本发明专利技术公开了一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，包括罐体，所述罐体安装有摇晃自转架。本发明专利技术的优点在于，启动电机带动转盘旋转，转盘带动摇晃自转架公转，摇晃自转架通过限位管限位在固定架，进而实现摇晃公转，摇晃自转架公转公转过程中利用齿轮和环形齿条啮合实现摇晃自转架自转，搅拌充分，搅拌均匀，有利于反应。
【技术实现步骤摘要】
一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置
本专利技术涉及一种搅拌反应装置，具体是一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置。
技术介绍
天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(CMC)，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。用于生产绿色水性涂料基料羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，存在搅拌不均匀充分的情况，不利于反应。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，包括罐体，所述罐体安装有摇晃自转架。作为本专利技术进一步的方案：所述所述摇晃自转架上设有转轴,转轴上安装有搅拌杆,转轴中心位置处套设有限位套管,限位套管外部固定有限位管，限位管球型铰接固定在固定架上，固定架上设有固定管，固定管内部配合限位管设有球形腔，固定管通过连接管固定在罐体内部，转轴上端固定有第二连接头,第二连接头上端挂扣在第一连接头上，第一连接头上端固定在齿轮上，齿轮啮合在环形齿条上，环形齿条设置在罐体内部，齿轮上端通过轴承转动固定在固定柱上，固定柱固定在转盘的偏心位置处，转盘上端固定有转动轴轴，转动轴上端固定在电机的输出轴上，电机通过安装架固定。作为本专利技术再进一步的方案：所述限位管四周外部呈外凸状。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二连接头和第一连接头都呈U型。作为本专利技术再进一步的方案：所述电机上设有外接电源线和控制开关。作为本专利技术再进一步的方案：所述罐体下端固定在底板上，底板下端设有四个呈矩形分布的支撑腿，罐体下端安装有排料管,排料管上安装有控制阀，罐体上端设有顶板,罐体右侧上端安装有加料管。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑腿上安装有固定板,固定板下端固定有内支撑杆,内支撑杆下端穿插在外套管内部，内支撑杆外部套设有弹簧,弹簧上端固定在固定板上，弹簧下端固定在外套管上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，启动电机带动转盘旋转，转盘带动摇晃自转架公转，摇晃自转架通过限位管限位在固定架，进而实现摇晃公转，摇晃自转架公转公转过程中利用齿轮和环形齿条啮合实现摇晃自转架自转，搅拌充分，搅拌均匀，有利于反应。附图说明图1为一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置的结构示意图。图2为一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置中的A处放大结构示意图。图3为一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置中摇晃自转架的结构示意图。图4为一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置中固定架的俯视结构示意图。图5为一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置中支撑腿的结构示意图。其中：电机1、安装架2、顶板3、转盘4、固定柱5、齿轮6、第一连接头7、第二连接头8、摇晃自转架9、固定架10、罐体11、底板12、支撑腿13、排料管14、环形齿条15、加料管16、搅拌杆17、转轴18、限位套管19、限位管20、固定板131、内支撑杆132、弹簧133、外套管134。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1请参阅图1-4，一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，包括罐体11，所述罐体11安装有摇晃自转架9，摇晃自转架9可实现工作过程中自转晃动搅拌，搅拌均匀，有利于反应。进一步的，所述摇晃自转架9上设有转轴18,转轴18上安装有搅拌杆17,转轴18中心位置处套设有限位套管19,限位套管19外部固定有限位管20,限位管20四周外部呈外凸状，限位管20球型铰接固定在固定架10上，固定架10上设有固定管，固定管内部配合限位管20设有球形腔，固定管通过连接管固定在罐体11内部，转轴18上端固定有第二连接头8,第二连接头8上端挂扣在第一连接头7上，第二连接头8和第一连接头7都呈U型，第一连接头7上端固定在齿轮6上，齿轮6啮合在环形齿条15上，环形齿条15设置在罐体11内部，齿轮6上端通过轴承转动固定在固定柱5上，固定柱5固定在转盘4的偏心位置处，转盘4上端固定有转动轴轴，转动轴上端固定在电机1的输出轴上，电机1上设有外接电源线和控制开关，电机1通过安装架2固定，启动电机1带动转盘4旋转，转盘4带动摇晃自转架9公转，摇晃自转架9通过限位管20限位在固定架10，进而实现摇晃公转，摇晃自转架9公转公转过程中利用齿轮6和环形齿条15啮合实现摇晃自转架9自转，搅拌充分。进一步的，所述罐体11下端固定在底板12上，底板12下端设有四个呈矩形分布的支撑腿13，罐体11下端安装有排料管14,排料管14上安装有控制阀，罐体11上端设有顶板3,罐体11右侧上端安装有加料管16。实施例2请参阅图1-5，一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，其在实施例1的基础上增加了：支撑腿13上安装有固定板131,固定板131下端固定有内支撑杆132,内支撑杆132下端穿插在外套管134内部，内支撑杆132外部套设有弹簧133,弹簧133上端固定在固定板131上，弹簧133下端固定在外套管134上。本专利技术的工作原理是：本专利技术生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，启动电机1带动转盘4旋转，转盘4带动摇晃自转架9公转，摇晃自转架9通过限位管20限位在固定架10，进而实现摇晃公转，摇晃自转架9公转公转过程中利用齿轮6和环形齿条15啮合实现摇晃自转架9自转，搅拌充分，搅拌均匀，有利于反应。上面对本专利技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，包括罐体(11)，其特征在于，所述罐体(11)安装有摇晃自转架(9)。
【技术特征摘要】
1.一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，包括罐体(11)，其特征在于，所述罐体(11)安装有摇晃自转架(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反应装置，其特征在于，所述所述摇晃自转架(9)上设有转轴(18),转轴(18)上安装有搅拌杆(17),转轴(18)中心位置处套设有限位套管(19),限位套管(19)外部固定有限位管(20)，限位管(20)球型铰接固定在固定架(10)上，固定架(10)上设有固定管，固定管内部配合限位管(20)设有球形腔，固定管通过连接管固定在罐体(11)内部，转轴(18)上端固定有第二连接头(8),第二连接头(8)上端挂扣在第一连接头(7)上，第一连接头(7)上端固定在齿轮(6)上，齿轮(6)啮合在环形齿条(15)上，环形齿条(15)设置在罐体(11)内部，齿轮(6)上端通过轴承转动固定在固定柱(5)上，固定柱(5)固定在转盘(4)的偏心位置处，转盘(4)上端固定有转动轴轴，转动轴上端固定在电机(1)的输出轴上，电机(1)通过安装架(2)固定。3.根据权利要求2所述的一种生产羧甲基纤维素硝酸酯的搅拌反...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐赟，
申请(专利权)人：南通泰利达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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