【技术实现步骤摘要】
本申请涉及液化器的领域，尤其是涉及翅片式液化器。
技术介绍
1、使(气态)烃原料如甲烷、天然气和/或伴生气转化成液态产品特别是甲醇和液态烃尤其是烷属烃的方法。这些转化过程可在边远地区(例如在沙漠、热带雨林)和/或海上操作，这些地方不能直接使用气体，因为没有很多人口和工业。将气体输送至居民区和工业区(例如通过管道或以液化天然气形式)需要极高的投资费用或者不实际。在产气田较小和/或产气速率较低的情况下更是如此。将气体回注至生产田将增加产油成本，并且在伴生气的情况下可能对原油生产产生不希望的影响。鉴于烃源贫乏和空气污染，将伴生气燃烧也是不希望的。
2、针对上述中的相关技术，为了压缩成本，外管内天然气的流速很快，流速过快的天然气通入盘管之后，若想要提高天然气在盘管内的停留时间，只能增加盘管的长度，极大的增加了成本，导致难以压缩总成本。
技术实现思路
1、为了提高天然气在盘管内的停留时间，本申请提供翅片式液化器。
2、本申请提供翅片式液化器，采用如下的技术方案：
3、翅片式液化器，包括：
4、机架；
5、盘管，设置于所述机架内，将高温高压的气态天然气通入盘管内，并与外部进行热交换，所述盘管设置为多个；
6、散热组件，设置于所述机架一侧，散热组件对盘管进行散热，使盘管内气态天然气的温度在运动过程达到该压力下的沸点，并逐渐液化形成液态天然气；
7、汇入管，设置于所述盘管一端，用于将气态天然气通入盘管内，所述汇入管
8、气液分离管，设置于所述盘管远离汇入管的一端。
9、通过采用上述技术方案，气态天然气通过汇入管进入盘管内，首先会与防冲击板接触，由于防冲击板正对供气管，而且防冲击板的侧面与供气管内气态天然气的流动方向垂直，使防冲击板能对通入汇入管内的气态天然气进行分流和打散，以降低汇入管内气态天然气的流速；气态天然气经过防冲击板之后，流速已然有所降低，之后气态天然气进入多根盘管内部，能够进一步对气态天然气进行分流，进一步降低其流速，以保证气态天然气能够在盘管内部停留足够的时间。
10、可选的，所述气液分离管设置有不凝气排放管，所述不凝气排放管上设置有自力式调压阀。
11、通过采用上述技术方案，在气液分离管内，存在被液化的天然气以及不凝气体，且由于质量差，不凝气体位于气液分离管内的上部位置，液化天然气位于气液分离管内的下部位置，气液分离管内的液化天然气能流入汇出管内。当气液分离管内的不凝气体存量过多时，会使得气液分离管内的气压升高，当气液分离管的气压超过临界值时，自力式调压阀打开，使气液分离管内的不凝气体通过不凝气排放管排至汇出管内。
12、可选的，所述机架远离散热组件的一端设置有可调式风阀。
13、通过采用上述技术方案，可调式风阀可调节出风量，可以精准的控制散热需求风量。
14、可选的，所述机架外侧设置有防爆电控接线盒，所述防爆电控接线盒上设置有防爆断路器。
15、通过采用上述技术方案，由于天然气为可燃性气体，防爆电控接线盒和防爆断路器均能够提高设备的使用安全性。
16、可选的，所述散热组件包括设置于所述机架一侧的支架以及设置于所述支架上的调速风机。
17、通过采用上述技术方案，调速风机可进行调速，配合可调式风阀可以精准的控制散热需求风量。
18、可选的，所述气液分离管远离盘管的一端设置有汇出管，所述汇出管和汇入管之间通过隔板隔开。
19、通过采用上述技术方案，气液分离管内的液化天然气可以流入汇出管内，并保存在汇出管内部；通过隔板隔开之后，汇出管和汇入管为互不连通的两根管，可以节约空间。
20、可选的，所述不凝气排放管远离气液分离管的一端与汇出管连接。
21、通过采用上述技术方案，当气液分离管的气压超过临界值时，自力式调压阀打开，使气液分离管内的不凝气体通过不凝气排放管排至汇出管内，以自动调节气液分离管内的气压。
22、可选的，所述盘管靠近汇入管的至少80%部分为散热部分，所述盘管靠近气液分离管的剩余部分为冷凝部分。
23、通过采用上述技术方案，气态天然气在前80%的盘管内进行散热，并使气态天然气在后20%的盘管内才开始冷凝，并在气态天然气达到气液分离管之前，完全实现液化，可以减少气态天然气过早液化而造成液积现象，以减少液积造成的换热效能降低的现象。
24、可选的，所述汇入管顶部开设有维修口，所述汇入管顶部设置有用于阻挡维修口的维修板，所述维修板与汇入管之间通过固定件连接。
25、通过采用上述技术方案，可实现维修板和汇入管之间的可拆卸式连接，从而便于汇入管和供气管的连接处的维修。
26、可选的，所述防冲击板包括设置于所述汇入管内的主板、滑动设置于所述主板顶部和底部的分板以及用于调节分板高度的调节组件。
27、通过采用上述技术方案，可以调节防冲击板的整体长度，可以对防冲击板的整体面积进行微调，提高防冲击板对气态天然气的分流和打散作用，从而对进入盘管内的气态天然气的流速进行微调。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.气态天然气通过汇入管进入盘管内，首先会与防冲击板接触，由于防冲击板正对供气管，而且防冲击板的侧面与供气管内气态天然气的流动方向垂直，使防冲击板能对通入汇入管内的气态天然气进行分流和打散，以降低汇入管内气态天然气的流速；气态天然气经过防冲击板之后，流速已然有所降低，之后气态天然气进入多根盘管内部，能够进一步对气态天然气进行分流，进一步降低其流速，以保证气态天然气能够在盘管内部停留足够的时间；
30、2.当气液分离管内的不凝气体存量过多时，会使得气液分离管内的气压升高，当气液分离管的气压超过临界值时，自力式调压阀打开，使气液分离管内的不凝气体通过不凝气排放管排至汇出管内；
31、3.气态天然气在前80%的盘管内进行散热，并使气态天然气在后20%的盘管内才开始冷凝，并在气态天然气达到气液分离管之前，完全实现液化，可以减少气态天然气过早液化而造成液积现象，以减少液积造成的换热效能降低的现象。
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1.翅片式液化器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述气液分离管(5)设置有不凝气排放管(9)，所述不凝气排放管(9)上设置有自力式调压阀(10)。
3.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述机架(1)远离散热组件(3)的一端设置有可调式风阀(6)。
4.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述机架(1)外侧设置有防爆电控接线盒(15)，所述防爆电控接线盒(15)上设置有防爆断路器(16)。
5.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述散热组件(3)包括设置于所述机架(1)一侧的支架(13)以及设置于所述支架(13)上的调速风机(14)。
6.根据权利要求2所述的翅片式液化器，其特征在于：所述气液分离管(5)远离盘管(2)的一端设置有汇出管(11)，所述汇出管(11)和汇入管(4)之间通过隔板(12)隔开。
7.根据权利要求6所述的翅片式液化器，其特征在于：所述不凝气排放管(9)远离气液分离管(5)的一端与汇出管(11)连接。
9.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述汇入管(4)顶部开设有维修口，所述汇入管(4)顶部设置有用于阻挡维修口的维修板(17)，所述维修板(17)与汇入管(4)之间通过固定件(18)连接。
10.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述防冲击板(8)包括设置于所述汇入管(4)内的主板(21)、滑动设置于所述主板(21)顶部和底部的分板(22)以及用于调节分板(22)高度的调节组件(23)。
...【技术特征摘要】
1.翅片式液化器，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述气液分离管(5)设置有不凝气排放管(9)，所述不凝气排放管(9)上设置有自力式调压阀(10)。
3.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述机架(1)远离散热组件(3)的一端设置有可调式风阀(6)。
4.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述机架(1)外侧设置有防爆电控接线盒(15)，所述防爆电控接线盒(15)上设置有防爆断路器(16)。
5.根据权利要求1所述的翅片式液化器，其特征在于：所述散热组件(3)包括设置于所述机架(1)一侧的支架(13)以及设置于所述支架(13)上的调速风机(14)。
6.根据权利要求2所述的翅片式液化器，其特征在于：所述气液分离管(5)远离盘管(2)的一端设置有汇出管(11)，所述汇出管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育桥，王海忠，王辉，
申请(专利权)人：广东博益空调配套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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