一种板材压贴二合一生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种板材压贴二合一生产工艺，该工艺采用的设备包括素板上料装置、热压机、工作平台、去边机、检测平台和自动分类装置；首先人工将压贴膜翻面反铺工作平台上作为下层压贴膜；通过素板上料装置将素板压在反铺的压贴膜上；然后在素板上表面铺上层压贴膜；通过热压机的输送跑车送往热压板之间进行热压，热压完成后通过输送装置送往去边机去边；去边后的压贴板材在检测平台上通过人工检测，根据检测结果粘贴分类标识，之后通过输送辊送往压贴板分类装置进行分类；下一个铺好压贴膜的素板安装步骤四至步骤六重复进行，如此循环进行连续化生产。本发明专利技术工艺生产家具产品产量高、质量稳定，降低了成本，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材压贴二合一生产工艺
本专利技术属于板件生产领域，涉及一种板材压贴生产工艺，具体涉及一种板材压贴二合一生产工艺。
技术介绍
随着经济全球化的到来和市场竞争的加剧，制造企业面临新的机遇和挑战，企业的一切活动均已盈利为目的，以追求总体最小化为手段，利润最大化为中心，达到健康持续的目的。企业必须降低生产成本、提高生产效率、控制成本、增加市场的竞争力，否则，将面临淘汰。热压机生产放板、放纸、贴面板运输、堆垛等均为人工进行操作、搬运，效率较低，质量不稳定，人员劳动强度较大，工作环境存在较多的安全隐患，现有技术中板材双面压贴都是分两次进行，热压完一面后需要翻面，进行另外一面热压，工序复杂，而且存在对开始一面进行重复热压，破坏原有已压好的粘结结构，导致开始热压一面压贴纸与素板结合度差，容易产生应力分层等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中问题，提供了一种板材压贴二合一生产工艺，可以有效减少两面分开热压产生的应力缺陷，大大提高压贴质量，采用本专利技术二合一热压机生产出的家具具有产品产量高、质量稳定等优点，从长远利益来看，降低了成本，提高了效率，符合未来持续发展的要求。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种板材压贴二合一生产工艺，该工艺采用的设备包括素板上料装置、热压机、工作平台、去边机、检测平台和自动分类装置；其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、首先人工将压贴膜翻面反铺工作平台上作为下层压贴膜，通过工作平台上的定位装置进行定位；步骤二、通过素板上料装置上料，将素板压在反铺的压贴膜上；步骤三、然后人工在素板上表面铺上层压贴膜；步骤四、通过热压机的输送跑车送往热压板之间进行热压，热压机热压同时，按照步骤一至步骤三、在工作平台上进行下一个素板两面压贴膜铺设工作；步骤五、素板热压完成后通过输送装置送往去边机去边；步骤六、去边后的压贴板材在检测平台上通过人工检测，根据检测结果粘贴分类标识，之后通过输送辊送往压贴板分类装置进行分类；步骤七、下一个铺好压贴膜的素板安装步骤四至步骤六重复进行，如此循环进行连续化生产。作为优先，所述定位装置采用红外定位装置，具体为在工作平台上方设置红外激光灯，使得红外激光灯在工作平台上垂直照射出一个矩形框，该矩形框长宽尺寸大于素板尺寸，但是小于压贴膜尺寸。作为优先，所述红外激光灯既可以为矩形框四个角的点状激光灯，也可以为线状形成矩形控制线的激光灯。作为优先，所述热压机热压温度为190-200°，热压时间为23-30S，热压压力为16-20Mpa。作为优先，在素板放好后，利用气枪对素板表面进行清洁除尘。作为优先，在素板上表面铺好压贴膜好后，毛刷对表面进行清洁滚刷，清洁同时使得压贴膜与素板表面之间平整无气泡。作为优先，人工检测完，粘贴分类标识后，通过自动晾板机进行晾板冷却之后再通过分类装置进行分类。作为优先，所述分类标识为二维码，人工检测后，根据等级要求进行A、B、C三个等级分类。作为优先，所述压贴膜为三聚氰胺压贴纸，其通过移动升降机上料。作为优先，所述素板上料装置采用升降式上料装置，在素板上料装置最上层的上料位设置光电开关，当光电开关没有被板材遮挡时，素板上料装置的升降装置上升，直至光电开关被遮挡，保证素板每次上料的位置稳定。本专利技术有益效果是：本专利技术二合一工艺可以有效减少两面分开热压产生的应力缺陷，大大提高压贴质量，采用本专利技术二合一热压机生产出的家具具有产品产量高、质量稳定等优点，从长远利益来看，降低了成本，提高了效率，符合未来持续发展的要求，另外还具有以下好处1、本专利技术采用升降式上料装置，素板由光电开关感应自动上升到指定位置，省掉两人抬板，节省人工成本投入；2、浸渍纸由之前的人工用眼判定位置，改为现在的红外线定位，减少了不良品的产生；3、由自动去边机进行压贴后板面四周清洁工序，省掉两人抬板、刮板、清洁垃圾工序；4、素板通过-机器自动感应分为吸板上板移板下板-人工三氰纸铺放-自动送料车至二合一热压机内-皮带传输机-自动修边清边机-翻版检测-晾板养生散热-机器感应进行成品分A、B、C等级规范堆垛。代替人工作业，提高安全性，做到安全生产。附图说明图1为本专利技术个设备布局示意图。图2为本本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行举例说明如图1所示，一种板材压贴二合一生产工艺，该工艺采用的设备包括素板上料装置、热压机、工作平台、去边机、检测平台和自动分类装置，各装置之间布局图如图1所示；该工艺包括以下步骤：步骤一、首先人工将压贴膜翻面反铺工作平台上作为下层压贴膜，通过工作平台上的定位装置进行定位；步骤二、通过素板上料装置上料，将素板压在反铺的压贴膜上；步骤三、然后人工在素板上表面铺上层压贴膜；步骤四、通过热压机的输送跑车送往热压板之间进行热压，热压机热压同时，按照步骤一至步骤三、在工作平台上进行下一个素板两面压贴膜铺设工作；步骤五、素板热压完成后通过输送装置送往去边机去边；步骤六、去边后的压贴板材在检测平台上通过人工检测，根据检测结果粘贴分类标识，之后通过输送辊送往压贴板分类装置进行分类；步骤七、下一个铺好压贴膜的素板安装步骤四至步骤六重复进行，如此循环进行连续化生产。作为一种更优实施例，所述定位装置采用红外定位装置，具体为在工作平台上方设置红外激光灯，使得红外激光灯在工作平台上垂直照射出一个矩形框，该矩形框长宽尺寸大于素板尺寸，但是小于压贴膜尺寸。作为一种更优实施例，所述红外激光灯既可以为矩形框四个角的点状激光灯，也可以为线状形成矩形控制线的激光灯。作为一种更优实施例，所述热压机热压温度为190-200°，热压时间为23-30S，热压压力为16-20Mpa。作为一种更优实施例，步骤二中，在素板放好后，利用气枪对素板表面进行清洁除尘。作为一种更优实施例，步骤三中，在素板上表面铺好压贴膜好后，毛刷对表面进行清洁滚刷，清洁同时使得压贴膜与素板表面之间平整无气泡。作为一种更优实施例，步骤六中、人工检测完，粘贴分类标识后，通过自动晾板机进行晾板冷却之后再通过分类装置进行分类。作为一种更优实施例，所述分类标识为二维码，人工检测后，根据等级要求进行A、B、C三个等级分类。作为一种更优实施例，所述压贴膜为三聚氰胺压贴纸，其通过移动升降机上料。作为一种更优实施例，所述素板上料装置采用升降式上料装置，在素板上料装置最上层的上料位设置光电开关，当光电开关没有被板材遮挡时，素板上料装置的升降装置上升，直至光电开关被遮挡，保证素板每次上料的位置稳定。下表为本专利技术工艺采用的设备清单，表1板材压贴二合一生产工艺设备清单本专利技术热压机与传统现有技术参数对比如下：工艺参数：1、在保证质量前提下，在二合一热压机上温度略有上升，压力不变时间每块降低2秒。传统热压机工艺参数：T上：195T下：195S：28秒P高：18P低：17本专利技术二合一热压机工艺参数：T上：196T下：196S:26秒P高：18P低：17素板自动上料设备，两侧装有对射光电传感器。当板件被机械推手推送至待送区时，红外线无板件遮挡触发光电传感信号，升降机台上升，上升至板件遮挡住红外线信号则停止。工作平台装有红外线定位系统，机械输送装置每次输送板件到指定位置，则需要人工将压贴纸翻面反铺在红外线指定区域，待板件放置在压贴纸后，再将下张压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材压贴二合一生产工艺，该工艺采用的设备包括素板上料装置、热压机、工作平台、去边机、检测平台和自动分类装置；其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、首先人工将压贴膜翻面反铺工作平台上作为下层压贴膜，通过工作平台上的定位装置进行定位；步骤二、通过素板上料装置上料，将素板压在反铺的压贴膜上；步骤三、然后人工在素板上表面铺上层压贴膜；步骤四、通过热压机的输送跑车送往热压板之间进行热压，热压机热压同时，按照步骤一至步骤三、在工作平台上进行下一个素板两面压贴膜铺设工作；步骤五、素板热压完成后通过输送装置送往去边机去边；步骤六、去边后的压贴板材在检测平台上通过人工检测，根据检测结果粘贴分类标识，之后通过输送辊送往压贴板分类装置进行分类；步骤七、下一个铺好压贴膜的素板安装步骤四至步骤六重复进行，如此循环进行连续化生产。

【技术特征摘要】
1.一种板材压贴二合一生产工艺，该工艺采用的设备包括素板上料装置、热压机、工作平台、去边机、检测平台和自动分类装置；其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、首先人工将压贴膜翻面反铺工作平台上作为下层压贴膜，通过工作平台上的定位装置进行定位；步骤二、通过素板上料装置上料，将素板压在反铺的压贴膜上；步骤三、然后人工在素板上表面铺上层压贴膜；步骤四、通过热压机的输送跑车送往热压板之间进行热压，热压机热压同时，按照步骤一至步骤三、在工作平台上进行下一个素板两面压贴膜铺设工作；步骤五、素板热压完成后通过输送装置送往去边机去边；步骤六、去边后的压贴板材在检测平台上通过人工检测，根据检测结果粘贴分类标识，之后通过输送辊送往压贴板分类装置进行分类；步骤七、下一个铺好压贴膜的素板安装步骤四至步骤六重复进行，如此循环进行连续化生产。2.如权利要求1所述一种板材压贴二合一生产工艺，其特征在于：所述定位装置采用红外定位装置，具体为在工作平台上方设置红外激光灯，使得红外激光灯在工作平台上垂直照射出一个矩形框，该矩形框长宽尺寸大于素板尺寸，但是小于压贴膜尺寸。3.如权利要求2所述一种板材压贴二合一生产工艺，其特征在于：所述红外激光灯既可以为矩形框四个角的点状激光灯，也可以为线状形成矩形控制线...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建生，江浩，龚建钊，
申请(专利权)人：索菲亚家居湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42