中药粉碎机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药粉碎机组，涉及药材加工技术领域，其技术方案要点是包括粉碎机，所述粉碎机的输出端连通有回料管道，回料管道的输出端连通有旋风分离器，旋风分离器的下方连通有闭风器，闭风器的输出端连通有筛粉机，所述筛粉机包括机壳，机壳包括与闭风器连通的支撑部和位于支撑部下方的排料部；排料部上开设有排料口，支撑部上开设有回料口，回料口的位置与粉碎机的进料口位置对应。本实用新型专利技术的中药粉碎机组能够将粉碎后粗细不合格的药材再次进行粉碎，减少了人工整理的步骤，缩短粉碎时间。

【技术实现步骤摘要】
中药粉碎机组
本技术涉及药材加工
，特别涉及一种中药粉碎机组。
技术介绍
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片的生产工艺包括了中药切片(包括切段、块、瓣)，炮炙。由于在生产中药饮片过程中，在药品、食品或其它行业的生产加工过程中，根据生产工艺的需要，有时需要对一定的物料按照工艺要求进行粉碎，以达到进一步深加工的目的。现有公告日为2016.05.25、公告号为CN205253227U的专利文献公开了一种中药粉碎机，其包括依次设置在机体上的转子总成和电机，所述转子总成密封贯穿于粉碎仓、导风仓和风选仓；所述粉碎仓、导风仓和风选仓彼此联通为一体，所述粉碎仓上部设有进料口，风选仓底部设有出料口；所述转子总成包括与两端轴承座支撑连接的主轴、固定在主轴上的转盘、锤片和导风板；所述导风仓内部设有筛网；风选仓内设有随主轴旋转的叶片；所述出料口处依次连接有旋风分离器和引风机。该中药粉碎机可以通过更换导风仓内筛网对粉碎粗细度灵活调节，且在粉碎过程中产生的粉尘可以通过引风机产生的负压下吸入旋风分离器进行处理收集，从而实现粉尘无害化处理，绿色环保。但中药粉碎机粉碎后的药材粗细不均，颗粒较细的药材最终从粉碎机中排出，颗粒较粗的药材则被拦截在筛网外，等待人工收集清理进行二次加工，从而延长了粉碎时间，影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中药粉碎机组，它能够将粉碎后粗细不合格的药材再次进行粉碎，减少了人工整理的步骤，缩短粉碎时间。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中药粉碎机组，包括粉碎机，所述粉碎机的输出端连通有回料管道，回料管道的输出端连通有旋风分离器，旋风分离器的下方连通有闭风器，闭风器的输出端连通有筛粉机，所述筛粉机包括机壳，机壳包括外形呈矩形、与闭风器连通的支撑部和位于支撑部下方、外形呈倒置的圆台状的排料部，排料部与支撑部平滑过渡连接；所述排料部的底端开设有排料口，支撑部的侧壁上开设有回料口，回料口的位置与粉碎机的进料口位置对应；所述机壳的内部设置有过滤板，过滤板一端从回料口穿出并位于粉碎机进料口的上方、另一端铰接在机壳与回料口相对的竖直壁上，过滤板朝向回料口向下倾斜设置；所述机壳的内部设置有驱使过滤板上下晃动的筛选组件，所述筛选组件包括能够作回转运动的凸轮，所述凸轮与过滤板的下表面抵接。通过采用上述技术方案，经过粉碎机粉碎后的药材，经过一系列机械的收集整理，最终输送到筛粉机中，药材从筛粉机的支撑部进入落在过滤板上，药材跟随过滤板晃动，进行筛选的同时朝向回料口位移，体积较小的药材通过过滤孔落在排料部中，再从排料口排出；体积较大的药材慢慢晃动，最终从回料口排出，再次进入到粉碎机中进行粉碎，直至粉碎到满足粗细要求后从过滤板落下。整个粉碎过程人工仅需将药材放入到粉碎机内，粉碎后的药材经过筛粉机自动筛选大小，工作人员将粉碎好的药材收集即可，减少了人工收集整理粗细不合格药材的步骤，缩短筛选时间，降低工作人员的劳动强度，使得粉碎过程更快捷流畅。本技术进一步设置为：所述筛选组件包括提供动力的筛选元件，其输出端同轴固定连接有传动轴，所述凸轮设置在传动轴上。通过采用上述技术方案，启动筛选元件，筛选元件带动传动轴转动，传动轴带动凸轮沿其轴线作回转运动，从而使与凸轮抵接的过滤板沿凸轮的外周面作上升或下降的往复运动，对落在过滤板上的药材进行筛选。本技术进一步设置为：所述过滤板位于机壳内的部分均匀分布有过滤孔，过滤板上延伸出竖直向上设置的限位凸缘。通过采用上述技术方案，限位凸缘对落在过滤板上的药材进行阻拦限位，防止药材从周边掉落到排料部中，颗粒较大的药材最终槽回料口中排出再次进行粉碎。本技术进一步设置为：所述筛粉机回料口的外侧设置有保护罩。通过采用上述技术方案，保护罩用于对回料口进行遮挡，使药材从回料口排出后受到保护罩的阻拦，不会散落在四周，造成药材浪费。本技术进一步设置为：所述筛粉机的排料口竖直向下延伸出截面呈圆形的排料筒，所述排料筒的外周面上圆周阵列有至少两个夹持组件，所述夹持组件包括外形呈L型的限位块，限位块的水平端与排料筒固定连接，竖直端位于水平端的下方；限位块的竖直端上穿设有连接杆，连接杆轴线朝向排料筒轴线设置；连接杆靠近排料筒的一端固定连接有压块，另一端设置有拉环，连接杆上、位于压块和限位块竖直端之间套设有压缩弹簧。通过采用上述技术方案，从筛粉机排料口排出的药材通过位于下方的收集袋进行收集，由于收集袋质软，与筛粉机的排料口通常采用捆扎的方式固定连接，操作繁琐；通过设置夹持组件对收集袋进行夹持固定，固定收集袋时，先拉动拉环，通过连接杆带动压块与排料筒分离，压缩弹簧受到挤压向后压缩，然后将收集袋放置在压块和排料筒之间，松开拉环，压缩弹簧复位，通过压缩弹簧的弹力驱使压块朝向排料筒移动，将收集袋夹持在两者之间；依次操作排料筒外周面上的夹持组件，最终将收集袋固定在排料筒上，固定过程简单方便，从而缩短了将收集袋的固定时间，降低操作人员的劳动力。本技术进一步设置为：所述压块用于夹持的端面设为与排料筒外周面相适配的弧面。通过采用上述技术方案，增大压块与收集袋的接触面积，从而使收集袋固定的更稳定。本技术进一步设置为：所述压块用于夹持的端面上均匀分布有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹增大压块与收集袋之间的摩擦力，从而使收集袋不易从压块与排料筒之间脱出，夹持的更牢固。本技术进一步设置为：所述粉碎机内、沿其进料口周边围设有磁环。通过采用上述技术方案，防止金属从进料口进入粉碎机内，对粉碎元件造成损害。本技术进一步设置为：所述筛粉机的排料筒上沿外周面围设有磁环。通过采用上述技术方案，防止金属杂质混在药材中，以保证药材的质量。本技术进一步设置为：粉碎机组的材料选为不锈钢。通过采用上述技术方案，避免药材受到锈蚀的额外污染，保证药材的质量安全。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将粉碎机粉碎后的药材输送到筛粉机中，颗粒粗细合格的尺寸从排料口排出；颗粒较大的药材从回料口排出，再次进入到粉碎机中进行粉碎，直至满足粗细要求后从排料口排出，减少了人工收集整理粗细不合格药材的步骤，缩短筛选时间，粉碎过程更快捷流畅；2、通过在筛粉机的排料筒处设置夹持组件，使收集袋固定在排料筒上的过程更简单方便，缩短了将收集袋的固定时间，降低操作人员的劳动力；3、通过在排料筒的外周面上设置磁环，在排料过程中对药材进行检查，防止金属杂质混在药材中，以保证药材的质量。附图说明图1是实施例1中粉碎机组的轴测图；图2是实施例1中筛粉机的内部结构示意图；图3是图2中A部放大图；图4是图2中B部放大图；图5是实施例1中置药平台的结构示意图；图6是图5中C部放大图。图中，1、粉碎机；11、进料口；2、回料管道；3、旋风分离器；4、闭风器；5、筛粉机；51、机壳；511、支撑部；512、排料部；52、过滤板；521、过滤孔；522、限位凸缘；53、筛选组件；531、筛选元件；532、传动轴；533、凸轮；54、排料筒；55、夹持组件；551、限位块；552、连接杆；553、压块；554、拉环；555、压缩弹簧；56、保护罩；57、磁环；6、置药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药粉碎机组，包括粉碎机(1)，所述粉碎机(1)的输出端连通有回料管道(2)，回料管道(2)的输出端连通有旋风分离器(3)，旋风分离器(3)的下方连通有闭风器(4)，闭风器(4)的输出端连通有筛粉机(5)，其特征在于：所述筛粉机(5)包括机壳(51)，机壳(51)包括外形呈矩形、与闭风器(4)连通的支撑部(511)和位于支撑部(511)下方、外形呈倒置的圆台状的排料部(512)，排料部(512)与支撑部(511)平滑过渡连接；所述排料部(512)的底端开设有排料口，支撑部(511)的侧壁上开设有回料口，回料口的位置与粉碎机(1)的进料口(11)位置对应；所述机壳(51)的内部设置有过滤板(52)，过滤板(52)一端从回料口穿出并位于粉碎机(1)进料口(11)的上方、另一端铰接在机壳(51)与回料口相对的竖直壁上，过滤板(52)朝向回料口向下倾斜设置；所述机壳(51)的内部设置有驱使过滤板(52)上下晃动的筛选组件(53)，所述筛选组件(53)包括能够作回转运动的凸轮(533)，所述凸轮(533)与过滤板(52)的下表面抵接。

【技术特征摘要】
1.一种中药粉碎机组，包括粉碎机(1)，所述粉碎机(1)的输出端连通有回料管道(2)，回料管道(2)的输出端连通有旋风分离器(3)，旋风分离器(3)的下方连通有闭风器(4)，闭风器(4)的输出端连通有筛粉机(5)，其特征在于：所述筛粉机(5)包括机壳(51)，机壳(51)包括外形呈矩形、与闭风器(4)连通的支撑部(511)和位于支撑部(511)下方、外形呈倒置的圆台状的排料部(512)，排料部(512)与支撑部(511)平滑过渡连接；所述排料部(512)的底端开设有排料口，支撑部(511)的侧壁上开设有回料口，回料口的位置与粉碎机(1)的进料口(11)位置对应；所述机壳(51)的内部设置有过滤板(52)，过滤板(52)一端从回料口穿出并位于粉碎机(1)进料口(11)的上方、另一端铰接在机壳(51)与回料口相对的竖直壁上，过滤板(52)朝向回料口向下倾斜设置；所述机壳(51)的内部设置有驱使过滤板(52)上下晃动的筛选组件(53)，所述筛选组件(53)包括能够作回转运动的凸轮(533)，所述凸轮(533)与过滤板(52)的下表面抵接。2.根据权利要求1所述的中药粉碎机组，其特征在于：所述筛选组件(53)包括提供动力的筛选元件(531)，其输出端同轴固定连接有传动轴(532)，所述凸轮(533)设置在传动轴(532)上。3.根据权利要求1所述的中药粉碎机组，其特征在于：所述过滤板(52)位于机壳(51)内的部分均匀分布有过滤孔(521)，过滤板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，
申请(专利权)人：北京东升制药有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11