申请在使用时，注入腔6其一端与第一腔室8连通，其另一端上设置有注入孔13，注入孔13朝向连接件7外部设置有倒角。注入孔13的设计是便于装置与前道供气设备连接，避免装置连接部位漏气。本申请在使用时，第一腔室8的径向面积小于注入腔6的径向面积。可燃气体由注入腔6进入第一腔室8，传输通道变窄，气体流速增加，可燃气体与助燃气体能够有效混合。本申请在使用时，第一腔室8的径向面积小于第二腔室12的径向面积。气体由第一腔室8向第二腔室12传输，传输和可容纳的气体增加，让气体充分的在第二腔室12内得到平衡，避免由于管道传输问题带来供气不均，有效平衡后可以保证装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置，其特征在于：包括第一机构和第二机构，所述第一机构能插入所述第二机构，所述第一机构和所述第二机构的连接部设置有铜焊圈；所述第一机构包括注入部和插入部，所述注入部与所述插入部连接；所述注入部包括注入腔和围绕所述注入腔设置的连接件；所述插入部包括第一腔室和围绕所述第一腔室设置的插入件，所述第一腔室与所述注入腔连通；所述第二机构包括凹槽部和喷出部，所述凹槽内设置有第二腔室，所述插入件能插入所述凹槽部中，所述第一腔室与所述第二腔室连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置，其特征在于：包括第一机构和第二机构，所述第一机构能插入所述第二机构，所述第一机构和所述第二机构的连接部设置有铜焊圈；所述第一机构包括注入部和插入部，所述注入部与所述插入部连接；所述注入部包括注入腔和围绕所述注入腔设置的连接件；所述插入部包括第一腔室和围绕所述第一腔室设置的插入件，所述第一腔室与所述注入腔连通；所述第二机构包括凹槽部和喷出部，所述凹槽内设置有第二腔室，所述插入件能插入所述凹槽部中，所述第一腔室与所述第二腔室连通。2.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置，其特征在于：所述注入腔其一端与所述第一腔室连通，其另一端上设置有注入孔，所述注入孔朝向所述连接件外部设置有倒角。3.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置，其特征在于：所述第一腔室的径向面积小于所述注入腔的径向面积。4.根据权利要求3所述的一种用于铜连铸连轧生...

【专利技术属性】
技术研发人员：高钰荣，陈阳，钱东亚，孙海燕，高佳欢，
申请(专利权)人：江苏亨通精工金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32