翅片管式热交换器的制造方法以及具备其的燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种扩管装置能够长寿命地使用且生产性优越的翅片管式热交换器的制造方法以及具备翅片管式热交换器的燃烧装置。翅片管式热交换器的制造方法包括将扩管装置插入到贯插于传热翅片的管贯插孔中的传热管内而对传热管进行扩管的扩管工序。扩管工序具有：使扩管装置在停止在传热管内的规定的扩径预定范围的状态下向传热管的管径方向扩大而成为扩径状态，以将扩径预定范围与管贯插孔紧贴的方式进行扩管的第一工序；以及解除扩管装置向管径方向的扩大并在缩径状态下使扩管装置向传热管内的下一扩径预定范围移动的第二工序，所述第一工序和所述第二工序交替反复执行。

【技术实现步骤摘要】
翅片管式热交换器的制造方法以及具备其的燃烧装置
本专利技术涉及一种翅片管式热交换器的制造方法以及具备翅片管式热交换器的燃烧装置。
技术介绍
作为组装在热水器上的热交换器，如图7所示，存在如下翅片管式热交换器：隔着规定的间隙并排设置多个薄板状的传热翅片3，传热管31贯插于设置在各传热翅片3上的管贯插孔30中。为了提高热效率，希望传热翅片3的管贯插孔30的周缘与传热管31的外周面紧贴，以两者间不产生间隙的方式对传热管31进行扩管。例如，在日本专利特开2008-93713号公报中，公开了一种金属管的扩管方法。如图8所示，该扩管方法是使用比金属管31a的内径口径大的球形的主体部40设置在轴部41的顶端的扩管夹具4，通过将该扩管夹具4的主体部40强制性地插入并推进到金属管31a内，使金属管31a的外径扩管的方法。是在扩管夹具4的主体部40上实施类金刚石膜处理，添加润滑油并强制插入金属管31a内的方法。在该方法中，作为金属管31a，以铜管或铝管为对象。然而，在不锈钢制的传热管31(金属管)的情况下，当将扩管夹具4的主体部40强制性地插入并压入传热管31内时，即使添加润滑油，类金刚石膜处理也会早期剥落，产生较多的摩擦热而导致不锈钢凝结在在主体部40的表面。若保持这种状态连续使用扩管夹具4，则不但导致传热管31内产生损伤的不良，而且对主体部40的压入的负荷变大而有时导致轴部41破损。因此，扩管夹具4的更换频率高，并且，由于需要将传热管31内的润滑油进行干燥除去的操作，因此热交换器的生产性非常差，并且成本升高无法说是适合量产体制的作法。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够长寿命地使用扩管装置，并且能够提高生产性的翅片管式热交换器的制造方法以及具备翅片管式热交换器的燃烧装置。本专利技术的一方式为一种翅片管式热交换器的制造方法，所述翅片管式热交换器具备：传热翅片；以及贯插于设置在所述传热翅片上的管贯插孔中的铝制或不锈钢制的传热管，所述翅片管式热交换器的制造方法包括将扩管装置插入到贯插于所述管贯插孔中的传热管内而对传热管进行扩管的扩管工序，所述扩管工序具有：第一工序，所述第一工序中，通过以使所述扩管装置停止在传热管内的规定的扩径预定范围的状态向传热管的管径方向扩大而成为扩径状态，以将所述扩径预定范围紧贴于所述管贯插孔的方式进行扩管；以及第二工序，所述第二工序中，在解除了所述扩管装置向管径方向的扩大的缩径状态下，使所述扩管装置向该传热管内的下一扩径预定范围移动，所述第一工序和所述第二工序交替反复执行。在该制造方法中，扩管装置不会维持着扩径状态在传热管内移动。即，由于扩管装置的外周面不在传热管的内周面上滑动，因此即使是不锈钢制的传热管，不锈钢也不会因摩擦热而烧粘而凝结在扩管装置的表面。因此，不但没有必要高频率地更换扩管装置，而且由于不需要润滑油，因此也不需要干燥除去润滑油的工序和费用。并且，通过反复进行第一工序和第二工序，传热管在其几乎全长上被扩管且能够使传热管的外周面紧贴传热翅片的管贯插孔，能够提高传热管与传热翅片的钎着率(brazingrate)。因此，能够制造热效率高的热交换器。在上述翅片管式热交换器的制造方法中，优选的是，所述扩管装置具备：多个分割头部，所述多个分割头部构成筒体，同时沿周向分割；芯棒，所述芯棒从传热管的管端被压入传热管内的所述筒体的开放部内；以及转换机构部，所述转换机构部将所述芯棒的轴线方向的压入力转换为所述分割头部的向扩径方向的移动，当压入所述芯棒时，多个分割头部向扩径方向移动，所述筒体变为扩径状态，当拔出芯棒时，多个分割头部向缩径方向移动，所述筒体变为缩径状态。在该方法中，关于由多个分割头部构成的筒体的外径，根据从筒体的开放部压入的芯棒的外径或压入量，能够调整构成筒体的多个分割头部的向扩径方向的移动量。由此，能够自由调整传热管的扩管尺寸。并且，通过改变分割头部的形状，能够与各种外形的传热管的扩管相对应。另外，本专利技术的另一方式为一种具备翅片管式热交换器的燃烧装置，所述翅片管式热交换器具有：传热翅片；以及贯插于设置在所述传热翅片上的管贯插孔中的铝制或不锈钢制的传热管，所述翅片管式热交换器具有如下结构：通过以使扩管装置停止在传热管内的规定的扩径预定范围的状态向传热管的管径方向扩大而成为扩径状态，贯插于所述管贯插孔中的传热管以所述扩径预定范围紧贴所述管贯插孔的方式被扩管，所述扩管装置能够在解除了向管径方向的扩大的缩径状态下在传热管内向下一扩径预定范围移动，通过使所述扩管装置以停止在所述下一扩径预定范围的状态再次向管径方向扩大而成为所述扩径状态，传热管以所述下一扩径预定范围紧贴所述管贯插孔的方式被扩管。在上述具备翅片管式热交换器的燃烧装置中，优选的是，所述扩管装置具备：多个分割头部，所述多个分割头部构成筒体，同时沿周向分割；芯棒，所述芯棒从传热管的管端被压入传热管内的所述筒体的开放部内；以及转换机构部，所述转换机构部将所述芯棒的轴线方向的压入力转换为所述分割头部的向扩径方向的移动，通过压入所述芯棒，多个分割头部向扩径方向移动，所述筒体变为扩径状态，通过拔出芯棒，多个分割头部向缩径方向移动，所述筒体变为缩径状态。在该装置中，由于传热管通过扩管装置在几乎整个全长上被扩管且提高了传热翅片与传热管的紧贴性，因此将传热管切实钎焊固定在传热管的管贯插孔中。因此，由于提高了钎着率，因此能够提供一种具备热效率高的热交换器的燃烧装置。专利技术效果根据本专利技术的翅片管式热交换器的制造方法，能够使扩管装置不滑动到传热管内的下一扩管预定范围而使其移动，因此在传热管与扩管装置之间不会产生摩擦热，即使是不锈钢制的传热管，不锈钢也不会凝结在扩管装置的表面。因此，无需高频率地更换扩管装置，能够实现扩管装置的长寿命化。并且，由于能够使扩管装置无润滑油地在传热管内移动，因此不但能够抑制成本，而且不需要干燥除去润滑油的工序，提高了生产性。根据本专利技术的具备翅片管式热交换器的燃烧装置，通过提高传热翅片与传热管的紧贴性，能够提高钎着率，因此能够提供一种具备热效率高的热交换器的燃烧装置。附图说明图1为热交换器的立体图。图2为具备图1所示的热交换器的热水器的示意图。图3为表示在实施方式所涉及的热交换器的制造方法中，在传热管的扩管工序中使用的扩管装置的缩径状态的示意图。图4为表示在实施方式所涉及的热交换器的制造方法中，在传热管的扩管工序中使用的扩管装置的缩径状态的截面图。图5为表示在实施方式所涉及的热交换器的制造方法中，在传热管的扩管工序中使用的扩管装置的扩径状态的示意图。图6为表示在实施方式所涉及的热交换器的制造方法中，在传热管的扩管工序中使用的扩管装置的扩径状态的截面图。图7为表示以往的热交换器上的传热翅片和传热管的俯视图。图8为表示以往的金属管的扩管方法的局部截面图。符号说明20管贯插孔21传热管22扩径预定范围51热交换器100扩管装置具体实施方式以下，一面参照附图一面对用于实施本专利技术的方式进行说明。图1所示的热交换器51中，在壳体5的对向的前后侧壁501、502之间，与两侧壁501、502平行地并排有多个吸热用的薄片板状的传热翅片2。另外，在本说明书中，将前侧壁501的外侧面作为热交换器51的正面，将从正面侧观察壳体5时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片管式热交换器的制造方法，其特征在于，所述翅片管式热交换器具备：传热翅片；以及贯插于设置在所述传热翅片上的管贯插孔中的铝制或不锈钢制的传热管，所述翅片管式热交换器的制造方法包括将扩管装置插入到贯插于所述管贯插孔中的传热管内而对传热管进行扩管的扩管工序，所述扩管工序具有：第一工序，所述第一工序中，通过以使所述扩管装置停止在传热管内的规定的扩径预定范围的状态向传热管的管径方向扩大而成为扩径状态，以所述扩径预定范围紧贴于所述管贯插孔的方式进行扩管；以及第二工序，所述第二工序中，在解除了所述扩管装置向管径方向的扩大的缩径状态下，使所述扩管装置向该传热管内的下一扩径预定范围移动，所述第一工序和所述第二工序交替反复执行。

【技术特征摘要】
2017.04.21 JP 2017-0842661.一种翅片管式热交换器的制造方法，其特征在于，所述翅片管式热交换器具备：传热翅片；以及贯插于设置在所述传热翅片上的管贯插孔中的铝制或不锈钢制的传热管，所述翅片管式热交换器的制造方法包括将扩管装置插入到贯插于所述管贯插孔中的传热管内而对传热管进行扩管的扩管工序，所述扩管工序具有：第一工序，所述第一工序中，通过以使所述扩管装置停止在传热管内的规定的扩径预定范围的状态向传热管的管径方向扩大而成为扩径状态，以所述扩径预定范围紧贴于所述管贯插孔的方式进行扩管；以及第二工序，所述第二工序中，在解除了所述扩管装置向管径方向的扩大的缩径状态下，使所述扩管装置向该传热管内的下一扩径预定范围移动，所述第一工序和所述第二工序交替反复执行。2.根据权利要求1所述的翅片管式热交换器的制造方法，其特征在于，所述扩管装置具备：多个分割头部，所述多个分割头部构成筒体，同时沿周向分割；芯棒，所述芯棒从传热管的管端被压入传热管内的所述筒体的开放部内；以及转换机构部，所述转换机构部将所述芯棒的轴线方向的压入力转换为所述分割头部的向扩径方向的移动，当压入所述芯棒时，多个分割头部向扩径方向移动，所述筒体变为扩径状态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤尚宏，武藤诚一，
申请(专利权)人：林内株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP