一种多工位瓦楞辊热喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多工位瓦楞辊热喷涂装置，包括底板、同轴线分布的前承重板和后承重板、连接轴，底板上固定有与前承重板转动相连的安装座，后承重板转动连接在底板上，前承重板和后承重板上沿圆周方向设有三个安装机构，安装座上设有调整前承重板旋转位置的调节机构，调节机构包括蜗轮、两个蜗杆、交叉带传动机构、伺服电机，底板上固定有顶板，顶板的下端面左前侧和右后侧均设有喷枪，喷枪均连接有移动座，左侧和右侧的移动座均连接有丝杠和导向杆，顶板上设有驱动喷枪的动力机构。本发明专利技术可安装多个瓦楞辊依次加工，降低劳动强度，加快工作进度，同时采用对瓦楞辊两端的同步喷涂，缩短加工时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位瓦楞辊热喷涂装置
本专利技术涉及热喷涂机械
，具体的说是一种多工位瓦楞辊热喷涂装置。
技术介绍
瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上。由于长时间高负荷以及恶劣环境下的工作，瓦楞辊的表面会产生磨损和腐蚀，需要进行修复再制造后才能使用，目前，常采用热喷涂在瓦楞辊上熔融覆盖一层高性能的涂层，进行再加工制造。但是，车间内瓦楞辊的热喷涂工作效率低下，由于瓦楞辊的轴向尺寸较大，加工耗时长，且每次只能对单个瓦楞辊加工，随后需要重新装夹，劳动强度高，过程繁琐，严重拖慢工作进度，增加企业人工成本，不利于瓦楞辊的热喷涂作业。
技术实现思路
为了避免和解决上述技术问题，本专利技术提出了一种多工位瓦楞辊热喷涂装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种多工位瓦楞辊热喷涂装置，包括底板，所述底板上设有同轴线分布的前承重板和后承重板、两端分别与前承重板和后承重板相连的连接轴，所述底板上固定有与前承重板转动相连的安装座，所述后承重板转动连接在底板上，所述前承重板和后承重板上沿圆周方向设有三个安装机构，所述安装座上设有调整前承重板旋转位置的调节机构。所述调节机构包括与前承重板同轴相连的蜗轮、两个与蜗轮的左右两侧分别配合的蜗杆、两端分别安装在左侧的蜗杆和右侧的蜗杆上的交叉带传动机构、驱动轴与左侧的蜗杆相连的伺服电机。所述底板上固定有顶板，所述顶板的下端面左前侧和右后侧均设有喷枪，所述喷枪的顶部均连接有移动座，左侧和右侧的移动座均连接有沿安装机构的轴线分布的丝杠和导向杆，所述顶板上设有驱动左前侧和右后侧的喷枪相互靠近的动力机构。优选的，所述安装机构包括转动连接在前承重板上的顶针、转动连接在后承重板上的卡盘、驱动轴与卡盘相连的旋转电机。优选的，所述动力机构包括与左侧的丝杠同轴连接的第一链轮、与右侧的丝杠同轴连接的第二链轮、固定在顶板上的驱动电机、与驱动电机的驱动轴相连的主动链轮、与第二链轮的底部配合且两端分别安装在第一链轮和主动链轮上的链条。优选的，所述第一链轮、第二链轮的直径相等。本专利技术的有益效果是：本专利技术可安装多个瓦楞辊依次加工，减少人工装夹次数，简化工作过程，降低劳动强度，加快工作进度，同时采用对瓦楞辊两端的同步喷涂，大大缩短加工时间，提高工作效率，具备结构优异、操作简单、使用方便的优点，有利于瓦楞辊的热喷涂作业。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构组成主视图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的B-B向剖视图；图4为本专利技术中瓦楞辊的示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图4所示，一种多工位瓦楞辊热喷涂装置，包括底板1，所述底板1上设有同轴线分布的前承重板2和后承重板3、两端分别与前承重板2和后承重板3相连的连接轴4，所述底板1上固定有与前承重板2转动相连的安装座5，所述后承重板3转动连接在底板1上，所述前承重板2和后承重板3上沿圆周方向设有三个安装机构6，所述安装座5上设有调整前承重板2旋转位置的调节机构7。所述调节机构7包括与前承重板2同轴相连的蜗轮71、两个与蜗轮71的左右两侧分别配合的蜗杆72、两端分别安装在左侧的蜗杆72和右侧的蜗杆72上的交叉带传动机构73、驱动轴与左侧的蜗杆72相连的伺服电机74。所述底板1上固定有顶板8，所述顶板8的下端面左前侧和右后侧均设有喷枪9，所述喷枪9的顶部均连接有移动座10，左侧和右侧的移动座10均连接有沿安装机构6的轴线分布的丝杠11和导向杆12，所述顶板8上设有驱动左前侧和右后侧的喷枪9相互靠近的动力机构13。所述安装机构6包括转动连接在前承重板2上的顶针61、转动连接在后承重板3上的卡盘62、驱动轴与卡盘62相连的旋转电机63。所述动力机构13包括与左侧的丝杠11同轴连接的第一链轮131、与右侧的丝杠11同轴连接的第二链轮132、固定在顶板8上的驱动电机133、与驱动电机133的驱动轴相连的主动链轮134、与第二链轮132的底部配合且两端分别安装在第一链轮131和主动链轮134上的链条135。所述第一链轮131、第二链轮132的直径相等。使用时，首先，是对瓦楞辊的安装，将瓦楞辊的一端安装在顶针61上，另一端安装在卡盘62上夹紧，在启动旋转电机63后，可使瓦楞辊自转，方便接下来的热喷涂；然后，工人依次将三个瓦楞辊分别对应安装在三个安装机构6上。接着，通过调节机构7调整三个安装机构6的位置，启动伺服电机74，并事先设定好伺服电机74中电机轴的角位移，伺服电机74带动左侧的蜗杆72旋转并与蜗轮71啮合，同时在交叉带传动机构73的作用下，将伺服电机74的动力同样传递至右侧的蜗杆72，此时，右侧和左侧的蜗杆72转动方向相反，可保证蜗轮71运动稳定且自锁效果更佳，设定好参数的伺服电机74可驱动蜗轮71带动前承重板2旋转，由于连接轴4的作用，前承重板2和后承重板3同步旋转。伺服电机74控制蜗轮71转动后，可使得前承重板2和后承重板3上其中的一个安装机构6恰好位于最上端的位置，进行热喷涂加工，当该位置的瓦楞辊热喷涂完成后，伺服电机74再次启动使得下一个安装机构6旋转至最上端，以此类推，依次完成三个瓦楞辊的热喷涂。在瓦楞辊热喷涂时，左前侧和右后侧的喷枪9启动，对瓦楞辊的前端部和后端部同时进行热喷涂，驱动电机133启动使主动链轮134旋转，同时经链条135将动力传递至左侧的第一链轮131上，使左侧的丝杠11旋转，由于第二链轮132的底部与链条135配合，使得第二链轮132和第一链轮131的转动方向相反，则左侧和右侧的丝杠11转向同样相反，因此，左前侧和右后侧的移动座10随导向杆12向瓦楞辊的中心位置移动，两个喷枪9只需加工瓦楞辊一半的长度，在汇合后便可实现对整个瓦楞辊的热喷涂，大大提高工作效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位瓦楞辊热喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有同轴线分布的前承重板(2)和后承重板(3)、两端分别与前承重板(2)和后承重板(3)相连的连接轴(4)，所述底板(1)上固定有与前承重板(2)转动相连的安装座(5)，所述后承重板(3)转动连接在底板(1)上，所述前承重板(2)和后承重板(3)上沿圆周方向设有三个安装机构(6)，所述安装座(5)上设有调整前承重板(2)旋转位置的调节机构(7)；所述调节机构(7)包括与前承重板(2)同轴相连的蜗轮(71)、两个与蜗轮(71)的左右两侧分别配合的蜗杆(72)、两端分别安装在左侧的蜗杆(72)和右侧的蜗杆(72)上的交叉带传动机构(73)、驱动轴与左侧的蜗杆(72)相连的伺服电机(74)；所述底板(1)上固定有顶板(8)，所述顶板(8)的下端面左前侧和右后侧均设有喷枪(9)，所述喷枪(9)的顶部均连接有移动座(10)，左侧和右侧的移动座(10)均连接有沿安装机构(6)的轴线分布的丝杠(11)和导向杆(12)，所述顶板(8)上设有驱动左前侧和右后侧的喷枪(9)相互靠近的动力机构(13)。

【技术特征摘要】
1.一种多工位瓦楞辊热喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有同轴线分布的前承重板(2)和后承重板(3)、两端分别与前承重板(2)和后承重板(3)相连的连接轴(4)，所述底板(1)上固定有与前承重板(2)转动相连的安装座(5)，所述后承重板(3)转动连接在底板(1)上，所述前承重板(2)和后承重板(3)上沿圆周方向设有三个安装机构(6)，所述安装座(5)上设有调整前承重板(2)旋转位置的调节机构(7)；所述调节机构(7)包括与前承重板(2)同轴相连的蜗轮(71)、两个与蜗轮(71)的左右两侧分别配合的蜗杆(72)、两端分别安装在左侧的蜗杆(72)和右侧的蜗杆(72)上的交叉带传动机构(73)、驱动轴与左侧的蜗杆(72)相连的伺服电机(74)；所述底板(1)上固定有顶板(8)，所述顶板(8)的下端面左前侧和右后侧均设有喷枪(9)，所述喷枪(9)的顶部均连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，周乾坤，薛卫昌，
申请(专利权)人：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34