一种用于粉体配料系统的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于粉体配料系统的下料装置，属于粉体配料系统设备领域。包括移动料斗和下料平台，移动料斗不固定安装在下料平台上方，所述移动料斗由下料斗和移动小车连接而成，移动小车上设有控制下料斗下料开关的转轴，转轴上固定有曲柄连杆，所述下料平台包括基座，基座上设有气动球阀、震料装置、可伸缩接口和用以对移动小车车轮限位的限位块，移动料斗的下料口与可伸缩接口衔接，气动球阀上连接有拨叉，安装移动料斗时曲柄连杆卡在拨叉的叉口内，震料装置对称布置在下料斗的两侧；本实用新型专利技术移动料斗与下料平台对接快捷、准确、方便，通过可伸缩接口实现软连接，密封效果好，且下料顺畅、自动化可控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体配料系统的下料装置
本技术涉及粉体配料系统设备领域，尤其涉及一种用于粉体配料系统的下料装置。
技术介绍
在粉体配料系统中，由于化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量进行混合。通常为将可移动的配料斗移入称重装置上，通过称重装入一定量的粉体原料，然后再将配料斗通过起吊设备转移动到混料罐体上方，混料罐体上方会设有安装配料斗的下料平台，配料斗安装好后将粉料输送到混料罐体内，同理再利用配料罐称重其它不同的粉体送入到混料罐中进行混合。由于配料斗与混料罐上方的下料平台之间为不固定连接，如何实现两者之间的快速安装，稳定、精准衔接，又能保证下料顺畅及密封性，就显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种用于粉体配料系统的下料装置，移动料斗与下料平台对接快捷、准确、方便，通过可伸缩接口实现软连接，密封效果好，且下料顺畅、自动化可控制。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉体配料系统的下料装置，包括移动料斗和下料平台，移动料斗不固定安装在下料平台上方，所述移动料斗由下料斗和移动小车连接而成，移动小车上设有控制下料斗下料开关的转轴，转轴上固定有曲柄连杆，所述下料平台包括基座，基座上设有气动球阀、震料装置、可伸缩接口和用以对移动小车车轮限位的限位块，移动料斗的下料口与可伸缩接口衔接，气动球阀上连接有拨叉，安装移动料斗时曲柄连杆卡在拨叉的叉口内，震料装置对称布置在下料斗的两侧。进一步的，所述下料斗上设有吊耳和推车把手。进一步的，所述震料装置包括震动器，震动器安装在活动支座上，活动支座与气缸相连，气缸安装在固定座上。进一步的，所述可伸缩接口包括活动料斗，活动料斗下部为锥形，位于固定料斗内，活动料斗上设有伸缩柱，伸缩柱安装在固定块的孔内，在活动料斗与固定块之间设有弹簧，弹簧套在伸缩柱上。进一步的，所述活动料斗的上口固定有密封橡胶垫。进一步的，所述基座上设有防护栏。本技术具有如下有益效果：通过拨叉与曲柄连杆的配合，方便安装，实现了气动球阀控制移动料斗的下料开关，下料控制精确、稳定；震动装置通过气缸控制，实现了震动器与料斗的快速接触和分离；采用可伸缩接口与移动料斗衔接，安装时对于移动料斗的落下具有缓冲作用，设置密封橡胶垫确保密封性能好；通过限位块可以实现移动料斗的快速准确安装；本技术结构合理，实现了移动料斗与下料平台的快速安装与分离，提高了整个粉体系统的运行效率。附图说明图1为本技术主视图；图2为图1右视图；图3为本技术去除护栏的立体示意图；图4为本技术可伸缩接口结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。如图所示：一种用于粉体配料系统的下料装置，包括移动料斗1和下料平台2，移动料斗1不固定安装在下料平台2上方。所述移动料斗1由下料斗11和移动小车12连接而成，下料斗11上设有吊耳201和推车把手202，移动小车12上设有控制下料斗11下料开关的转轴33，转轴33上固定有曲柄连杆32。所述下料平台2包括基座21，基座21上设有气动球阀22、震料装置23、可伸缩接口24和用以对移动小车12车轮限位的限位块25，移动料斗1的下料口与可伸缩接口24衔接，气动球阀22上连接有拨叉31，安装移动料斗1时曲柄连杆32卡在拨叉31的叉口内，震料装置23对称布置在下料斗11的两侧。所述震料装置23包括震动器41，震动器41安装在活动支座42上，活动支座42与气缸43相连，气缸43安装在固定座44上。所述可伸缩接口24包括活动料斗101，活动料斗101的上口固定有密封橡胶垫111，其下部为锥形，位于固定料斗102内，活动料斗101上设有伸缩柱104，伸缩柱104安装在固定块103的孔内，在活动料斗101与固定块103之间设有弹簧105，弹簧105套在伸缩柱上。所述基座21上设有防护栏301，用以对工作人员的隔离保护。具体的，在粉体配料系统中，通过起吊设备将装有称重好粉料的移动料斗1吊入到下料平台2上。移动料斗1的下料口与可伸缩接口24衔接，通过弹簧105的弹力和密封橡胶垫111确保衔接处的密封性；曲柄连杆32卡入到拨叉31的叉口内，移动小车12落在平台基座21上，其中两组车轮落在基座21的限位块25内，从而实现对移动料斗1的定位。由气动球阀22控制拨叉31转动，通过曲柄连杆32带动转轴33转动，从而打开控制下料斗11的下料开关，实现下料。下料中，震动装置23的气缸43控制震动器41与下料斗11接触，确保下料顺畅、彻底。本技术实现了移动料斗1与下料平台2的快速安装与分离，下料方便快捷，提高了整个粉体系统的运行效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉体配料系统的下料装置，其特征在于：包括移动料斗和下料平台，移动料斗不固定安装在下料平台上方，所述移动料斗由下料斗和移动小车连接而成，移动小车上设有控制下料斗下料开关的转轴，转轴上固定有曲柄连杆，所述下料平台包括基座，基座上设有气动球阀、震料装置、可伸缩接口和用以对移动小车车轮限位的限位块，移动料斗的下料口与可伸缩接口衔接，气动球阀上连接有拨叉，安装移动料斗时曲柄连杆卡在拨叉的叉口内，震料装置对称布置在下料斗的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体配料系统的下料装置，其特征在于：包括移动料斗和下料平台，移动料斗不固定安装在下料平台上方，所述移动料斗由下料斗和移动小车连接而成，移动小车上设有控制下料斗下料开关的转轴，转轴上固定有曲柄连杆，所述下料平台包括基座，基座上设有气动球阀、震料装置、可伸缩接口和用以对移动小车车轮限位的限位块，移动料斗的下料口与可伸缩接口衔接，气动球阀上连接有拨叉，安装移动料斗时曲柄连杆卡在拨叉的叉口内，震料装置对称布置在下料斗的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于粉体配料系统的下料装置，其特征在于：所述下料斗上设有吊耳和推车把手。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽民，
申请(专利权)人：安徽泽加业粉体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34