一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸制造技术

本发明专利技术公开了一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其原料按重量份包括：改性聚酰胺6‑9份、夹竹桃木屑3‑4.5份、甲基环己基次膦酸铁1‑1.3份、纤维1.2‑2.5份、大豆磷脂0.2‑0.5份、蛋白氨基酸0.5‑2.6份、硅溶胶2‑4份、氯化石蜡0.1‑1.3份、亚麻油醇酸树脂1.5‑3.6份、丁苯乳液2‑4.5份、增粘剂0.2‑0.3份、羧甲基纤维素钠0.2‑0.4份、氧化镧0.1‑0.4份。本发明专利技术的绝缘纸具有优良的耐高温、抗老化、耐压和介电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸
本专利技术涉及绝缘纸，具体涉及一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸。
技术介绍
目前，在我国投入使用的高压包中油浸式高压包是目前应用最广泛的高压包，占目前所在运行高压包的比例最高，并且几乎所有的超(特)高压输电系统中的电力高压包都是油浸式高压包；油浸式高压包内绝缘系统主要由绝缘纸和绝缘油组成。考虑到电压等级的提高、油纸绝缘的老化、局部放电、空间电荷效应、水分及温度对绝缘系统的影响，换流高压包在实际运行中的电场分布则更为复杂。绝缘纸板作为高压包中最重要的绝缘材料之一，其性能及质量直接影响到高压包运行的可靠性和变压器的使用寿命。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸及其制备方法。本专利技术的绝缘纸具有优良的耐高温、抗老化、耐压和介电性能。本专利技术提出的一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其原料按重量份包括：改性聚酰胺6-9份、夹竹桃木屑3-4.5份、甲基环己基次膦酸铁1-1.3份、纤维1.2-2.5份、大豆磷脂0.2-0.5份、蛋白氨基酸0.5-2.6份、硅溶胶2-4份、氯化石蜡0.1-1.3份、亚麻油醇酸树脂1.5-3.6份、丁苯乳液2-4.5份、增粘剂0.2-0.3份、羧甲基纤维素钠0.2-0.4份、氧化镧0.1-0.4份。优选地，所述纤维由玄武石纤维和石棉纤维按重量比1-2：0.5-1.5混合而成。优选地，所述改性聚酰胺按如下工艺进行制备：将纳米氧化锌与碳酸钙晶须混合均匀，加入无水乙醇，超声波震荡，得到物质A；向硅烷偶联剂KH550中加入无水乙醇和去离子水，超声震荡水解，得到物质B；将物质A和物质B混合后水浴反应，将反应物真空过滤后干燥，得到物质C；将物质C研磨后与聚酰胺混合均匀，通过双螺杆挤出机将混合物熔融共混挤出水冷造粒，将造好的颗粒干燥，研磨过筛，得到改性聚酰胺。优选地，所述改性聚酰胺按如下工艺进行制备：将1重量份的纳米氧化锌与0.5-1.2重量份的碳酸钙晶须混合均匀，加入适量无水乙醇，超声波震荡30-40min，得到物质A；向0.006-0.01重量份的硅烷偶联剂中加入适量无水乙醇和去离子水，超声震荡水解15-20min，得到物质B；将物质A和物质B混合后在70-80℃下水浴反应1-2h，将反应物真空过滤后干燥，得到物质C；将物质C研磨20-30min后与100-250重量份的聚酰胺混合均匀，通过双螺杆挤出机将混合物熔融共混挤出水冷造粒，将造好的颗粒在50-60℃下干燥10-20h，研磨过200-300目筛，得到改性聚酰胺。优选地，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570中的一种。优选地，所述亚麻油醇酸树脂与丁苯乳液的重量比为2.5：3.6。本专利技术可按现有技术中的常规方法进行制备。本专利技术改性聚酰胺高耐压绝缘纸的原料包括改性聚酰胺、夹竹桃木屑、甲基环己基次膦酸铁、纤维、大豆磷脂、蛋白氨基酸、硅溶胶、氯化石蜡、亚麻油醇酸树脂、丁苯乳液、增粘剂、羧甲基纤维素钠、氧化镧。其中，本专利技术在优选方案中，选择以纳米氧化锌与碳酸钙晶须配合作用作为改性剂对聚酰胺进行改性，纳米氧化锌具有良好的压电性，吸收和散射紫外线能力，与碳酸钙晶须的交联作用较强，两者通过暴露的原子之间的极性吸附作用，能够获得综合性能优良的纳米氧化锌与碳酸钙晶须共聚体，再通过水解的硅烷偶联剂对共聚体进行表面改性，提高共聚体在聚酰胺间的分散性，减少团聚现象，添加改性后的聚酰胺使本专利技术体现出优异的耐高温、抗老化、耐压性能，而与甲基环己基次膦酸铁、纤维、氯化石蜡配合作用后，使本专利技术进一步表现出优异的阻燃、耐磨、抗裂和介电性能。本专利技术添加大豆磷脂作为乳化剂，添加增粘剂，有效提高了原料之间的相容性和本专利技术的硬度；添加丁苯乳液，与亚麻油醇酸树脂具有协同作用，两者按照合理的配比进行配合作用，使本专利技术的耐候性和耐久性有效提高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其原料按重量份包括：改性聚酰胺6份、夹竹桃木屑4.5份、甲基环己基次膦酸铁1份、纤维2.5份、大豆磷脂0.2份、蛋白氨基酸2.6份、硅溶胶2份、氯化石蜡1.3份、亚麻油醇酸树脂1.5份、丁苯乳液4.5份、增粘剂0.2份、羧甲基纤维素钠0.4份、氧化镧0.1份。实施例2一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其原料按重量份包括：改性聚酰胺9份、夹竹桃木屑3份、甲基环己基次膦酸铁1.3份、纤维1.2份、大豆磷脂0.5份、蛋白氨基酸0.5份、硅溶胶4份、氯化石蜡0.1份、亚麻油醇酸树脂3.6份、丁苯乳液2份、增粘剂0.3份、羧甲基纤维素钠0.2份、氧化镧0.4份；其中，所述纤维由玄武石纤维和石棉纤维按重量比2：0.5混合而成。实施例3一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其原料按重量份包括：改性聚酰胺7份、夹竹桃木屑3.5份、甲基环己基次膦酸铁1.1份、纤维1.5份、大豆磷脂0.3份、蛋白氨基酸0.9份、硅溶胶2.5份、氯化石蜡0.4份、亚麻油醇酸树脂1.8份、丁苯乳液2.7份、增粘剂0.25份、羧甲基纤维素钠0.25份、氧化镧0.2份；其中，所述纤维由玄武石纤维和石棉纤维按重量比1：1.5混合而成；所述改性聚酰胺按如下工艺进行制备：将纳米氧化锌与碳酸钙晶须混合均匀，加入无水乙醇，超声波震荡，得到物质A；向硅烷偶联剂KH550中加入无水乙醇和去离子水，超声震荡水解，得到物质B；将物质A和物质B混合后水浴反应，将反应物真空过滤后干燥，得到物质C；将物质C研磨后与聚酰胺混合均匀，通过双螺杆挤出机将混合物熔融共混挤出水冷造粒，将造好的颗粒干燥，研磨过筛，得到改性聚酰胺。实施例4一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其原料按重量份包括：改性聚酰胺8份、夹竹桃木屑3.9份、甲基环己基次膦酸铁1.2份、纤维1.9份、大豆磷脂0.4份、蛋白氨基酸1.5份、硅溶胶3份、氯化石蜡0.8份、亚麻油醇酸树脂2.5份、丁苯乳液3.6份、增粘剂0.26份、羧甲基纤维素钠0.3份、氧化镧0.3份；其中，所述纤维由玄武石纤维和石棉纤维按重量比1.5：0.9混合而成；所述改性聚酰胺按如下工艺进行制备：将1重量份的纳米氧化锌与0.5重量份的碳酸钙晶须混合均匀，加入适量无水乙醇，超声波震荡40min，得到物质A；向0.006重量份的硅烷偶联剂中加入适量无水乙醇和去离子水，超声震荡水解20min，得到物质B；将物质A和物质B混合后在70℃下水浴反应2h，将反应物真空过滤后干燥，得到物质C；将物质C研磨20min后与250重量份的聚酰胺混合均匀，通过双螺杆挤出机将混合物熔融共混挤出水冷造粒，将造好的颗粒在50℃下干燥20h，研磨过200目筛，得到改性聚酰胺；所述硅烷偶联剂为KH550。实施例5一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其原料按重量份包括：改性聚酰胺8.5份、夹竹桃木屑4.2份、甲基环己基次膦酸铁1.25份、纤维2.3份、大豆磷脂0.45份、蛋白氨基酸2.2份、硅溶胶3.5份、氯化石蜡1.1份、亚麻油醇酸树脂3.2份、丁苯乳液4.2份、增粘剂0.28份、羧甲基纤维素钠0.32份、氧化镧0.34份；其中，所述纤维由玄武石纤维和石棉纤维按重量比1.3：0.7混合而成；所述改性聚酰胺按如下工艺进行制备：将1重量份的纳米氧化锌与1.2重量份的碳酸钙晶须混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其特征在于，其原料按重量份包括：改性聚酰胺6‑9份、夹竹桃木屑3‑4.5份、甲基环己基次膦酸铁1‑1.3份、纤维1.2‑2.5份、大豆磷脂0.2‑0.5份、蛋白氨基酸0.5‑2.6份、硅溶胶2‑4份、氯化石蜡0.1‑1.3份、亚麻油醇酸树脂1.5‑3.6份、丁苯乳液2‑4.5份、增粘剂0.2‑0.3份、羧甲基纤维素钠0.2‑0.4份、氧化镧0.1‑0.4份。

【技术特征摘要】
1.一种改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其特征在于，其原料按重量份包括：改性聚酰胺6-9份、夹竹桃木屑3-4.5份、甲基环己基次膦酸铁1-1.3份、纤维1.2-2.5份、大豆磷脂0.2-0.5份、蛋白氨基酸0.5-2.6份、硅溶胶2-4份、氯化石蜡0.1-1.3份、亚麻油醇酸树脂1.5-3.6份、丁苯乳液2-4.5份、增粘剂0.2-0.3份、羧甲基纤维素钠0.2-0.4份、氧化镧0.1-0.4份。2.根据权利要求1所述改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其特征在于，所述纤维由玄武石纤维和石棉纤维按重量比1-2：0.5-1.5混合而成。3.根据权利要求2所述改性聚酰胺高耐压绝缘纸，其特征在于，所述改性聚酰胺按如下工艺进行制备：将纳米氧化锌与碳酸钙晶须混合均匀，加入无水乙醇，超声波震荡，得到物质A；向硅烷偶联剂KH550中加入无水乙醇和去离子水，超声震荡水解，得到物质B；将物质A和物质B混合后水浴反应，将反应物真空过滤后干燥，得到物质C；将物质C研磨后与聚酰胺混合均匀，通过双螺杆挤出机将混合物熔融共混挤出水冷造粒，将造...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：天长市富柏特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34