一种用于高压包的耐磨外壳制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高压包的耐磨外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40‑50份、氯丁橡胶20‑30份、改性亚麻油10‑15份、竹纤维10‑20份、铁矿粉8‑16份、纳米蒙脱土4‑8份、稳定剂2‑5份、柠檬酸三丁酯1‑3份、膨胀石墨1‑2份。本发明专利技术制得的高压包外壳具有优异的耐磨和耐老化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压包的耐磨外壳
本专利技术涉及高压包
，具体涉及一种用于高压包的耐磨外壳。
技术介绍
高压包的主要作用是产生阳极高压，另外提供聚焦、加速、栅极等各路电压。由于高压包工作于高温、高频率、高电压、大电流的状态，加上外部环境潮湿或多尘等因素影响，使高压包损坏几率较高。高压包外壳主要是用于保护其内部元件的安全，为了避免或减少上述问题的发生，高压包外壳必须同时具备良好的耐老化性能、耐磨性能和绝缘性能。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于高压包的耐磨外壳。本专利技术制得的高压包外壳具有优异的耐磨和耐老化性能。本专利技术提出的一种用于高压包的耐磨外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40-50份、改性亚麻油10-15份、竹纤维10-20份、氯丁橡胶20-30份、铁矿粉8-16份、纳米蒙脱土4-8份、稳定剂2-5份、柠檬酸三丁酯1-3份、膨胀石墨1-2份。优选地，所述改性亚麻油的制备方法为：将玛树脂熔融，加入亚麻油，搅拌均匀，加入纳米氧化锌分散液，混合均匀，冷冻干燥，然后将冻干物加热，得到改性亚麻油。优选地，所述玛树脂、亚麻油、纳米氧化锌的重量比为0.3-1：1-1.5：0.1-0.4。优选地，所述加热的温度为25-40℃，时间为25-35min。优选地，所述稳定剂为稀土稳定剂。优选地，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂45份、改性亚麻油13份、竹纤维15份、氯丁橡胶25份、铁矿粉12份、纳米蒙脱土6份、稳定剂3份、柠檬酸三丁酯2份、膨胀石墨1.5份。本专利技术的高压包外壳的原料包括聚氨酯树脂、氯丁橡胶、改性亚麻油、竹纤维、铁矿粉、纳米蒙脱土、稳定剂、柠檬酸三丁酯、膨胀石墨，其中，聚氨酯树脂的绝缘性能良好，氯丁橡胶具有良好的抗风化性能，将两者配合作用高压包外壳的基材，能够得到基础性能较优的外壳材料；其次，在优选方案中，在改性亚麻油的制备工艺中，玛树脂与苏子油配合作用，能够在外壳表面形成涂膜，成膜性能好、凝胶强度高，且其制品具有拉伸强度大、伸长率高、蠕变小等特点，而利用纳米氧化锌进一步对其进行改性，能够在涂膜中穿插纳米氧化锌粒子，提高涂膜的耐磨性能，同时提高涂膜的耐老化性能；添加竹纤维、铁矿粉、纳米蒙脱土、稳定剂、柠檬酸三丁酯、膨胀石墨等辅料，能够进一步提高本专利技术的综合性能，如耐老化性能、耐热性能等。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种用于高压包的耐磨外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40份、改性亚麻油10份、竹纤维20份、氯丁橡胶30份、铁矿粉8份、纳米蒙脱土8份、稳定剂2份、柠檬酸三丁酯3份、膨胀石墨1份。实施例2一种用于高压包的耐磨外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂50份、改性亚麻油15份、竹纤维10份、氯丁橡胶20份、铁矿粉16份、纳米蒙脱土4份、稳定剂5份、柠檬酸三丁酯1份、膨胀石墨2份；其中，所述改性亚麻油的制备方法为：将玛树脂熔融，加入亚麻油，搅拌均匀，加入纳米氧化锌分散液，混合均匀，冷冻干燥，然后将冻干物加热，得到改性亚麻油。实施例3一种用于高压包的耐磨外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂42份、改性亚麻油11份、竹纤维12份、氯丁橡胶23份、铁矿粉10份、纳米蒙脱土5份、稳定剂3份、柠檬酸三丁酯1.5份、膨胀石墨1.2份；其中，所述改性亚麻油的制备方法为：将玛树脂熔融，加入亚麻油，搅拌均匀，加入纳米氧化锌分散液，混合均匀，冷冻干燥，然后将冻干物加热，得到改性亚麻油；所述玛树脂、亚麻油、纳米氧化锌的重量比为0.3：1.5：0.1。实施例4一种用于高压包的耐磨外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂45份、改性亚麻油13份、竹纤维15份、氯丁橡胶25份、铁矿粉12份、纳米蒙脱土6份、稳定剂3份、柠檬酸三丁酯2份、膨胀石墨1.5份；其中，所述改性亚麻油的制备方法为：将玛树脂熔融，加入亚麻油，搅拌均匀，加入纳米氧化锌分散液，混合均匀，冷冻干燥，然后将冻干物加热，得到改性亚麻油；所述玛树脂、亚麻油、纳米氧化锌的重量比为1：1：0.4；所述加热的温度为40℃，时间为25min；所述稳定剂为稀土稳定剂。实施例5一种用于高压包的耐磨外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂48份、改性亚麻油14份、竹纤维17份、氯丁橡胶27份、铁矿粉14份、纳米蒙脱土7份、稳定剂4.5份、柠檬酸三丁酯2.5份、膨胀石墨1.8份；其中，所述改性亚麻油的制备方法为：将玛树脂熔融，加入亚麻油，搅拌均匀，加入纳米氧化锌分散液，混合均匀，冷冻干燥，然后将冻干物加热，得到改性亚麻油；所述玛树脂、亚麻油、纳米氧化锌的重量比为0.6：1.3：0.2；所述加热的温度为25℃，时间为35min；所述稳定剂为稀土稳定剂。对比例1一种高压包外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂48份、氯丁橡胶27份、亚麻油14份、竹纤维17份、铁矿粉14份、纳米蒙脱土7份、稳定剂4.5份、柠檬酸三丁酯2.5份、膨胀石墨1.8份。对比例2一种高压包外壳，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂48份、氯丁橡胶27份、竹纤维17份、铁矿粉14份、纳米蒙脱土7份、稳定剂4.5份、柠檬酸三丁酯2.5份、膨胀石墨1.8份。试验例1对实施例5、对比例1、对比例2得到的高压包外壳进项相关性能测试，测试结果如表1和表2：表1：耐老化性能测试结果对比表2：耐磨性能测试结果对比项目磨削转数失重实施例58转0.0005对比例18转0.0101对比例28转0.0203由表1和表2可以看出，本专利技术制得的外壳具有优异的耐老化和耐磨性能。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压包的耐磨外壳，其特征在于，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40‑50份、改性亚麻油10‑15份、竹纤维10‑20份、氯丁橡胶20‑30份、铁矿粉8‑16份、纳米蒙脱土4‑8份、稳定剂2‑5份、柠檬酸三丁酯1‑3份、膨胀石墨1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压包的耐磨外壳，其特征在于，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂40-50份、改性亚麻油10-15份、竹纤维10-20份、氯丁橡胶20-30份、铁矿粉8-16份、纳米蒙脱土4-8份、稳定剂2-5份、柠檬酸三丁酯1-3份、膨胀石墨1-2份。2.根据权利要求1所述用于高压包的耐磨外壳，其特征在于，所述改性亚麻油的制备方法为：将玛树脂熔融，加入亚麻油，搅拌均匀，加入纳米氧化锌分散液，混合均匀，冷冻干燥，然后将冻干物加热，得到改性亚麻油。3.根据权利要求2所述用于高压包的耐磨外壳，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：天长市富柏特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34