固液分离装置和固液分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供固液分离装置和固液分离方法。该固液分离装置能够使颗粒固态物的附着增加、且在清洗时能够使颗粒固态物从无纺布效率良好地分离。一种固液分离装置具备：贮存槽，其积存处理液；分离部，其具备从贮存槽被供给处理液的分离槽，在该分离部中，将由无纺布夹持树脂网而呈板状的无纺布单元浸渍于分离槽内的处理液，通过使无纺布沿着表背方向移动，使颗粒固态物附着，并且使减少了颗粒固态物的处理液溢流，之后，使在分离槽产生的气泡和预洗液冲撞无纺布，使脱离了的颗粒固态物向处理液分散而成为浓缩浆；浆贮存槽，其积存从分离槽排出的浓缩浆；以及过滤分离机，其将通过片状的过滤件的过滤水向槽外部排出，获得脱水饼。

【技术实现步骤摘要】
固液分离装置和固液分离方法
本专利技术涉及固液分离装置和固液分离方法。
技术介绍
作为汽车车身等的涂装前处理，进行在金属表面形成磷酸锌覆膜的化学转化处理(磷酸锌处理)(例如参照专利文献1)。磷酸锌处理不仅对锌系镀覆材、铝合金材有效，对钢铁材料也是有效的，适合作为实施各种涂装、特别是阳离子电沉积涂装的情况下的基底处理。在磷酸锌处理中，以磷酸锌化合物为主体的大量的化成淤渣堆积于化学转化处理槽的底部。磷酸锌化合物含有富营养化元素的磷作为成分，因此，出于环境上的观点考虑，正在回避使用磷酸锌化合物。相对于此，锆系化学转化处理能够在各种材料形成需要量的覆膜，能够使耐蚀性和涂膜密合性等提高，而且，也能够减少对环境的负荷。以往，在因磷酸锌处理而堆积的粒径20μm程度的化成淤渣的去除方面，恰当地使用了加压过滤处理装置。不过，由锆系化学转化处理产生的化成淤渣中含有0.1μm～5μm的粒子占61.26％、5μm～10μm的粒子占30.98％的非常微小的氢氧化铁等的颗粒固态物。含有该化成淤渣的处理液的沉降变慢，过滤性较差。因此，在以往的加压过滤处理装置中，存在无法大量地处理的问题。即，当将含有这些颗粒固态物的处理液在以往的加压过滤机中进行过滤分离时，在加压过滤过程中过滤面立即成为堵塞状态，过滤量急剧减少。在该状态下，当转向由加压空气进行的脱水工序时，过滤量减少，因此，为了对过滤室内的液体进行处理，需要非常长的时间。因此，在从由锆系化学转化处理而产生的处理液分离颗粒固态物的处理中，提出了以简单的构造增加处理量的固液分离装置和固液分离方法(参照专利文献2)。该固液分离装置具有分离部，该分离部具备从废液槽被供给处理液的分离槽，在该分离部中，将仅支承上边部并设为悬挂状态的无纺布在沿着铅垂方向的方向上浸渍于分离槽内的处理液，在使处理液撞上表背面的方向上使无纺布沿着表背方向移动，从而使处理液所含有的颗粒固态物附着到无纺布的纤维上，之后，使在分离槽的处理液内产生的气泡与无纺布冲撞、且使无纺布相对于处理液升降动作而使从处理液脱离出的颗粒固态物作为浓缩浆沉淀于分离槽的底部，并且，使颗粒固态物减少了的处理液从分离槽溢流，上述无纺布是作为透过性能以水头压50mm计的起泡点平均孔径为30μm～33μm的面状的由短纤维无纺布构成的无纺布。根据该固液分离装置，在从由锆系化学转化处理而产生的处理液分离颗粒固态物的处理中，能够以简单的构造增加处理量。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-52399号公报专利文献2：日本特开2016-22422号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在以往的固液分离装置和固液分离方法中，用于使处理液撞上表背面的无纺布在表背方向上的移动是由摇动导致的。摇动虽然是利用无纺布自身的柔软性来进行的，但在一定程度的颗粒固态物被捕捉了之后，存在因该摇动的势头而颗粒固态物的一部分从无纺布脱离的情况。另外，对于捕捉颗粒固态物的无纺布，将处理液能通过作为前提来考虑而重视透过性能，但不仅期望透过性能的提高、而且还期望颗粒固态物的捕捉的进一步提高，进而，在假设能够使颗粒固态物的附着增加的情况下，存在要使大量的颗粒固态物迅速地从无纺布分离而进行清洗的新的要求。本专利技术是鉴于上述状况做成的，其目的在于提供一种固液分离装置和固液分离方法，其中，能够使颗粒固态物的附着增加而提高处理能力，且在清洗时使颗粒固态物从无纺布效率良好地分离，能够增加处理量。用于解决问题的方案接着，参照与实施方式相对应的附图对用于解决上述的问题的方案进行说明。本专利技术的技术方案1所记载的固液分离装置11的特征在于，该固液分离装置11具备：贮存槽13，其积存处理液23，该处理液23在液体中含有以在锆系化学转化处理中产生的氢氧化铁为成分的粒径0.1μm～10μm的颗粒固态物；分离部25，其具备从所述贮存槽13被供给所述处理液23的分离槽15，在该分离部中，将利用由短纤维形成的至少两张无纺布27夹持树脂网59而呈大致板状的无纺布单元29仅支承上边部而在沿着铅垂方向的方向上浸渍于所述分离槽内的处理液23，在使所述处理液23撞上表背面的方向上使所述无纺布27沿着表背方向移动，从而使所述处理液23所含有的所述颗粒固态物附着于所述无纺布27的纤维，并且使减少了所述颗粒固态物的所述处理液23从所述分离槽15溢流，之后，使在所述分离槽15的处理液内产生的气泡65和预洗液67冲撞所述无纺布27，使从所述处理液23脱离了的所述颗粒固态物向残留于所述分离槽15内的处理液23分散来提高所述颗粒固态物的浓度而形成为浓缩浆；回流部35，其将通过所述分离部25的所述溢流而流出来的所述处理液23送回所述贮存槽13；浆贮存槽19，其与所述分离槽15进行配管连接，用于积存在以预定时间重复了利用所述回流部35将所述处理液23送回所述贮存槽13的操作之后，从所述分离槽15中与所述处理液23的一部分一起排出的所述浓缩浆；以及过滤分离机21，其具有过滤室93，该过滤室93在槽下部水平地设置有片状的过滤件103，并被供给来自所述浆贮存槽19的所述浓缩浆，该过滤分离机21将通过所述过滤件103的过滤水向槽外部排出，残渣逐渐积存于过滤件上而获得脱水饼117。在该固液分离装置11中，在锆系化学转化处理中产生的处理液23积存于贮存槽13。积存到贮存槽13的处理液23向分离部25的分离槽15输送。当供给来的处理液23成为预定量时，分离部25使处理液23溢流。溢流出的处理液23再次送回贮存槽13。在该处理液23的循环系统中，在分离部25中，铅垂地悬挂并浸渍到处理液中的无纺布单元29沿着表背方向移动。当无纺布单元29被移动时，处理液23撞上无纺布27，处理液23的一部分透过无纺布27，并且处理液23所含有的颗粒固态物附着于无纺布27的纤维(被无纺布27的纤维捕捉)。重复进行该透过和附着，颗粒固态物堆积于无纺布27而颗粒固态物从处理液23分离。以往，用于使处理液撞上表背面的无纺布在表背方向上的移动是还与无纺布自身的柔软性、挠性相互作用而由摇动导致的。因此，也存在因摇动的势头而颗粒固态物从无纺布脱离的情况。与此相对，在本结构的无纺布单元29中，由两张无纺布27夹持树脂网59，使彼此固定而成为大致板状。无纺布单元29的无纺布27不过分挠曲，虽然具有挠性，但保持如笔直的板那样的状态，而撞上处理液23。由此，无纺布27成为过滤板那样，能以无纺布两面的整个面承受处理液23。另外，还抑制由无纺布自身的摇动导致的所捕捉到的颗粒固态物脱离。并且，减少了该颗粒固态物的处理液23从分离槽15溢流。溢流出的处理液23送回贮存槽13，这一操作重复进行。当附着于无纺布27的颗粒固态物成为预定量、或者无纺布单元29的动作时间经过了预定时间时，在处理液23中从下部产生气泡65和预洗液67，同时使无纺布单元29沿着表背方向移动。该气泡65和预洗液67成为喷流而猛烈地直接碰上无纺布27，从而附着到无纺布27的颗粒固态物由于气泡65和预洗液67的冲撞而从无纺布27脱离，并向残留于分离槽15内的处理液23分散。即，与以往的由气泡的接触和无纺布的升降动作产生的被动性脱离相比，能够获得由冲撞能量产生的主动性脱离作用。另外，除了该气泡65和预洗液67的冲撞之外，还通过无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离装置，其特征在于，该固液分离装置具备：贮存槽，其积存处理液，该处理液在液体中含有以在锆系化学转化处理中产生的氢氧化铁为成分的粒径0.1μm～10μm的颗粒固态物；分离部，其具备从所述贮存槽被供给所述处理液的分离槽，在该分离部中，将利用由短纤维形成的至少两张无纺布夹持树脂网而呈大致板状的无纺布单元仅支承上边部而在沿着铅垂方向的方向上浸渍于所述分离槽内的处理液，在使所述处理液撞上表背面的方向上使所述无纺布沿着表背方向移动，从而使所述处理液所含有的所述颗粒固态物附着于所述无纺布的纤维，并且使减少了所述颗粒固态物的所述处理液从所述分离槽溢流，之后，使在所述分离槽的处理液内产生的气泡和预洗液冲撞所述无纺布，使从所述处理液脱离了的所述颗粒固态物向残留于所述分离槽内的处理液分散来提高所述颗粒固态物的浓度而形成为浓缩浆；回流部，其将通过所述分离部的所述溢流而流出来的所述处理液送回所述贮存槽；浆贮存槽，其与所述分离槽进行配管连接，用于积存在以预定时间重复了利用所述回流部将所述处理液送回所述贮存槽的操作之后，从所述分离槽中与所述处理液的一部分一起排出的所述浓缩浆；以及过滤分离机，其具有过滤室，该过滤室在槽下部水平地设置有片状的过滤件，并被供给来自所述浆贮存槽的所述浓缩浆，该过滤分离机将通过所述过滤件的过滤水向槽外部排出，残渣逐渐积存于过滤件上而获得脱水饼。...

【技术特征摘要】
2017.06.07 JP 2017-1127301.一种固液分离装置，其特征在于，该固液分离装置具备：贮存槽，其积存处理液，该处理液在液体中含有以在锆系化学转化处理中产生的氢氧化铁为成分的粒径0.1μm～10μm的颗粒固态物；分离部，其具备从所述贮存槽被供给所述处理液的分离槽，在该分离部中，将利用由短纤维形成的至少两张无纺布夹持树脂网而呈大致板状的无纺布单元仅支承上边部而在沿着铅垂方向的方向上浸渍于所述分离槽内的处理液，在使所述处理液撞上表背面的方向上使所述无纺布沿着表背方向移动，从而使所述处理液所含有的所述颗粒固态物附着于所述无纺布的纤维，并且使减少了所述颗粒固态物的所述处理液从所述分离槽溢流，之后，使在所述分离槽的处理液内产生的气泡和预洗液冲撞所述无纺布，使从所述处理液脱离了的所述颗粒固态物向残留于所述分离槽内的处理液分散来提高所述颗粒固态物的浓度而形成为浓缩浆；回流部，其将通过所述分离部的所述溢流而流出来的所述处理液送回所述贮存槽；浆贮存槽，其与所述分离槽进行配管连接，用于积存在以预定时间重复了利用所述回流部将所述处理液送回所述贮存槽的操作之后，从所述分离槽中与所述处理液的一部分一起排出的所述浓缩浆；以及过滤分离机，其具有过滤室，该过滤室在槽下部水平地设置有片状的过滤件，并被供给来自所述浆贮存槽的所述浓缩浆，该过滤分离机将通过所述过滤件的过滤水向槽外部排出，残渣逐渐积存于过滤件上而获得脱水饼。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述无纺布和所述树脂网以从框架上边部在与框架表背面平行的方向上装卸自如的方式安装固定于四方框状的具有刚度的框架的内部。3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，在所述框架的至少一个面固定有沿着上下方向延伸的一对平行的可动供给管，在所述可动供给管，以沿着无纺布表面相互相对的朝向且沿着所述可动供给管的长度方向设置有多个用于供给所述处理液的喷出口。4.根据权利要求1～3中任一项所述的固液分离装置，其特征在于，所述无纺布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉元拓也，
申请(专利权)人：三协技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP