一种制冷剂驱动泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制冷剂驱动泵，包括外壳体、轴承座、叶轮转子、入口管、出口管以及驱动电机，所述的叶轮转子上设置有叶片；所述的叶片形成环形叶片组，环形叶片组的中部形成与入口管对应的内凹形导流入口；所述叶片为弧形结构，叶片的前端部设置有倾斜倒角，倾斜倒角上设置有导入折弯边；所述的驱动电机通过轴承座与叶轮转子传动连接；所述的外壳体为双层结构，外壳体的中层为隔热层。本实用新型专利技术所述的提供了一种高效率的制冷剂驱动泵。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂驱动泵
本技术涉及驱动泵领域，尤其是一种制冷剂驱动泵。
技术介绍
制冷剂驱动泵常用于制冷设备上的调冷冻水、冷却水循环；中央热水器、直燃式中央空调卫生热水的输送、循环；工艺流程热交换介质的循环；城市集中供暖、供热系统热水的输送、循环；随着通信工程科技发展，对散热器等制冷设备的需求越来越多，目前的制冷剂驱动泵存在高功耗效率不高的问题，因此研发一种高效率的制冷剂驱动泵是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术为了克服上述中存在的问题，提供了一种高效率的制冷剂驱动泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制冷剂驱动泵，包括外壳体、轴承座、叶轮转子、入口管、出口管以及驱动电机，所述的叶轮转子上设置有叶片；所述的叶片形成环形叶片组，环形叶片组的中部形成与入口管对应的内凹形导流入口；所述叶片为弧形结构，叶片的前端部设置有倾斜倒角，倾斜倒角上设置有导入折弯边；所述叶轮转子的上部还设置有导流环座，导流环座中部圆孔与凹形导流入口对应；所述的驱动电机通过轴承座与叶轮转子传动连接；所述的外壳体为双层结构，外壳体的中层为隔热层。作为优选，所述的隔热层填充有气凝胶隔热材料。作为优选，所述的隔热层为真空隔热层。作为优选，所述的叶轮转子为钛合金材料。作为优选，所述的叶轮转子与叶片为一体式结构。作为优选，所述的叶轮转子上设置有与叶片对应的插槽；所述的插槽为底部宽上部窄的楔形结构，叶片底部结构与插槽相互适配。作为优选，所述导流环座覆盖在整个叶轮转子上端面。本技术的有益效果是：一种制冷剂驱动泵，其结构稳定，倾斜倒角顺应内凹形导流入口的结构，有效提高驱动效率，其防腐、隔热及抗低温效果好，使用寿命高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种制冷剂驱动泵的侧剖面结构示意图；图2是本技术所述的一种制冷剂驱动泵的叶轮转子俯视结构示意图；图3是本技术所述的一种制冷剂驱动泵的外壳体壁面结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1、2、3所示的一种制冷剂驱动泵，包括外壳体1、轴承座2、叶轮转子3、入口管4、出口管5以及驱动电机6，所述的叶轮转子3上设置有叶片7；所述的叶片7形成环形叶片组，环形叶片组的中部形成与入口管4对应的内凹形导流入口41；所述叶片7为弧形结构，叶片7的前端部设置有倾斜倒角，倾斜倒角上设置有导入折弯边71；所述的驱动电机6通过轴承座2与叶轮转子3传动连接；所述的外壳体1为双层结构，外壳体1的中层为隔热层11。其中，轴承座2位于外壳体1的底部，入口管4设置于外壳体1上部，出口管5设置于外壳体1侧部，形成离心式驱动结构；其结构稳定，驱动效果好。所述的隔热层11填充有气凝胶隔热材料。其中气凝胶隔热材料为硅气凝胶，硅气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2—3个数量级。纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献，是一种理想的透明隔热材料。有效抑制制冷剂通过驱动泵时与驱动泵外壳体进行热交换，受热而气化，保持制冷剂的工作效率。所述的叶轮转子3与叶片7为一体式结构。其结构稳定合理。本实施例中，折弯边71的折弯角度为60度，叶片7的前端部的倾斜倒角为45度，其倾斜倒角顺应内凹形导流入口41，由中部向周沿倾斜。旋转时，折弯边71将流体导入叶片7，由叶片7离心导到周沿，再由侧部的出口管5排出，其驱动效率高。其中，驱动电机6为减速电机，由外部控制电路进行控制。实施例2如图1、2、3所示的一种制冷剂驱动泵，包括外壳体1、轴承座2、叶轮转子3、入口管4、出口管5以及驱动电机6，所述的叶轮转子3上设置有叶片7；所述的叶片7形成环形叶片组，环形叶片组的中部形成与入口管4对应的内凹形导流入口41；所述叶片7为弧形结构，叶片7的前端部设置有倾斜倒角，倾斜倒角上设置有导入折弯边71；所述的驱动电机6通过轴承座2与叶轮转子3传动连接；所述的外壳体1为双层结构，外壳体1的中层为隔热层11。其中，轴承座2位于外壳体1的底部，入口管4设置于外壳体1上部，出口管5设置于外壳体1侧部，形成离心式驱动结构；其结构稳定，驱动效果好。本实施例中，所述叶轮转子3的上部还设置有导流环座8，导流环座8中部圆孔与凹形导流入口41对应；所述导流环座8覆盖在整个叶轮转子3上端面。其中，导流环座8与叶轮转子3上端面的叶片7固定连接；使得流体只能从凹形导流入口41进入，提高驱动效率。本实施例中的叶片7为十片，其中每间隔一片叶片7的端部设置有折弯边71，即五片叶片7端部具有折弯边，此种结构设计，节省了动力提供，降低工艺复杂性，并且能够提高驱动效率。本实施例中，折弯边71的折弯角度为60度，叶片7的前端部的倾斜倒角为45度，其倾斜倒角顺应内凹形导流入口41，由中部向周沿倾斜。旋转时，折弯边71将流体导入叶片7，由叶片7离心导到周沿，再由侧部的出口管5排出，其驱动效率高。其中，驱动电机6为减速电机，由外部控制电路进行控制。参照图2，折弯边71的折弯方向与叶片7的弧形凹面方向相背，以图2方向为标准，运行时叶轮转子3为逆时针转动。所述的隔热层11为真空隔热层。其隔热效果好，有效抑制制冷剂通过驱动泵时与驱动泵外壳体进行热交换，受热而气化，保持制冷剂的工作效率。所述的叶轮转子3为钛合金材料。钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力；并且钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能，低温性能好。所述的叶轮转子3上设置有与叶片7对应的插槽31；所述的插槽31为底部宽上部窄的楔形结构，叶片7底部结构与插槽31相互适配。叶片7为规则的弧形结构，能够顺畅与插槽31插接，安装方便；插接好后，焊接或浇注固定。本技术所述的一种制冷剂驱动泵，其结构稳定，倾斜倒角顺应内凹形导流入口的结构，有效提高驱动效率，其防腐、隔热及抗低温效果好，使用寿命高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷剂驱动泵，其特征在于：包括外壳体、轴承座、叶轮转子、入口管、出口管以及驱动电机，所述的叶轮转子上设置有叶片；所述的叶片形成环形叶片组，环形叶片组的中部形成与入口管对应的内凹形导流入口；所述叶片为弧形结构，叶片的前端部设置有倾斜倒角，倾斜倒角上设置有导入折弯边；所述叶轮转子的上部还设置有导流环座，导流环座中部圆孔与凹形导流入口对应；所述的驱动电机通过轴承座与叶轮转子传动连接；所述的外壳体为双层结构，外壳体的中层为隔热层。

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂驱动泵，其特征在于：包括外壳体、轴承座、叶轮转子、入口管、出口管以及驱动电机，所述的叶轮转子上设置有叶片；所述的叶片形成环形叶片组，环形叶片组的中部形成与入口管对应的内凹形导流入口；所述叶片为弧形结构，叶片的前端部设置有倾斜倒角，倾斜倒角上设置有导入折弯边；所述叶轮转子的上部还设置有导流环座，导流环座中部圆孔与凹形导流入口对应；所述的驱动电机通过轴承座与叶轮转子传动连接；所述的外壳体为双层结构，外壳体的中层为隔热层。2.根据权利要求1所述的一种制冷剂驱动泵，其特征在于：所述的隔热层填充有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，万华兵，沈永恒，肖显斌，张育桥，
申请(专利权)人：广东博益空调配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44