一种高容量智能动力锂电池及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高容量智能动力锂电池及其制备方法，含有下列重量份的原料：正极活性物质：粒度≤0.5μm磷酸铁锂80～90%、导电剂：石墨或炭黑5～15%、粘合剂：聚四氟乙烯5～10%、溶剂：二甲基酰胺，其重量是正极活性物质、导电剂和粘合剂总重量的70～90%、负极材料：PPP-700及粒度≤0.5μm碳纳米结构90～95%、导电剂：石墨2～10%、增稠剂：羧甲基纤维素钠2～5%、粘合剂：丁苯橡胶1.5～5%、溶剂：水，其重量是负极材料、导电剂、增稠剂和粘合剂总重量的70～100%，一种高容量智能动力锂电池及其制备方法成本低、电池成品率高、制作工艺简单、放电倍率高、循环性能好，具有很好的推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池的制造技术，尤其是。
技术介绍
锂离子电池是一种新型高效的化学电源，被广泛应用于便携式电子产品，随着材料进步和电池技术的改进，锂离子电池的应用于范围也在扩大，这对锂离子电池的使用寿命、放电倍率等性能提出了更高的要求，而锂离子电池性能的提高在很程度上决定于正、负极材料性能和比容量的改变。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低、电池成品率高、制作工艺简单、放电倍率高、循环性能好，具有很好的推广前景的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，含有下列重量份的原料正极片材料正极活性物质粒度< 0. 5 μ m磷酸铁锂 80 90% 导电剂石墨或炭黑5 15%粘合剂聚四氟乙烯5 10%溶剂二甲基酰胺，其重量是正极活性物质、导电剂和粘合剂总重量的70 90%。负极片原料负极材料PPP-700及粒度彡0. 5 μ m碳纳米结构 90 95%导电剂石墨2 10%增稠剂羧甲基纤维素钠2 5%粘合剂丁苯橡胶1. 5 5%溶剂水，其重量是负极材料、导电剂、增稠剂和粘合剂总重量的70 100%。本专利技术的制备方法为(1)制备正极片将所需的正极活性物质、导电剂放入球磨机中混合1 3小时，制成正极粉料；将粘合剂放入搅拌机中，加入所需溶剂，在40 70°C的温度下加热并搅拌使粘合剂溶解，然后加入上述正极材料，搅拌1 3小时，制成正极浆料；将上述已制备好的浆料用涂覆机涂覆于铝箔或铝网上，涂覆的厚度为75μπι 180μπι，在100-130°C下烘干10 20分钟，再用扎膜机扎压，使正极片的涂覆层厚度为50 μ m 200 μ m,按需要裁成合适的尺寸；在极片内焊接两个极耳，从极片宽的一边起极片长每过相同长度处焊接一个极耳与极片宽平行；(2)制备负极片将所需的负极材料、导电剂、增稠剂、粘合剂放入搅拌机中，充分混合， 再加入溶剂水，搅拌混合均勻，制成负极浆料；将上述已制备好的浆料用涂覆机涂覆于铜箔或铜网上，涂覆的厚度为45 μ m 200 μ m ；在100_130°C下烘干10 20分钟，再用扎膜机扎压，使负极片的涂覆层厚度为30 μ m 160 μ m ；按需要裁成合适的尺寸，沿极片宽的两个边焊接两个极耳。(3)制备电池将上述(1)和(2)制备好的正极片和负极片用比负极长一倍，宽 IOmm的隔膜材料分隔，放入铝塑电池盒中，注入电解液，盖盖后密封，在正负极分别连接智能保护器，制成成品锂电池。以上所述隔膜材料采用聚丙烯、聚丙乙烯和聚丙烯三层复合膜；所述电解液为在非水有机电解液中加入芳基化合物配制成的抗过充电解液。本专利技术的有益效果是成本低、电池成品率高、制作工艺简单、放电倍率高、循环性能好，具有很好的推广前景。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例 正极活性物质粒度彡0. 5 μ m磷酸铁锂 80% 导电剂石墨或炭黑5%粘合剂聚四氟乙烯6%溶剂二甲基酰胺，其重量是正极活性物质、导电剂和粘合剂总重量的80%。负极材料PPP-700及粒度彡0. 5 μ m碳纳米结构 90% 导电剂石墨3% 增稠剂羧甲基纤维素钠 2%粘合剂丁苯橡胶5%溶剂水，其重量是负极材料、导电剂、增稠剂和粘合剂总重量的95%。其制备方法为(1)制备正极片将所需的正极活性物质、导电剂放入球磨机中混合1 3小时，制成正极粉料；将粘合剂放入搅拌机中，加入所需溶剂，在40 70°C的温度下加热并搅拌使粘合剂溶解，然后加入上述正极材料，搅拌1 3小时，制成正极浆料； 将上述已制备好的浆料用涂覆机涂覆于铝箔或铝网上，涂覆的厚度为75 μ m 180 μ m, 在100-130°C下烘干10 20分钟，再用扎膜机扎压，使正极片的涂覆层厚度为50 μ m 200 μ m，按需要裁成合适的尺寸；在极片内焊接两个极耳，从极片宽的一边起极片长每过相同长度处焊接一个极耳与极片宽平行；(2)制备负极片将所需的负极材料、导电剂、增稠剂、粘合剂放入搅拌机中，充分混合， 再加入溶剂水，搅拌混合均勻，制成负极浆料；将上述已制备好的浆料用涂覆机涂覆于铜箔或铜网上，涂覆的厚度为45 μ m 200 μ m ；在100_130°C下烘干10 20分钟，再用扎膜机扎压，使负极片的涂覆层厚度为30 μ m 160 μ m ；按需要裁成合适的尺寸，沿极片宽的两个边焊接两个极耳。(3)制备电池将上述(1)和(2)制备好的正极片和负极片用比负极长一倍，宽 IOmm的隔膜材料分隔，放入铝塑电池盒中，注入电解液，盖盖后密封，在正负极分别连接智能保护器，制成成品锂电池。权利要求1. ，其特征是含有下列重量份的原料 正极片材料正极活性物质粒度< 0. 5 μ m磷酸铁锂 80 90% 导电剂石墨或炭黑5 15%粘合剂聚四氟乙烯5 10%溶剂二甲基酰胺，其重量是正极活性物质、导电剂和粘合剂总重量的70 90% ； 负极片原料负极材料PPP-700及粒度< 0. 5 μ m碳纳米结构90 95%导电剂石墨2 10%增稠剂羧甲基纤维素钠2 -一 5%粘合剂丁苯橡胶1. 5 -一 5%溶剂水，其重量是负极材料、导电剂、增稠剂和粘合剂总重量的70 100%。2.根据权利要求1所述，其特征是本专利技术的制备方法为(1)制备正极片将所需的正极活性物质、导电剂放入球磨机中混合1 3 小时，制成正极粉料；将粘合剂放入搅拌机中，加入所需溶剂，在40 70°C的温度下加热并搅拌使粘合剂溶解，然后加入上述正极材料，搅拌1 3小时，制成正极浆料；将上述已制备好的浆料用涂覆机涂覆于铝箔或铝网上，涂覆的厚度为75 μ m 180 μ m，在100-130°C下烘干10 20分钟，再用扎膜机扎压，使正极片的涂覆层厚度为50 μ m 200 μ m,按需要裁成合适的尺寸；在极片内焊接两个极耳，从极片宽的一边起极片长每过相同长度处焊接一个极耳与极片宽平行；(2)制备负极片将所需的负极材料、导电剂、增稠剂、粘合剂放入搅拌机中，充分混合， 再加入溶剂水，搅拌混合均勻，制成负极浆料；将上述已制备好的浆料用涂覆机涂覆于铜箔或铜网上，涂覆的厚度为45 μ m 200 μ m ；在100_130°C下烘干10 20分钟，再用扎膜机扎压，使负极片的涂覆层厚度为30 μ m 160 μ m ；按需要裁成合适的尺寸，沿极片宽的两个边焊接两个极耳；(3)制备电池将上述(1)和(2)制备好的正极片和负极片用比负极长一倍，宽IOmm的隔膜材料分隔，放入铝塑电池盒中，注入电解液，盖盖后密封，在正负极分别连接智能保护器，制成成品锂电池。3.根据权利要求2所述，其特征是所述隔膜材料采用聚丙烯、聚丙乙烯和聚丙烯三层复合膜。4.根据权利要求2所述，其特征是所述电解液为在非水有机电解液中加入芳基化合物配制成的抗过充电解液。全文摘要本专利技术涉及，含有下列重量份的原料正极活性物质粒度≤0.5μm磷酸铁锂80～90%、导电剂石墨或炭黑5～15%、粘合剂聚四氟乙烯5～10%、溶剂二甲基酰胺，其重量是正极活性物质、导电剂和粘合剂总重量的70～90%、负极材料PPP-700及粒度≤0.5μm碳纳米结构90～95%、导电剂石墨2～10%、增稠剂羧甲基纤维素钠2～5%、粘合剂丁苯橡胶1.5～5%、溶剂水，其重量是负极材料、导电剂、增稠剂和粘合剂总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，李庆福，
申请(专利权)人：李浩，
类型：发明
国别省市：