一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法技术

本发明专利技术涉及一种TFT‑LCD玻璃基板用硅微粉制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.选用粒度0.1～0.6mm的石英粉原料；b.采用非矿球磨机进行干法磨矿，其中球磨机长径比为2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的助磨分散剂，得混合石英粉；c.将混合石英粉采用两道气流分级机分级，第一道分级机分出粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机，分级出的粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT‑LCD玻璃基板用石英粉。本发明专利技术的有益效果：1.可使TFT粉主产品成品率提高10～20%；2.其次使副产品的分散性及流动性指标改善，使其得到高值化的利用，可作为EMC及覆铜板行业用电子级活性硅微粉使用。

【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法
本专利技术属非金属矿物深加工
，涉及硅微粉生产领域，具体涉及一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法。
技术介绍
TFT-LCD是目前液晶平板显示领域的主流，液晶玻璃基板作为TFT-LCD最重要的上游原材料。在TFT玻璃基板中，SiO2是重要的结构元素，占58%~63%，它能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬度、机械强度等。专利公开号为CN107032600A《一种利用脉石英尾砂制备TFT-LCD硅微粉的方法》中采用脉石英尾砂制得粒度范围为45～74μm的TFT-LCD硅微粉，发现现有石英粉原料特有粒度组成，大于106μm≤3%，106～45μm≥75%，D50=57～62μm，会导致最终合格品的产率较低，且会产生了30～40%的细粉，附加值大大降低。因此，采用何种工艺及方法制备该硅微粉，同时提高合格品产率是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决在液晶显示玻璃基板生产中会产生30～40%的细粉且合格品产率低的问题，提供一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法。一种TFT-LCD玻璃基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TFT‑LCD玻璃基板用硅微粉制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.选用粒度集中分布在0.1～0.6mm的石英粉原料；b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿，其中球磨机长径比为2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的有机硅类或脂肪酸类助磨分散剂，得混合石英粉；c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级，气流分级机分级轮为Al2O3材质，第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿，粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机，分级出的粒度小于45μm的石英细粉可作为电工电子级硅微粉的原材料使用，粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种T...

【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.选用粒度集中分布在0.1～0.6mm的石英粉原料；b.石英粉原料采用非矿球磨机进行干法磨矿，其中球磨机长径比为2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的有机硅类或脂肪酸类助磨分散剂，得混合石英粉；c.将球磨后的混合石英粉采用两道气流分级机分级，气流分级机分级轮为Al2O3材质，第一道分级机分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非矿球磨机进行二次磨矿，粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机，分级出的粒度小于45...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，李佩悦，吴建新，马立云，陈志强，李佳，俞燕强，石倩倩，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34