一种无石棉轻质硅酸钙板及其制造方法技术

一种无石棉轻质硅酸钙板及其制造方法，板的组分及含量为：纤维素纤维6-12％，闭孔膨胀珍珠岩6-20％，石英砂24-37.7％，消石灰15-32％，水泥8-37％，硅灰石2-3％，云母2-4％，增稠剂羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或水溶性淀粉中的一种或几种混合物0.1-0.3％，所有的百分数为重量百分数；制造方法为：将闭孔膨胀珍珠岩破碎成粒径10-60目的颗粒，将增稠剂中的一种或几种混合物充分溶解于热水中配制成溶液，加入制浆水中混匀，再将计量好的其余组分加入混浆机与制浆水充分混合均匀，并与松解后的纤维素纤维混合制成浆料，浆料浓度12-20％，再经过常规工序制成产品。本发明专利技术的有益效果是：板材质量好，制造方法简便，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型建筑材料一硅酸钙板，尤其是一种无石棉轻质硅酸钙板； 本专利技术还涉及这种硅酸钙板的制造方法。
技术介绍
现有一般硅酸钙板其密度在1. Og/cm3以上，较之低密度的轻质硅酸钙板在隔音、 隔热保温、施工等方面存在较大的不足。现有低密度硅酸钙板其密度一般在0. 6-0. 9g/cm3 之间，具有较好的隔音、隔热保温性能，但该产品的生产工艺一般使用水热法二次蒸压制得，原料成本、能耗以及制造成本较高。为了推广应用低密度硅酸钙板并降低成本，也有采用在硅酸钙板中加入膨胀珍珠岩、膨胀蛭石的方法。然而，这两种材料虽然比重小，但容易吸水，强度低，导致板材性能明显降低。如果使用吸水量少、抗压、强度高的闭孔珍珠岩，由于其在制浆的悬浮液体中漂浮于上层而不能均勻混合，得不到均质化的浆料，使制成的板材的质量不能保证，因此，在现有轻质硅酸钙板制造中也不适用。
技术实现思路
为了克服现有低密度的轻质硅酸钙板的不足，本专利技术提供，制得的板材密度低、强度高，具有良好的隔音、隔热保温性能，施工方便， 而且制造成本较低。本专利技术提供的一种无石棉轻质硅酸钙板，其组分及含量为纤维素纤维6_12%， 闭孔膨胀珍珠岩6-20 %，石英砂M-37. 7 %，消石灰15-32 %，水泥8_37 %，硅灰石2_3 %， 云母2-4%，增稠剂羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或水溶性淀粉中的一种或几种混合物 0. 1-0. 3%，所有的百分数为重量百分数。本专利技术提供的上述无石棉轻质硅酸钙板的制造方法是这样将计量好的纤维素纤维经磨浆机充分松解，将闭孔膨胀珍珠岩经破碎机破碎，将增稠剂羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或水溶性淀粉中的一种或几种混合物充分溶解于热水中配制成完全溶解的溶液，加入制浆水中混勻，再将计量好的闭孔膨胀珍珠岩、石英砂、 消石灰、水泥、硅灰石、云母加入混浆机与制浆水充分混合均勻，并与松解后的纤维素纤维混合制成浆料，浆料经过网毯上浆成型，再经过养护、烘干、裁切后制成产品，该制造方法中，闭孔膨胀珍珠岩破碎成粒径为10-60目的颗粒，浆料浓度为12-20%。本专利技术的有益效果是制得的板材密度低、强度高，具有良好的隔音、隔热保温性能，施工方便，而且制造方法简便，制造成本较低。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 各组分的配方为纤维素纤维(木浆)100公斤，闭孔膨胀珍珠岩(10 目)150公斤，石英砂279公斤，消石灰260公斤，水泥170公斤，硅灰石20公斤，云母20公3斤，增稠剂羧甲基纤维素钠1公斤；实施例2 各组分的配方为纤维素纤维(木浆)100公斤，闭孔膨胀珍珠岩(30 目)170公斤，石英砂3 公斤，消石灰220公斤，水泥140公斤，硅灰石20公斤，云母20公斤，增稠剂羧甲基纤维素钠2公斤；实施例3 各组分的配方为纤维素纤维(木浆)100公斤，闭孔膨胀珍珠岩(60 目)200公斤，石英砂340公斤，消石灰207公斤，水泥100公斤，硅灰石20公斤，云母30公斤，增稠剂羧甲基淀粉钠1公斤、水溶性淀粉2公斤。本专利技术的制造方法是这样实施的将计量好的纤维素纤维(木浆)经磨浆机充分松解，将闭孔膨胀珍珠岩经破碎机破碎成所需目数(10-60目)，将增稠剂羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或水溶性淀粉中的一种或几种混合物充分溶解于热水中配制成完全溶解的溶液，加入制浆水中混勻，再将计量好的闭孔膨胀珍珠岩、石英砂、消石灰、水泥、硅灰石、云母加入混浆机与制浆水充分混合均勻，并与松解后的纤维素纤维(木浆)混合制成浆料，浆料浓度为12-20%，使闭孔膨胀珍珠岩均勻分散不上浮。浆料经流浆箱进入网笼抄取，抽真空滤水后在成型筒加压成型，制得湿坯；将湿坯产品送入湿热式隧道养护窑进行预养护，控制窑内各段温度60-80°C之间，养护时间为6-8小时；再将预养护好的湿坯产品送入蒸压釜进行蒸压养护，控制蒸汽压力在 0. 8-1. IMpa之间，升温时间为2. 5小时，恒温时间为11小时，降温时间为3小时；在蒸压养护后再进行烘干、裁切即制得成品。权利要求1.一种无石棉轻质硅酸钙板，其特征在于其组分及含量为纤维素纤维6-12%，闭孔膨胀珍珠岩6-20 %，石英砂M-37. 7 %，消石灰15-32 %，水泥8_37 %，硅灰石2_3 %， 云母2-4%，增稠剂羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或水溶性淀粉中的一种或几种混合物 0. 1-0. 3%，所有的百分数为重量百分数。2.一种无石棉轻质硅酸钙板的制造方法，将计量好的纤维素纤维经磨浆机充分松解， 将闭孔膨胀珍珠岩经破碎机破碎，将增稠剂羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或水溶性淀粉中的一种或几种混合物充分溶解于热水中配制成完全溶解的溶液，加入制浆水中混勻，再将计量好的闭孔膨胀珍珠岩、石英砂、消石灰、水泥、硅灰石、云母加入混浆机与制浆水充分混合均勻，并与松解后的纤维素纤维混合制成浆料，浆料经过网毯上浆成型，再经过养护、 烘干、裁切后制成产品，其特征在于该制造方法中，闭孔膨胀珍珠岩破碎成粒径为1060目的颗粒，浆料浓度为12-20%。全文摘要，板的组分及含量为纤维素纤维6-12％，闭孔膨胀珍珠岩6-20％，石英砂24-37.7％，消石灰15-32％，水泥8-37％，硅灰石2-3％，云母2-4％，增稠剂羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或水溶性淀粉中的一种或几种混合物0.1-0.3％，所有的百分数为重量百分数；制造方法为将闭孔膨胀珍珠岩破碎成粒径10-60目的颗粒，将增稠剂中的一种或几种混合物充分溶解于热水中配制成溶液，加入制浆水中混匀，再将计量好的其余组分加入混浆机与制浆水充分混合均匀，并与松解后的纤维素纤维混合制成浆料，浆料浓度12-20％，再经过常规工序制成产品。本专利技术的有益效果是板材质量好，制造方法简便，成本较低。文档编号C04B28/00GK102584116SQ20111046296公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者李俊雄 申请人:台荣建材(湖州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊雄，
申请(专利权)人：台荣建材湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：