一种玻璃钢夹砂管制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃钢夹砂管，由内而外依次包括内衬层、内结构层、夹砂层、外结构层及保护层，内衬层的内壁涂有环氧树脂防腐蚀涂料，内衬层的外壁涂有防渗涂料，内衬层的外壁设置有多个卡扣，内结构层的内壁开设有多个与卡扣相配合的卡槽，内结构层的外壁及外结构层的外壁均缠绕有一层钢丝编织网，保护层的内壁的横截面呈波纹管状，保护层与外结构层外的钢丝编织网之间形成多个填充空隙，填充空隙填充有隔热材料，保护层的外壁涂有耐老化涂料。该玻璃钢夹砂管，结构强度高、抗压强度高、耐腐蚀性能好，同时使用时不易折断。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢夹砂管
本技术属于玻璃钢管道
，具体地说，涉及一种玻璃钢夹砂管。
技术介绍
近年来，玻璃钢制品的品种不断增加，应用领域也在不断扩大。玻璃钢(FiberReinforcedPlastic，缩略词为FRP)，也称作玻璃纤维增强塑料，是一种以高分子树脂为基体，以玻璃纤维为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料，作为塑料的增强材料。现有的玻璃钢夹砂管一般由内衬层、内增强层、夹砂层和外增强层组成。其抗压强度较低、抗冲击性能较差、耐腐蚀性能达不到要求，同时大部分的玻璃钢夹砂管容易折断影响使用寿命。因此，专利技术一种能够解决上述问题的玻璃钢夹砂管成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种玻璃钢夹砂管，结构强度高、抗压强度高、耐腐蚀性能好，同时使用时不易折断。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种玻璃钢夹砂管，由内而外依次包括内衬层、内结构层、夹砂层、外结构层及保护层，内衬层的内壁涂有环氧树脂防腐蚀涂料，内衬层的外壁涂有防渗涂料，内衬层的外壁设置有多个卡扣，内结构层的内壁开设有多个与卡扣相配合的卡槽，内结构层的外壁及外结构层的外壁均缠绕有一层钢丝编织网，保护层的内壁的横截面呈波纹管状，保护层与外结构层外的钢丝编织网之间形成多个填充空隙，填充空隙填充有隔热材料，保护层的外壁涂有耐老化涂料。进一步地，本技术较佳的实施例中，内衬层为玻璃钢内衬层。进一步地，本技术较佳的实施例中，内结构层为金属橡胶内结构层。进一步地，本技术较佳的实施例中，夹砂层由树脂与石英砂组成。进一步地，本技术较佳的实施例中，外结构层由树脂与玻璃纤维组成。进一步地，本技术较佳的实施例中，保护层为氟树脂保护层。进一步地，本技术较佳的实施例中，防渗涂料为聚氨酯防水涂料。进一步地，本技术较佳的实施例中，耐老化涂料选自EPO防水涂料、氯丁橡胶沥青防水涂料中的一种。进一步地，本技术较佳的实施例中，内衬层、内结构层、夹砂层、外结构层及保护层的横截面呈同圆心布置。本技术提供的玻璃钢夹砂管的有益效果是，其中，内衬层的目的主要是防腐防渗漏的作用，在内衬层的内壁涂有环氧树脂防腐蚀涂料，进一步提高内衬层的防腐作用，内衬层的外壁涂有防渗涂料，进一步提高内衬层的防渗透作用；内衬层与内结构层通过卡扣装置连接，进一步提高了结构的稳定性，提高了内结构层的承力效果；在内结构层的外壁及外结构层的外壁均缠绕有一层钢丝编织网，目的是为了提高玻璃钢夹砂管的结构强度及抗压强度，进一步提高其承力效果；保护层的内壁的横截面呈波纹管状，目的是为了提高玻璃钢夹砂管的抗弯强度，避免玻璃钢夹砂管在使用时折断；该玻璃钢夹砂管，结构强度高、抗压强度高、耐腐蚀性能好，同时使用时不易折断。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的玻璃钢夹砂管的结构示意图；图2为本技术提供的内衬层的结构示意图；图3为本技术提供的内结构层结构示意图；图4为本技术提供的保护层的结构示意图。图标：100-玻璃钢夹砂管；200-内衬层；210-环氧树脂防腐蚀涂料；220-防渗涂料；230-卡扣；300-内结构层；310-卡槽；400-夹砂层；500-外结构层；600-保护层；610-耐老化涂料；700-钢丝编织网；800-填充空隙；900-隔热材料。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本技术实施例提供一种玻璃钢夹砂管100，其由内而外依次包括内衬层200、内结构层300、夹砂层400、外结构层500及保护层600。内衬层200的目的主要是防腐防渗漏的作用，本实施例中，内衬层200为玻璃钢内衬层，即内衬层200采用玻璃钢制作，玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。玻璃钢具有较好的轻质高强、耐腐蚀，同时热性能良好，是优良的绝热材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。其中，内衬层200的内壁涂有环氧树脂防腐蚀涂料210，目的是为了进一步提高内衬层200的防腐作用。环氧树脂防腐蚀涂料210指的是以环氧树脂为成膜物质，加入一定量的颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成的涂料，由于环氧树脂分子结构中含有极性高的羟基和醚键，故涂膜的耐化学性好，耐碱性好，耐热碱性介质更好。内衬层200的外壁涂有防渗涂料220，目的是为了进一步提高内衬层200的防渗透作用。优选的，防渗涂料220为聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好、水蒸气渗透系数小等优点。内结构层300的目的是要是为了承力，本实施例中，内结构层300为金属橡胶内结构层，金属橡胶内结构层不仅具有较好的承力效果，同时还具有较好的抗压抗拉性能。结合图1、图2及图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢夹砂管，其特征在于：由内而外依次包括内衬层、内结构层、夹砂层、外结构层及保护层，所述内衬层的内壁涂有环氧树脂防腐蚀涂料，所述内衬层的外壁涂有防渗涂料，所述内衬层的外壁设置有多个卡扣，所述内结构层的内壁开设有多个与所述卡扣相配合的卡槽，所述内结构层的外壁及所述外结构层的外壁均缠绕有一层钢丝编织网，所述保护层的内壁的横截面呈波纹管状，所述保护层与所述外结构层外的钢丝编织网之间形成多个填充空隙，所述填充空隙填充有隔热材料，所述保护层的外壁涂有耐老化涂料。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢夹砂管，其特征在于：由内而外依次包括内衬层、内结构层、夹砂层、外结构层及保护层，所述内衬层的内壁涂有环氧树脂防腐蚀涂料，所述内衬层的外壁涂有防渗涂料，所述内衬层的外壁设置有多个卡扣，所述内结构层的内壁开设有多个与所述卡扣相配合的卡槽，所述内结构层的外壁及所述外结构层的外壁均缠绕有一层钢丝编织网，所述保护层的内壁的横截面呈波纹管状，所述保护层与所述外结构层外的钢丝编织网之间形成多个填充空隙，所述填充空隙填充有隔热材料，所述保护层的外壁涂有耐老化涂料。2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述内衬层为玻璃钢内衬层。3.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光友，
申请(专利权)人：云南巨鼎玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53