利用工业废弃物制备无石棉硅酸钙板的方法技术

本发明专利技术提供一种利用工业废弃物制备无石棉硅酸钙板的方法，包括以下步骤：①制废水泥纸袋浆料；②配料：废水泥纸袋浆料6～10%、石英尾矿粉35～45%、电石泥2～8%、硅灰石粉4～10%、云母粉1～5%、水泥15～25%、消石灰粉5～10%、砂光粉5～10%、聚乙酰胺0.05～0.1%；③打浆；④经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得无石棉硅酸钙板。本发明专利技术由于采用废水泥纸袋、石英尾矿粉、电石泥等废弃物作为制备无石棉硅酸钙板的原料，即有利于节约原矿和木材等自然资源，又有利于减少废弃物对生态环境的污染，所制备的产品的生产成本较低且安全、环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无石棉硅酸钙板的制备
，具体涉及一种。
技术介绍
硅酸钙板是一种常见的建筑材料，广泛用于室内隔墙、吊顶装饰等。传统的硅酸钙板的制备通常使用大量的石棉原料，而石棉原料主要存在以下缺点1、细小的石棉纤维释放后能长时间悬浮在空气中，人体吸入一定量的石棉纤维会引起石棉肺、肺癌、胸膜间皮瘤、腹膜间皮瘤和胃肠癌等疾病，危害人体的健康；2、石棉属于不可再生资源，大量使用不利于自然资源的保护。随着社会经济的发展，人们对建筑材料的环保要求也越来越高，无石棉硅酸钙板将逐步替代传统的硅酸钙板。目前，无石棉硅酸钙板的制备方法已有文献报道，例如公开号为CN1884180A、专利技术名称为“一种无石棉硅酸钙板及其制作方法”的中国专利申请中，公开了一种无石棉硅酸钙板的制备方法，该方法使用的原料包括石英砂、石灰、木质纤维等，制作步骤包括打纸浆、配料、打浆、上浆、制板、切割、蒸养、烘干、磨边、砂光等。现有的这些无石棉硅酸钙板的制备方法存在的不足之处在于由于需要使用大量的原矿物质和木质纤维原料，一方面导致其生产成本较高，另一方面不利于原矿和木材等自然资源的保护。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种利用废水泥纸袋、石英尾矿粉、电石泥等工业废弃物制备无石棉硅酸钙板的方法。本专利技术所采用的技术方案是，包括以下步骤①将废水泥纸袋在碎浆机中碎浆，过滤除渣，然后用盘磨机磨浆磨浆至打浆度为35 40 ° SR，制得废水泥纸袋浆料；②将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料废水泥纸袋浆料6 10%、石英尾矿粉35 45%、电石泥2 8%、娃灰石粉4 10%、z 母粉I 5%、水泥15 25%、消石灰粉5 10%、砂光粉5 10%、聚乙酰胺O. 05 O. 1%，配制成混合料；③将混合料投入打浆机，加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为混合料10 15%、水 85 90% ；④经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得无石棉硅酸钙板。所述步骤②的优选为将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料废水泥纸袋浆料8. 1%、石英尾矿粉40. 9%、电石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料。本专利技术的有益效果是I、本专利技术利用废水泥纸袋完全替代木质纤维、利用石英尾3矿粉完全替代石英砂、利用工业废渣电石泥替代部分石灰或消石灰，不仅能减少木质纤维原料和石英砂、石灰等原矿物质的消耗，而且使废水泥纸袋、石英尾矿粉、电石泥等废弃物得到无害应用，即有利于节约原矿和木材等自然资源，又有利于减少废弃物对生态环境的污染；2、本专利技术所制备的硅酸钙板不含石棉，不会对人体的健康造成危害，是一种环保型产品；3、本专利技术由于采用废水泥纸袋、石英尾矿粉、电石泥等废弃物作为原料，能降低产品的生产成本，提高企业竞争力。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例I一种，包括以下步骤①将废水泥纸袋在碎浆机中碎浆，过滤除渣，然后用盘磨机磨浆磨浆至打浆度为35 40° SR，制得废水泥纸袋浆料；②将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料废水泥纸袋浆料6%、石英尾矿粉45%、电石泥2%、硅灰石粉4%、云母粉5%、水泥17. 95%、消石灰粉10%、砂光粉10%、聚乙酰胺O. 05%,配制成混合料；③将混合料投入打浆机，加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为混合料15%、水 85% ；④经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得无石棉硅酸钙板。实施例2一种，包括以下步骤①将废水泥纸袋在碎浆机中碎浆，过滤除渣，然后用盘磨机磨浆磨浆至打浆度为35 40° SR，制得废水泥纸袋浆料；②将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料废水泥纸袋浆料10%、石英尾矿粉35%、电石泥8%、硅灰石粉10%、云母粉I. 9%、水泥25%、消石灰粉5%、砂光粉5%、聚乙酰胺O. 1%，配制成混合料；③将混合料投入打浆机，加水再次打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为混合料10%、水 90% ；④经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得无石棉硅酸钙板。实施例3一种，包括以下步骤①将废水泥纸袋在碎浆机中碎浆，过滤除渣，然后用盘磨机磨浆至打浆度为35 40° SR，制得废水泥纸袋浆料；②将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料废水泥纸袋浆料8.1%、石英尾矿粉40. 9%、电石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料；③将混合料投入打浆机，加水再次打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为混合料12. 5%，水 87. 5% ；④经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得无石棉硅酸钙板。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤①将废水泥纸袋在碎浆机中碎浆，过滤除渣，然后用盘磨机磨浆至打浆度为35 40° SR，制得废水泥纸袋浆料；②将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料废水泥纸袋浆料6 10%、石英尾矿粉35 45%、电石泥2 8%、娃灰石粉4 10%、z 母粉I 5%、水泥15 25%、消石灰粉5 10%、砂光粉5 10%、聚乙酰胺O. 05 O. 1%，配制成混合料；③将混合料投入打浆机，加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为混合料10 15%、水 85 90% ；④经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得无石棉硅酸钙板。2.根据权利要求I所述的一种，其特征在于所述步骤②为将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料废水泥纸袋浆料,8.1%、石英尾矿粉40. 9%、电石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料。全文摘要本专利技术提供一种，包括以下步骤①制废水泥纸袋浆料；②配料废水泥纸袋浆料6～10%、石英尾矿粉35～45%、电石泥2～8%、硅灰石粉4～10%、云母粉1～5%、水泥15～25%、消石灰粉5～10%、砂光粉5～10%、聚乙酰胺0.05～0.1%；③打浆；④经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得无石棉硅酸钙板。本专利技术由于采用废水泥纸袋、石英尾矿粉、电石泥等废弃物作为制备无石棉硅酸钙板的原料，即有利于节约原矿和木材等自然资源，又有利于减少废弃物对生态环境的污染，所制备的产品的生产成本较低且安全、环保。文档编号C04B18/30GK102924000SQ20121044054公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日专利技术者郑新才 申请人:三明市金宫硅酸钙板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用工业废弃物制备无石棉硅酸钙板的方法，其特征在于包括以下步骤：？①将废水泥纸袋在碎浆机中碎浆，过滤除渣，然后用盘磨机磨浆至打浆度为35～40°SR，制得废水泥纸袋浆料；②将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料：废水泥纸袋浆料6～10%、石英尾矿粉35～45%、电石泥2～8%、硅灰石粉4～10%、云母粉1～5%、水泥15～25%、消石灰粉5～10%、砂光粉5～10%、聚乙酰胺0.05～0.1%，配制成混合料；③将混合料投入打浆机，加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料10～15%、水85～90%；④经流浆机上浆、制板机制板、切割机切板、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得无石棉硅酸钙板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新才，
申请(专利权)人：三明市金宫硅酸钙板有限公司，
类型：发明
国别省市：