型钢弯制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型钢弯制装置，其包括架体、凹模、凸模、手拉葫芦以及两个千斤顶。凹模呈凹半月形结构，凹模以凹部朝上的形式设置在架体底部的中间位置；凸模呈凸半月形结构，凸模以凸部朝下并与凹模的凹部相对应地设置于凹模的上方；手拉葫芦具有上挂钩以及下挂钩，上挂钩挂设于架体的上部，下挂钩挂设于凸模的上部；以及两个千斤顶对称地设置在凸模上部的两端，每个千斤顶的上端抵顶于架体的上部。本实用新型专利技术具有加工制造简单、运输方便，占地面积小、操作方便、适应的型钢范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
型钢弯制装置
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种用于各种型钢弯制的型钢弯制装置。
技术介绍
目前一般型钢的弯制主要是利用弯弧机来实现，工业施工的型钢弯制具有使用环境复杂、使用地点不固定、弯制型钢型号单一、技术要求类似等特点，若单独采购弯弧机造价较高，占地面积大，运输困难等缺点。如果批量委托第三方弯制，成本较高且周期较长。针对上述工业施工型钢弯制的特点，设计制作一套弯制装置来满足适用性及实用性等方面的要求即成为亟待解决的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型钢弯制装置，从而克服现有技术的上述难题。为实现上述目的，本技术提供了一种型钢弯制装置，其包括架体、凹模、凸模、手拉葫芦以及两个千斤顶。凹模呈凹半月形结构，凹模以凹部朝上的形式设置在架体底部的中间位置；凸模呈凸半月形结构，凸模以凸部朝下并与凹模的凹部相对应地设置于凹模的上方；手拉葫芦具有上挂钩以及下挂钩，上挂钩挂设于架体的上部，下挂钩挂设于凸模的上部；以及两个千斤顶对称地设置在凸模上部的两端，每个千斤顶的上端抵顶于架体的上部。优选地，上述技术方案中，凹部和凸部的形状及尺寸相匹配，待弯型钢设置于凹部和凸部之间，两个千斤顶推动凸模下行，同时凸部抵顶待弯型钢接近凹部，直至待弯型钢完全贴合于凹部。优选地，上述技术方案中，架体包括底座、四根立柱、横梁以及吊架。底座呈目字状框架结构，底座具有两条长边、两条短边以及两根中间支撑，两根中间支撑均匀分布；每根立柱的一端以垂直于底座的形式固设在两根中间支撑与两条长边的连接处；横梁呈口字状框架结构，四根立柱的另一端，分别与横梁的四角处连接；以及吊架呈Π形框架结构，吊架以平行于底座的两条长边的形式固设在横梁上部的中间位置。优选地，上述技术方案中，横梁具有平行于两条短边的两条对边，在两条对边外侧底部具有向两条短边方向延伸一定距离的支撑板，支撑板具有上平面以及下平面，在每个支撑板的上平面和每条对边之间还设置有多根斜撑。优选地，上述技术方案中，手拉葫芦的上挂钩挂设于横梁的中间位置。优选地，上述技术方案中，凸模还具有吊耳位于凸模上部的中间位置。优选地，上述技术方案中，手拉葫芦的下挂钩挂设于吊耳。优选地，上述技术方案中，每个千斤顶的上部抵顶于支撑板的下平面。优选地，上述技术方案中，型钢弯制装置还包括两个垫块，其分别设置在每个千斤顶与凸模之间。优选地，上述技术方案中，型钢弯制装置还包括限位杆，其与立柱平行地设置于两个中间支撑上，并位于立柱与凸模之间，限位杆用于导引凸模上下运行的轨迹。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：加工制造简单、运输方便，占地面积小、操作方便、适应的型钢范围广。附图说明图1是根据本技术的型钢弯制装置的结构示意图。图2是根据本技术的型钢弯制装置的底座的立体示意图。图3是根据本技术的型钢弯制装置的架体的立体示意图。图4是根据本技术的型钢弯制装置的凸模和凹模的位置示意图。图5是根据本技术的型钢弯制装置的手拉葫芦的位置示意图。图6是根据本技术的型钢弯制装置的工作初期示意图。图7是根据本技术的型钢弯制装置的工作末期示意图。主要附图标记说明：1-吊架，2-手拉葫芦，3-横梁，4-斜撑，5-支撑板，6-立柱，7-千斤顶，8-垫块，9-凸模，91-吊耳，10-限位杆，11-待弯型钢，12-凹模，13-底座，14-架体。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，图1是根据本技术的型钢弯制装置的结构示意图。根据本技术具体实施方式的一种型钢弯制装置，其包括架体14、凹模12、凸模9、手拉葫芦2以及两个千斤顶7。如图2至图3所示，图2是根据本技术的型钢弯制装置的底座的立体示意图。图3是根据本技术的型钢弯制装置的架体的立体示意图。在一些实施方式中，架体14包括底座13、四根立柱6、横梁3以及吊架1。底座13呈目字状框架结构，底座13具有对称的两条长边、两条短边以及两根中间支撑，两根中间支撑均匀分布；每根立柱6的一端以垂直于底座13的形式固设在两根中间支撑与两条长边的连接处；横梁3呈口字状框架结构，四根立柱6的另一端，分别与横梁3的四角处连接；以及吊架1呈Π形框架结构，吊架1以平行于底座13的两条长边的形式固设在横梁3上部的中间位置。在一些实施方式中，横梁3具有平行于两条短边的两条对边，在两条对边外侧底部具有向两条短边方向延伸一定距离的支撑板5，支撑板5具有上平面以及下平面，在每个支撑板5的上平面和每条对边之间还设置有多根斜撑4。如图4所示，图4是根据本技术的型钢弯制装置的凸模9和凹模12的位置示意图。在一些实施方式中，凹模12呈凹半月形结构，凹模12以凹部朝上的形式设置在架体14底部的中间位置；凸模9呈凸半月形结构，凸模9以凸部朝下并与凹模12的凹部相对应地设置于凹模12的上方。本实施例的凸模9和凹模12采用镀锌钢板放样制作成相互可以啮合弧度，凸模9和凹模12由钢板和一定数目的小肋板组成，凸模9和凹模12的各部件尺寸可根据待弯型钢的型号确定。在一些实施方式中，凸模9还具有吊耳91位于凸模9上部的中间位置。如图5所示，图5是根据本技术的型钢弯制装置的手拉葫芦2的位置示意图。在一些实施方式中，手拉葫芦2具有上挂钩以及下挂钩，上挂钩挂设于横梁3的中间位置，下挂钩挂设于凸模9的吊耳91。在一些实施方式中，型钢弯制装置还包括两个千斤顶7、两个垫块8以及限位杆10。两个千斤顶7对称地设置在凸模9上部的两端，每个千斤顶7的上端抵顶于支撑板5的下平面上。两个垫块8分别设置在每个千斤顶7与凸模9之间。限位杆10与立柱6平行地设置于两个中间支撑上，并位于立柱6与凸模9之间。本实施例的限位杆10只设置在了凸模9和凹模12的一侧，在一些实施方式中，限位杆10也可以在凸模9和凹模12的两侧都设置。限位杆10的作用是导引凸模9上下运行的轨迹，使凸模9可以快速地沿着限位杆10到达凹模12的位置，以提高工作效率。在一些实施方式中，本实施例的架体14的各部件的连接方式均采用焊接，但本技术并不以此为限。本技术的工作程序如下：首先将待弯型钢11放置在凹模12上(如图6所示，图6是根据本技术的型钢弯制装置的工作初期示意图。)。然后用手拉葫芦2迅速将凸模9放下并抵顶在待弯型钢11上，因为有限位杆10的限制，避免了凸模9下方过程中的来回摆动，使其迅速而准确地抵顶在待弯型钢11上。之后在凸模9的两端放上垫块8，再在垫块8上放置千斤顶7，调整千斤顶7使其上端抵顶在架体14横梁3的支撑板5下平面的中间部位，并用铅垂线测量凸模9、凹模12、待弯型钢11以及千斤顶7是否在一个受力面内，保证两台千斤顶7位置对称，上下受力成直线位置。最后两人同时操作千斤顶7下行，同时凸部抵顶待弯型钢1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢弯制装置，其特征在于，其包括：架体；凹模，其呈凹半月形结构，所述凹模以凹部朝上的形式设置在所述架体底部的中间位置；凸模，其呈凸半月形结构，所述凸模以凸部朝下并与所述凹模的所述凹部相对应地设置于所述凹模的上方；手拉葫芦，其具有上挂钩以及下挂钩，所述上挂钩挂设于所述架体的上部，所述下挂钩挂设于所述凸模的上部；以及两个千斤顶，其对称地设置在所述凸模上部的两端，每个所述千斤顶的上端抵顶于所述架体的上部。

【技术特征摘要】
1.一种型钢弯制装置，其特征在于，其包括：架体；凹模，其呈凹半月形结构，所述凹模以凹部朝上的形式设置在所述架体底部的中间位置；凸模，其呈凸半月形结构，所述凸模以凸部朝下并与所述凹模的所述凹部相对应地设置于所述凹模的上方；手拉葫芦，其具有上挂钩以及下挂钩，所述上挂钩挂设于所述架体的上部，所述下挂钩挂设于所述凸模的上部；以及两个千斤顶，其对称地设置在所述凸模上部的两端，每个所述千斤顶的上端抵顶于所述架体的上部。2.根据权利要求1所述的型钢弯制装置，其特征在于，所述凹部和所述凸部的形状及尺寸相匹配，待弯型钢设置于所述凹部和所述凸部之间，所述两个千斤顶推动所述凸模下行，同时所述凸部抵顶所述待弯型钢接近所述凹部，直至所述待弯型钢完全贴合于所述凹部。3.根据权利要求1所述的型钢弯制装置，其特征在于，所述架体包括：底座，其呈目字状框架结构，所述底座具有两条长边、两条短边以及两根中间支撑，所述两根中间支撑均匀分布；四根立柱，每根所述立柱的一端以垂直于所述底座的形式固设在所述两根中间支撑与所述两条长边的连接处；横梁，呈口字状框架结构，所述四根立柱的另一端，分别与所述横梁的四角处连接；以及吊架，其呈Π形框架结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵方圆，
申请(专利权)人：广西防城港核电有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45