多功能陶粒板体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能陶粒板体结构，主要是以一种高温窑烧结成轻质的多孔质“陶粒”混合飞灰、炉石粉、石膏、砂、水泥等基质进行混凝；经凝结成块状体后，再以裁切法分割成片状的板体，每一板体均可视其用途决定其厚度，并以特有板体对接结构，可实施平板连接、对接等施工，以供于建筑产业做为多功能及多用途的新基材；然而，本案的板体组成结构中，因以陶粒配合飞灰、炉石粉、石膏、砂、水泥凝结而成，故可藉由其中的轻质陶粒特性，产具出一种全新的防火、隔热、隔音、防潮、抗冻、耐高抗压的新建筑材料组合构体。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种板体结构，特别在于提供一种具有轻质、防火、隔热、隔音、防潮、抗冻、耐高抗压的「全新组合」建筑材料新结构。
技术介绍
以先前技术而言，本案将以习者所知的砖墙、硅钙板、水泥中空板与白砖等建筑材料，做一明确性的比较如下1.砖墙墙体为实心；以每平方米计其重量达220KG；防火性差；隔音系数约为STC30dB；环保性混乱且废弃物多(属掩埋处理)；耐候抗震性容易龟裂；墙片平整性属施工技巧，平整性有其变数；防潮性差；工期时间费工时；後续施工可直接贴瓷砖、壁纸或油漆；防水性差，容易滋生霉菌衍生壁癌问题。2.矽钙板墙体为夹隔音棉，以每平方米计其重量约61KG；防火性差；隔音系数约为STC38dB；环保性废弃物多；耐候抗震性接缝龟裂；墙片平整性佳；防潮性差(面板具吸水缺失)；工期时间费工时；后续施工脱层反潮；防水性差，且潮后易于破裂。3.水泥中空板墙体为空心，以每平方米计其重量约88KG；防火性差；隔音系数约为STC33dB；环保性无法回收，废弃物多；耐候抗震性网状纹裂；墙片平整性乾缩后成波浪状；工期时间尚可；后续施工可直接贴附瓷砖、壁纸或油漆；防水性不腐、不变形。4.白砖墙体为实心，以每平方米计其重量约102KG；防火性差；隔音系数约为STC38dB；环保性废弃物多；耐候抗震性阶梯状龟裂；墙片平整性佳；工期时间费工时；后续施工可直接贴附瓷砖、壁纸或油漆；防水性差。经上各习有的建筑材料特性与数据显示，就现有的建筑材料而言，虽具其单项或多项优点，但整体而言仍然无法达到理想且完美的境界。
技术实现思路
本技术有关一种多功能陶粒板体结构，目的在于提供一种具有轻质、防火、隔热、隔音、防潮、抗冻、耐高抗压的「全新组合」建筑材料新结构。本技术实施方案主要由轻质的多孔性陶粒混合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行凝结；其凝结实施方式包括有两种型态；其中一.为固定式的凝结方案主要是透过指定型态的模具凝结成型，再经由大理石裁切法，将其裁切成分片状的板体结构，且每一板体的两侧均设有凹槽道，以供板体与板体平接时，其凹槽道所形成的槽道空间，将可做为灌注结合的填充空间。前述的方案是为量产方案，以固定尺寸进行裁切，且裁切成型的板体则是以拼组方式进行施工。二.为液态混凝方案，同样是以轻质多孔陶粒混合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行混凝后，直接运至施工现场进行环境配合灌注，以形成为特定环境凝结所需的态样；此种方案是为特定需求，且凝结方式是一体成型，可视环境加以变化，并得借用于现有的混凝车替代运送与灌浆施工。本案的组成构件——陶粒，是以陶土经1050度以上高温窑烧膨胀成四倍结成轻质的颗粒，其内部具有众多不连续且不吸水孔隙特性，比重为0.35以下；本身的物理特性是以硬度高、导热系数低、质轻、耐高温、耐酸、耐碱、抗盐性以及不具毒性暨难以化学变化产生质变；因此，在透过飞灰、炉石粉、石膏、水泥与砂的辅助混凝与凝结后，即可成为一种全新结构的永久建筑材；同时，本案的陶粒是经由飞灰、炉石粉、石膏、水泥与砂进行凝结，效果上将可使传统的砖墙，革新为质轻并具有防火、隔热、隔音、防潮、抗冻、耐高抗压等特性的全新建筑材料组合构体。其技术方案为是以陶粒板体侧边凹槽道，与另一陶粒板体侧边凹槽道相对应接合，且两板体之间保留一用以灌注填入接合剂的适当空隙及槽道空间，两板体牢固连接；陶粒板体侧边结构，是可呈对应的公、母榫道，其公榫道应短于母榫道的凹槽，公、母榫道间预留一道以供灌注暨填入接合剂的纵向空槽。其整体效果阐明如下1.墙体实心；并以切割法制成，具有非常平整特性，可直接做为本料基材使用，不需二次加工。2.重量以每平方米计，约为68KG，可浮于水面，具有质轻的搬、运优点。3.防火性佳；主要是藉由「陶粒」隔热特性，可达到防火与耐热的功能。4.隔音系数约为STC44dB，具有良好的隔音效果。5.环保性废料可回收并可循环利用。6.耐候抗震性膨胀系数0.026；且接缝处不会龟裂。7.防潮性陶粒不吸水，具有隔绝最佳效果。8.墙面平整性以大理石切割法成型，表面具有均一的平整性。9.工期时间快速；以拼组方式施工。10.后续施工可直接贴附瓷砖、壁纸或油漆；或以染料实施成指定色泽，以免除油漆施工，具有美观的特有机能。11.防水性不腐不变形。其次，由于本案混凝基材中的飞灰、炉石粉与石膏在结合性能上，其飞灰具有较高的凝结力，而炉石粉则可使凝结后的板体更具坚硬特性，再加上石膏的添加可缩短凝结时间；因此，以本案的各基材运用上，除具各别特性的融合效能外，特别是——飞灰与炉石粉均属于环保废弃物，具有废弃物回收再利用转而成为建筑产业高等利用价值。附图说明图1是本技术单颗陶粒立体外观示意图；图2是本技术凝结并裁切成板体的外观示意图；图3是本技术内植钢筋网的剖视结构示意图；图4是本技术实施于平板连接的结构示意图；图5是本技术实施于平板连接的另一实施例结构示意图；图6是本技术以量产式的固态施加流程示意图；图7是本技术以特种需求的液态施工流程示意图。图号说明1 陶粒 3 钢筋网2 板体 22 公榫道21 凹槽道 23 母榫道211 空隙 221 空槽具体实施方式为能使贵审查员清楚本技术的结构组成，以及整体运作方式，兹配合图式说明如下首先请参阅图1所示，本案是以一种高温窑烧结成轻质陶粒1再混合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行混凝，经凝结成块状体后，再以裁切法(大理石裁切法)一一分裁切分割成片状的板体2，如图2所示；该板体2的基本结构是以两侧边，以成型而具有凹槽道21，可供板体2实施平面对接能力。如图4所示，其平面对接结构与实施，是以板体2侧边凹槽道21，与另一板体2侧边凹槽道21实施对应接合，且板体2与板体2之间，仍需保留一适当空隙211；接合后所形成的纵向槽道空间与纵向空隙211，则以灌注填入接合剂(如灌浆)，将两板体2进行牢固连接。续请参阅图3所示，依照本案实施方式与另一实施构体，是可于板体2内部，在混凝凝结程序前预设补强性的钢筋网3，使成型后的板体包覆一层或多层的钢筋网3，以增强板体2内部的抗应力及内部的固接性。续如图5所示，是本技术另一对接结构与实施例板体2，其是呈对应的公、母榫道22、23，其公榫道22则短于母榫道23的凹槽长度，使结合后公、母榫道22、23间，乃预留一道纵向的空槽221，以供灌注暨填入接合剂(如灌浆)，进而将两板体2进行牢固连接。续如图6所示，是为标准型式的量产方案实施，并以固态加工为主；主要是以陶粒1配合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行混凝后，灌注于特制大型各种型态模具中，经凝结为块状体后，再以大理石裁切法实施分片裁切，裁切实施是可视所需板体2厚度进行调整，以能获取不同厚度的板体成品；以此方案实施除可获得不同型态的板体外，并可于混凝初始之际，视需要填加发泡剂或染色剂，进而改变板体2色泽，使板体2可达各种色系选用机能，以免除后续美化作业施工(如油漆或贴壁纸)。续如图7所示，是为特种需求方案实施例，同样是以陶粒1配合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行混凝后(可添加发泡剂与染色剂)，藉由现有的预拌混凝车设备，运至现场实施灌注或灌注至指定模具中，由于混凝时为「液态状」，故于凝结后可依灌注型态，获得不同凝结型态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能陶粒板体结构，其特征在于：是以陶粒板体侧边凹槽道，与另一陶粒板体侧边凹槽道相对应接合，且两板体之间保留一用以灌注填入接合剂的适当空隙及槽道空间，两板体牢固连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴来，
申请(专利权)人：吴兴来，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]