一种微通道反应器的保温罩制造技术

本实用新型专利技术涉及流动合成仪领域，特别涉及一种微通道反应器的保温罩，解决了微通道软管直接裸露在环境中，容易受环境温度的影响的问题，其技术方案要点是，先将盘绕架及反应微管安装在保温盘内，使第一定位块抵接在盘绕架的内侧，再将支撑柱安装入安装槽内，再将定位盖扣合在保温盘上，并使第二定位块也抵接在盘绕架的内侧，且定位柱插入支撑柱内进行定位。最后将保温盖旋拧在保温盘上，从而实现保温盘与保温盖间的密封，从而减少了外界环境的温度对通道反应器内反应温度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道反应器的保温罩
本技术涉及流动合成仪领域，特别涉及一种微通道反应器的保温罩。
技术介绍
流动化学又被称为微化学或连续流动化学，相对于传统的容器技术具有许多明显的优势，尤其是，具有对反应条件优异的控制功能，如时间，温度，试剂，混合等条件进行控制，并且使一些放热反应在无冷却的条件下进行。同时，运动流动合成仪进行化学反应，能极大的提高反应速度，提高系统的压力和加热可以使反应速度比回流反应快几百倍，达到微波的反应速度，但又克服了微波反应的放大问题。而微通道反应器是流动合成仪中的核心部分，多种反应溶液在微通道反应器中进行反应。例如在授权公告号为CN205886837U的中国技术专利中公开了一种微通道反应器，包括上封板、通道板和下加热板，上封板与通道板，通道板与下加热板紧密配合。参考附图1，为了进一步提高反应效率，减少微通道反应器的体积，将微通道反应器整体做成圆环状。微通道反应器需要对温度进行控制，而微通道软管直接裸露在环境中，容易受环境温度的影响，因而不利于对反应温度的控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微通道反应器的保温罩，其优势在于，能够快速安装、拆卸，使用方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微通道反应器的保温罩，包括用于安装盘绕架及反应微管的保温盘和安装在所述保温盘上的保温盖，所述保温盖的边缘处设置有翻边，所述保温盘与所述翻边通过螺纹连接，所述保温盘的中心处设置有第一定位块，所述保温盖的中心处设置有第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块均安装于盘绕架的内侧，且与盘绕架的内侧相抵接。通过采用上述技术方案，在使用时，先将盘绕架及反应微管安装在保温盘内，使第一定位块抵接在盘绕架的内侧，再将支撑柱安装入安装槽内，再将定位盖扣合在保温盘上，并使第二定位块也抵接在盘绕架的内侧，且定位柱插入支撑柱内进行定位。最后将保温盖旋拧在保温盘上，从而实现保温盘与保温盖间的密封，从而减少了外界环境的温度对通道反应器内反应温度的影响。作为优选，所述第一定位块与所述第二定位块间安装有用于支撑保温盘与保温盖的支撑柱。通过采用上述技术方案，通过支撑柱的设置，支撑柱的两端分别抵接在第一定位块与第二定位块上，从而对保温盘和保温盖进行了一定的支撑，进而提高了保温罩的结构强度。作为优选，所述第一定位块的底部开设有环形的安装槽，所述支撑柱安装在所述安装槽内。通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，在进行支撑柱的安装时，可以先将支撑柱预装在安装槽内，从而便于保温盖的进一步安装，提高了安装效率，同时，安装槽的侧壁与支撑柱的侧壁相抵接，提高了支撑柱安装的稳定性。作为优选，所述支撑柱内部空心，所述第二定位块的底部设置有用于插入所述支撑柱且与所述支撑柱的内壁相抵接的定位柱。通过采用上述技术方案，通过定位柱与支撑柱的相互抵接，进一步提高了支撑柱安装的稳定性。作为优选，所述定位柱的顶部设置有导向部。通过采用上述技术方案，当支撑柱插入定位柱时，支撑柱沿导向部逐渐滑动。由于定位柱的顶部直径小于支撑柱的内径，从而便于支撑柱的安装。作为优选，所述安装槽的底部设置有第一缓冲垫，环绕所述定位柱设置有第二缓冲垫。通过采用上述技术方案，通过第一缓冲垫与第二缓冲垫的设置，在保温盖与保温盘受力时，支撑柱抵接在第一缓冲垫与第二缓冲垫上，并使第一缓冲垫与第二缓冲垫发生弹性形变，从而将保温盖与保温盘变形的动能转化为第一缓冲垫与第二缓冲垫的弹性势能，从而提高了保温盖与保温盘的抗形变能力。作为优选，环绕所述翻边的内侧设置有密封环，所述保温盘的侧壁安装在所述密封环与所述翻边间的环槽内，且与密封环相抵接。通过采用上述技术方案，通过密封环的设置，使得在保温盖安装在保温盘上时，保温盘的内壁与密封环相抵接密封，提高了保温盖与保温盘间的密封性能。作为优选，所述环槽内安装有密封垫。通过采用上述技术方案，当保温盖安装在保温盘上时，保温盘的侧壁抵接在密封垫上，且使密封垫发生一定的形变，从而进一步提高了保温盖与保温盘间的密封性能。作为优选，所述翻边的外周面上设置有防滑纹路。通过采用上述技术方案，通过防滑纹路的设置，增大了翻边外周面的粗糙程度，从而增大了手部与翻边之间的摩擦力，从而使得操作人员在拆卸和安装保温盖与保温盘时更加省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过第一定位块与第二定位块的设置，第一定位块与第二定位块均的外周面均抵接在盘绕架的内侧，提高了盘绕架及反应微管安装在保温罩内的稳定性；2、通过安装槽与定位柱的设置，提高了支撑柱安装在第一定位块与第二定位块间的稳定性，从而提高了保温罩的可靠性；3、通过密封垫及密封环的设置，提高了保温盖与保温盘间的密封性，从而减少了外界环境温度对反应器反应温度的影响。附图说明图1为盘绕架及反应微管的结构示意图；图2为一种微通道反应器的保温罩的结构示意图；图3为一种微通道反应器的保温罩的爆炸示意图；图4为保温盘的结构示意图。图中：1、盘绕架；2、反应微管；3、保温罩；4、保温盘；41、第一定位块；42、安装槽；43、第一缓冲垫；5、保温盖；51、翻边；511、防滑纹路；52、第二定位块；53、定位柱；531、导向部；54、第二缓冲垫；55、密封环；56、环槽；57、密封垫；6、支撑柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考附图1与附图2，一种微通道反应器，包括盘绕架1、安装在盘绕架1上的反应微管2和保温罩3，反应微管2上分别连接有进液管与出液管。一种微通道反应器的保温罩3，包括用于安装盘绕架1及反应微管2的保温盘4和安装在保温盘4上的保温盖5，其中保温盘4与保温盖5均有透明材料制成，以便于对微通道反应器内部反应情况的观察，本实施例中的保温盘4与保温盖5采用有机玻璃制成。参考附图3与附图4，保温盘4整体呈圆柱形，内侧为一容置腔。保温盖5的边缘处设置有与保温盖5垂直的翻边51，保温盘4与翻边51通过螺纹连接。保温盘4朝向保温盖5一侧的中心处设置有第一定位块41，保温盖5朝向保温盘4一侧的中心处设置有第二定位块52，第一定位块41与第二定位块52均安装于盘绕架1的内侧，且与盘绕架1的内侧相抵接。第一定位块41的底部开设有环形的安装槽42，第二定位块52的底部设置有定位柱53，第一定位块41与第二定位块52间设置有用于支撑保温盖5与保温盘4的支撑柱6。当保温盖5安装在保温盘4上时，安装在安装槽42内，定位柱53的侧壁与安装槽42的侧壁相抵接，定位柱53与支撑柱6的内壁相抵接。通过安装槽42的设置，提高了对支撑柱6的支撑作用，从而提高了支撑柱6的稳定性；通过定位柱53的设置，对支撑柱6起到定位作用，从而进一步提高了支撑柱6安装的稳定性。定位柱53的顶部直径逐渐减小，从而形成了一个导向部531，当支撑柱6插入定位柱53时，支撑柱6沿导向部531逐渐滑动。由于定位柱53的顶部直径小于支撑柱6的内径，从而便于支撑柱6的安装。安装槽42的底部设置有环形的第一缓冲垫43，环绕定位柱53设置有第二缓冲垫54，第一缓冲垫43与第二缓冲垫54均由橡胶制成，第一缓冲垫43与第二缓冲垫54的宽度与支撑柱6的壁厚一致。通过第一缓冲垫43与第二缓冲垫54的设置，在保温盖5与保温盘4受力时，支撑柱6抵接在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道反应器的保温罩，其特征在于，包括用于安装盘绕架（1）及反应微管（2）的保温盘（4）和安装在所述保温盘（4）上的保温盖（5），所述保温盖（5）的边缘处设置有翻边（51），所述保温盘（4）与所述翻边（51）通过螺纹连接，所述保温盘（4）的中心处设置有第一定位块（41），所述保温盖（5）的中心处设置有第二定位块（52），所述第一定位块（41）与所述第二定位块（52）均安装于盘绕架（1）的内侧，且与盘绕架（1）的内侧相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种微通道反应器的保温罩，其特征在于，包括用于安装盘绕架（1）及反应微管（2）的保温盘（4）和安装在所述保温盘（4）上的保温盖（5），所述保温盖（5）的边缘处设置有翻边（51），所述保温盘（4）与所述翻边（51）通过螺纹连接，所述保温盘（4）的中心处设置有第一定位块（41），所述保温盖（5）的中心处设置有第二定位块（52），所述第一定位块（41）与所述第二定位块（52）均安装于盘绕架（1）的内侧，且与盘绕架（1）的内侧相抵接。2.根据权利要求1所述的一种微通道反应器的保温罩，其特征在于，所述第一定位块（41）与所述第二定位块（52）间安装有用于支撑保温盘（4）与保温盖（5）的支撑柱（6）。3.根据权利要求2所述的一种微通道反应器的保温罩，其特征在于，所述第一定位块（41）的底部开设有环形的安装槽（42），所述支撑柱（6）安装在所述安装槽（42）内。4.根据权利要求3所述的一种微通道反应器的保温罩，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景川，李世成，
申请(专利权)人：江苏福曼斯仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32