一种回转炉用楔形耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转炉用楔形耐火砖，包括回转炉，所述回转炉的内壁设置有固定架，所述固定架的一端通过焊接固定设置在回转炉的内侧表面，所述固定架的另一端通过焊接固定设置有稳定片，所述稳定片的另一端通过压铸固定设置有螺杆，所述稳定片的两侧固定设置有卡紧舌片，所述卡紧舌片的一端通过螺杆固定设置在稳定片的侧面，所述卡紧舌片的内侧表面通过焊接固定设置有金属弹片，所述金属弹片的另一端通过焊接固定设置在稳定片的侧表面；耐火砖的结构采用卡接的方式进行固定，工作人员在安装耐火砖时不需要使用水泥浇筑，大大的加快了耐火砖的安装速率，且安装完毕之后可以直接使用回转炉，减少了停炉时间，加强了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种回转炉用楔形耐火砖
本技术属于耐火砖
，具体涉及一种回转炉用楔形耐火砖。
技术介绍
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要在筑切过程中临时加工。目前的回转炉用耐火砖在使用时由于工作环境较为恶劣，砖体重复热胀冷缩导致砖体有裂缝，砖体的结构强度降低，且目前的砖体都是采用水泥浇筑，安装之后需要一端时间使得水泥干燥才能使用回转炉，针对目前的耐火砖所暴露的问题，有必要对耐火砖的结构进行重新设计和改进，为此我们提出一种回转炉用楔形耐火砖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转炉用楔形耐火砖，以解决上述
技术介绍
中提出的耐火砖的工作环境较为恶劣，砖体重复热胀冷缩导致砖体有裂缝，砖体的结构强度降低，且目前的砖体都是采用水泥浇筑，安装之后需要一端时间使得水泥干燥才能使用回转炉的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转炉用楔形耐火砖，包括回转炉，所述回转炉的内壁设置有固定架，所述固定架的一端通过焊接固定设置在回转炉的内侧表面，所述固定架的另一端通过焊接固定设置有稳定片，所述稳定片的另一端通过压铸固定设置有螺杆，所述稳定片的两侧固定设置有卡紧舌片，所述卡紧舌片的一端通过螺杆固定设置在稳定片的侧面，所述卡紧舌片的内侧表面通过焊接固定设置有金属弹片，所述金属弹片的另一端通过焊接固定设置在稳定片的侧表面，所述回转炉的侧面固定设置有第一砖体，所述第一砖体的一侧表面通过切割设置有凹槽，所述稳定片的一端与凹槽的内侧表面接触，所述第一砖体通过卡紧舌片固定设置在回转炉的内壁，所述第一砖体的另一侧固定设置有第二砖体，所述第二砖体的侧表面与回转炉的内壁接触，所述第二砖体的另一面固定设置有密封片，所述密封片通过压铸固定设置在第二砖体的内表面。优选的，所述回转炉的外观结构为圆柱体，所述回转炉的截面结构为圆环形结构，所述回转炉的内壁均匀设置有第一砖体与第二砖体。优选的，所述第一砖体的外观结构与第二砖体的外观结构都为弧形片状结构，所述第一砖体与第二砖体的侧面相接触，所述第二砖体的侧面固定设置有密封片，所述第二砖体通过密封片实现与第一砖体的密封。优选的，所述回转炉的内壁均匀设置有固定架。优选的，所述稳定片的顶端固定设置有两个螺杆，所述稳定片的侧面对称设置有卡紧舌片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）耐火砖的结构采用卡接的方式进行固定，工作人员在安装耐火砖时不需要使用水泥浇筑，大大的加快了耐火砖的安装速率，且安装完毕之后可以直接使用回转炉，减少了停炉时间，加强了经济效益。（2）耐火砖之间预留了一定的缝隙，耐火砖在高温的情况下膨胀时会将缝隙堵住，避免了热量流失的情况下可以避免砖体之间压力过大而使得砖体变形，提高了砖体的使用寿命。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的连接结构示意图；图中：1、回转炉；2、第一砖体；3、第二砖体；4、密封片；5、固定架；6、稳定片；7、卡紧舌片；8、金属弹片；9、螺杆；10、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种回转炉用楔形耐火砖，包括回转炉1，回转炉1的内壁设置有固定架5，固定架5的一端通过焊接固定设置在回转炉1的内侧表面，固定架5的另一端通过焊接固定设置有稳定片6，稳定片6的另一端通过压铸固定设置有螺杆9，稳定片6的两侧固定设置有卡紧舌片7，卡紧舌片7的一端通过螺杆9固定设置在稳定片6的侧面，卡紧舌片7的内侧表面通过焊接固定设置有金属弹片8，金属弹片8的另一端通过焊接固定设置在稳定片6的侧表面，回转炉1的侧面固定设置有第一砖体2，第一砖体2的一侧表面通过切割设置有凹槽10，稳定片6的一端与凹槽10的内侧表面接触，第一砖体2通过卡紧舌片7固定设置在回转炉1的内壁，第一砖体2的另一侧固定设置有第二砖体3，第二砖体3的侧表面与回转炉1的内壁接触，第二砖体3的另一面固定设置有密封片4，密封片4通过压铸固定设置在第二砖体3的内表面。为了耐火砖更好的兼容回转炉1，本实施例中，优选的，回转炉1的外观结构为圆柱体，回转炉1的截面结构为圆环形结构，回转炉1的内壁均匀设置有第一砖体2与第二砖体3。为了使得回转炉1内部更好的密封，本实施例中，优选的，第一砖体2的外观结构与第二砖体3的外观结构都为弧形片状结构，第一砖体2与第二砖体3的侧面相接触，第二砖体3的侧面固定设置有密封片4，第二砖体3通过密封片4实现与第一砖体2的密封。为了能够固定住第一砖体2，本实施例中，优选的，回转炉1的内壁均匀设置有固定架5。为了避免第一砖体2从回转炉1的内壁滑落，本实施例中，优选的，稳定片6的顶端固定设置有两个螺杆9，稳定片6的侧面对称设置有卡紧舌片7。本技术的工作原理及使用流程：该设备在使用时在固定架5的侧面固定有第一砖体2，稳定片6的顶端与凹槽10接触时金属弹片8的弹力作用到卡紧舌片7上，卡紧舌片7向两侧弹开，卡紧舌片7的一端顶端与凹槽10的内壁接触并对第一砖体2完成固定，此时放上第二砖体3后安装第二砖体3另一侧的第一砖体2，将第一砖体2固定在回转炉1的侧面，第二砖体3侧面的密封片4同时与第一砖体2接触完成衔接处的密封；在需要拆卸时先抽出第二砖体3再按压卡紧舌片7，使得卡紧舌片7向内部收缩，卡紧舌片7与凹槽10分离时第一砖体2同时脱落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转炉用楔形耐火砖，包括回转炉（1），其特征在于：所述回转炉（1）的内壁设置有固定架（5），所述固定架（5）的一端通过焊接固定设置在回转炉（1）的内侧表面，所述固定架（5）的另一端通过焊接固定设置有稳定片（6），所述稳定片（6）的另一端通过压铸固定设置有螺杆（9），所述稳定片（6）的两侧固定设置有卡紧舌片（7），所述卡紧舌片（7）的一端通过螺杆（9）固定设置在稳定片（6）的侧面，所述卡紧舌片（7）的内侧表面通过焊接固定设置有金属弹片（8），所述金属弹片（8）的另一端通过焊接固定设置在稳定片（6）的侧表面，所述回转炉（1）的侧面固定设置有第一砖体（2），所述第一砖体（2）的一侧表面通过切割设置有凹槽（10），所述稳定片（6）的一端与凹槽（10）的内侧表面接触，所述第一砖体（2）通过卡紧舌片（7）固定设置在回转炉（1）的内壁，所述第一砖体（2）的另一侧固定设置有第二砖体（3），所述第二砖体（3）的侧表面与回转炉（1）的内壁接触，所述第二砖体（3）的另一面固定设置有密封片（4），所述密封片（4）通过压铸固定设置在第二砖体（3）的内表面。

【技术特征摘要】
1.一种回转炉用楔形耐火砖，包括回转炉（1），其特征在于：所述回转炉（1）的内壁设置有固定架（5），所述固定架（5）的一端通过焊接固定设置在回转炉（1）的内侧表面，所述固定架（5）的另一端通过焊接固定设置有稳定片（6），所述稳定片（6）的另一端通过压铸固定设置有螺杆（9），所述稳定片（6）的两侧固定设置有卡紧舌片（7），所述卡紧舌片（7）的一端通过螺杆（9）固定设置在稳定片（6）的侧面，所述卡紧舌片（7）的内侧表面通过焊接固定设置有金属弹片（8），所述金属弹片（8）的另一端通过焊接固定设置在稳定片（6）的侧表面，所述回转炉（1）的侧面固定设置有第一砖体（2），所述第一砖体（2）的一侧表面通过切割设置有凹槽（10），所述稳定片（6）的一端与凹槽（10）的内侧表面接触，所述第一砖体（2）通过卡紧舌片（7）固定设置在回转炉（1）的内壁，所述第一砖体（2）的另一侧固定设置有第二砖体（3），所述第二砖体（3）的侧表面与回转炉（1）的内壁接触，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟剑，沈富军，林红兵，林彬，
申请(专利权)人：江苏宝石耐热科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32