利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，先用一个具有第一弹性定位元件的左夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶底端，第一弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶底端的圆周面；再用一个具有第二弹性定位元件的右夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶口端，第二弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶口端的圆周面，左、右夹紧装置通过连接轴相连接；用车床的三爪卡盘夹持并固定左夹紧装置上与第一弹性定位元件同轴的夹紧端，使车床尾部的顶针插入连接轴位于右夹紧装置一端的顶针孔内，即可开始哈呋式模芯外圆的车削。本发明专利技术可提高哈呋式模芯在车削外圆时的内外圆同轴度，避免在模芯表面产生挤压凹痕，进而提高哈呋式模芯的加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法
本专利技术涉及塑料模具制造
，尤其是涉及一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法。
技术介绍
在饮料生产行业，需要用到各种各样的塑料饮料瓶，多数的饮料瓶是通过吹塑成型工艺制造的，用于成型饮料瓶的吹塑成型模具主要包括采用对拼成圆筒形的哈呋式模芯，在哈呋式模芯设有可成形瓶体外形的回转腔体，回转腔体的一端逐渐缩小从而用于成型饮料瓶的瓶口，而哈呋式模芯在回转腔体的另一端设有外扩的沉槽，以便在沉槽内设置用于成型饮料瓶瓶底的镶嵌块。当我们需要车削哈呋式模芯的外圆时，通常是用车床自带的具有自动定心作用的三爪卡盘夹持哈呋式模芯的一端外圆。由于哈呋式模芯具有一定的长度，为了避免在车削加工使产生晃动，通常需要用设置在车床尾部的车床顶针顶住哈呋式模芯的另一端。但是，哈呋式模芯是两端开通的圆筒形结构，因此，在哈呋式模芯的端部无法设置配合车加工工艺的顶针孔。这样，一端夹持的哈呋式模芯极易造成另一端的晃动，从而严重地影响车加工后内外圆的同轴度精度。此外，由于哈呋式模芯通常采用铝材制造，从而使其具有良好的防锈性能、热传导性以及延展性等，因此，其抗压强度不是太高，当我们用三爪卡盘夹持哈呋式模芯时，会造成其变形以及表面的挤压凹痕。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的饮料瓶吹塑模具的哈呋式模芯在车削外圆时所存在的同轴度精度无法保证、模芯表面容易因受压而产生挤压凹痕等问题，提供一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，既可有效地提高哈呋式模芯在车削外圆时的内外圆同轴度，又可避免在模芯表面产生挤压凹痕，进而提高哈呋式模芯的加工质量和加工效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，所述吹瓶模具包括拼接成圆筒形的哈呋式模芯，所述哈呋式模芯一端为型腔与瓶口对应的瓶口端，另一端为型腔与瓶底对应的瓶底端，包括如下步骤：a.用一个具有第一弹性定位元件的左夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶底端，所述第一弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶底端的圆周面；b.用一个具有第二弹性定位元件的右夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶口端，所述第二弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶口端的圆周面，所述右夹紧装置通过穿设在哈呋式模芯的型腔内的连接轴与左夹紧装置相连接；c.用车床的三爪卡盘夹持并固定左夹紧装置上与第一弹性定位元件同轴的夹紧端，移动车床尾部的顶针，使其插入连接轴位于右夹紧装置一端与所述第二弹性定位元件同轴的顶针孔内，即可开始哈呋式模芯外圆的车削。本专利技术在车削哈呋式模芯之前，先用左夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶底端，再用右夹紧装置夹持住哈呋式模芯的瓶口端，而右夹紧装置通过连接轴与左夹紧装置相连接，从而使哈呋式模芯与左、右夹紧装置连接成一个整体。这样，我们可用车床的三爪卡盘夹持左夹紧装置上的夹紧端，并用顶针插入连接轴上的顶针孔内，从而使哈呋式模芯的两端能得到同轴的支承，有效地提高哈呋式模芯在车削外圆时的内外圆同轴度，并有利于提高车削时夹持、定位工件的效率。特别是，左夹紧装置中的第一弹性定位元件是紧密贴靠在哈呋式模芯瓶底端的圆周面上的，而右夹紧装置中的第二弹性定位元件是紧密贴靠在哈呋式模芯瓶口端的圆周面上的，既可显著地降低夹持哈呋式模芯时单位面积的夹持力，从而避免在哈呋式模芯的表面产生挤压凹痕，又可使哈呋式模芯的瓶底端与左夹紧装置、以及哈呋式模芯的瓶口端与右夹紧装置之间形成较高的同轴度，进而可确保夹持在车床上的哈呋式模芯的轴线与车床的三抓卡盘、顶针所构成的回转轴线的一致。作为优选，所述连接轴一端与左夹紧装置连接，连接轴另一端设有锥形连接头，所述右夹紧装置包括一与第二弹性定位元件同轴的锥形定位孔，所述连接轴的锥形连接头适配在所述锥形定位孔内，在锥形连接头伸出锥形定位孔的端部螺纹连接有用于锁紧右夹紧装置的锁紧螺母，所述顶针孔设置在锥形连接头端部的轴线上。由于连接轴端部的锥形连接头使插接在第二弹性定位元件的锥形定位孔内的，因此，依靠锥形配合的自动定心效果，可确保连接轴与右夹紧装置的第二弹性定位元件的同轴度，进而使第二弹性定位元件与连接轴的顶针孔具有极高的同轴度，以确保哈呋式模芯的瓶口端和顶针孔具有较高的同轴度。作为优选，所述右夹紧装置包括圆筒形的右紧固体，所述右紧固体的内侧壁设有圆锥形的内挤压面，所述第二弹性定位元件设置在右紧固体内，所述第二弹性定位元件包括若干在圆周方向均匀分布的弹性夹块，所述弹性夹块具有圆锥形的外抵接面和圆柱形的内压接面，所述外抵接面与右紧固体的内挤压面相贴合，所述右紧固体的外侧螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母的一端开口处设有径向地向内延伸的轴推缩口，当拧紧紧固螺母时，轴推缩口轴向推动第二弹性定位元件，各弹性夹块在内挤压面的作用下径向内移，从而使各弹性夹块的内压接面均匀地夹紧哈呋式模芯瓶口端的外圆周面。当我们将右夹紧装置套设到哈呋式模芯的瓶口端时，各弹性夹块的内压接面包围在夹紧哈呋式模芯瓶口端的外圆周上，此时，我们只需拧紧紧固螺母，紧固螺母的轴推缩口即可轴向推动第二弹性定位元件，第二弹性定位元件的各弹性夹块在右紧固体圆锥形的内挤压面的作用下径向内缩，从而使各弹性夹块的内压接面均匀地夹紧哈呋式模芯瓶口端的外圆周面。由于右紧固体圆锥形的内挤压面具有自动定心作用，因此可确保夹紧后的哈呋式模芯的瓶口端与第二弹性定位元件的同轴。作为优选，在第二弹性定位元件的弹性夹块上设有圆锥形的外挤压斜面，所述外挤压斜面与外抵接面相背设置，从而使弹性夹块的外侧面在轴向截面上呈人字形，所述轴推缩口的内侧壁为贴靠外挤压斜面的圆锥形的内挤压斜面。当我们拧紧紧固螺母时，轴推缩口圆锥形的内挤压斜面对弹性夹块上圆锥形的外挤压斜面形成一个倾斜的作用力，该作用力可分解成一个轴向的分力以及一个径向的分力，轴向的分力推动第二弹性定位元的各弹性夹块轴向移动而内缩；径向的分力则径向地挤压第二弹性定位元件的各弹性夹块，使弹性夹块紧紧地夹持哈呋式模芯的瓶口端。作为优选，所述右夹紧装置包括圆筒形的右紧固体，所述第二弹性定位元件设置在右紧固体内，在步骤a中增加如下步骤：用若干紧固螺栓连接左夹紧装置的夹紧端与哈呋式模芯的瓶底端端面；在步骤b中增加如下步骤：用若干紧固螺栓连接右夹紧装置的右紧固体与哈呋式模芯的瓶口端端面。紧固螺栓可显著地增加左、右夹紧装置和哈呋式模芯之间的静摩擦力，从而避免车削时产生左、右夹紧装置和哈呋式模芯之间的打滑。作为优选，左夹紧装置包括连接在所述夹紧端的外侧面上的挤压筒，所述挤压筒的内侧壁设有圆锥形的内挤压面，所述第一弹性定位元件位于挤压筒内，所述第一弹性定位元件包括若干在圆周方向均匀分布的弹性夹块，所述弹性夹块具有圆锥形的外抵接面和圆柱形的内压接面，所述外抵接面与挤压筒的内挤压面相贴合，所述挤压筒的外侧螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母的一端开口处设有径向地向内延伸的轴推缩口，当拧紧紧固螺母时，轴推缩口轴向推动第一弹性定位元件，各弹性夹块在内挤压面的作用下径向内移，从而使各弹性夹块的内压接面均匀地夹紧哈呋式模芯瓶底端的外圆周面。和右夹紧装置相类似地，本专利技术的左夹紧装置包括一个圆柱形的夹紧端、以及连接在夹紧端外侧具有圆锥形的内挤压面的挤压筒，从而可确保用于三抓卡盘夹持的夹紧端与挤压筒的内挤压面的同轴度。当拧紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，所述吹瓶模具包括拼接成圆筒形的哈呋式模芯，所述哈呋式模芯一端为型腔与瓶口对应的瓶口端，另一端为型腔与瓶底对应的瓶底端，其特征是，包括如下步骤：a. 用一个具有第一弹性定位元件的左夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶底端，所述第一弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶底端的圆周面；b. 用一个具有第二弹性定位元件的右夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶口端，所述第二弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶口端的圆周面，所述右夹紧装置通过穿设在哈呋式模芯的型腔内的连接轴与左夹紧装置相连接；c. 用车床的三爪卡盘夹持并固定左夹紧装置上与第一弹性定位元件同轴的夹紧端，移动车床尾部的顶针，使其插入连接轴位于右夹紧装置一端与所述第二弹性定位元件同轴的顶针孔内，即可开始哈呋式模芯外圆的车削。

【技术特征摘要】
1.一种利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，所述吹瓶模具包括拼接成圆筒形的哈呋式模芯，所述哈呋式模芯一端为型腔与瓶口对应的瓶口端，另一端为型腔与瓶底对应的瓶底端，其特征是，包括如下步骤：a.用一个具有第一弹性定位元件的左夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶底端，所述第一弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶底端的圆周面；b.用一个具有第二弹性定位元件的右夹紧装置夹持哈呋式模芯的瓶口端，所述第二弹性定位元件紧密贴靠哈呋式模芯瓶口端的圆周面，所述右夹紧装置通过穿设在哈呋式模芯的型腔内的连接轴与左夹紧装置相连接；c.用车床的三爪卡盘夹持并固定左夹紧装置上与第一弹性定位元件同轴的夹紧端，移动车床尾部的顶针，使其插入连接轴位于右夹紧装置一端与所述第二弹性定位元件同轴的顶针孔内，即可开始哈呋式模芯外圆的车削。2.根据权利要求1所述的利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，其特征是，所述连接轴一端与左夹紧装置连接，连接轴另一端设有锥形连接头，所述右夹紧装置包括一与第二弹性定位元件同轴的锥形定位孔，所述连接轴的锥形连接头适配在所述锥形定位孔内，在锥形连接头伸出锥形定位孔的端部螺纹连接有用于锁紧右夹紧装置的锁紧螺母，所述顶针孔设置在锥形连接头端部的轴线上。3.根据权利要求1所述的利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，其特征是，所述右夹紧装置包括圆筒形的右紧固体，所述右紧固体的内侧壁设有圆锥形的内挤压面，所述第二弹性定位元件设置在右紧固体内，所述第二弹性定位元件包括若干在圆周方向均匀分布的弹性夹块，所述弹性夹块具有圆锥形的外抵接面和圆柱形的内压接面，所述外抵接面与右紧固体的内挤压面相贴合，所述右紧固体的外侧螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母的一端开口处设有径向地向内延伸的轴推缩口，当拧紧紧固螺母时，轴推缩口轴向推动第二弹性定位元件，各弹性夹块在内挤压面的作用下径向内移，从而使各弹性夹块的内压接面均匀地夹紧哈呋式模芯瓶口端的外圆周面。4.根据权利要求3所述的利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，其特征是，在第二弹性定位元件的弹性夹块上设有圆锥形的外挤压斜面，所述外挤压斜面与外抵接面相背设置，从而使弹性夹块的外侧面在轴向截面上呈人字形，所述轴推缩口的内侧壁为贴靠外挤压斜面的圆锥形的内挤压斜面。5.根据权利要求1所述的利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，其特征是，所述右夹紧装置包括圆筒形的右紧固体，所述第二弹性定位元件设置在右紧固体内，在步骤a中增加如下步骤：用若干紧固螺栓连接左夹紧装置的夹紧端与哈呋式模芯的瓶底端端面；在步骤b中增加如下步骤：用若干紧固螺栓连接右夹紧装置的右紧固体与哈呋式模芯的瓶口端端面。6.根据权利要求1所述的利用夹具对吹瓶模具在车削时进行装夹的方法，其特征是，左夹紧装置包括连接在所述夹紧端的外侧面上的挤压筒，所述挤压筒的内侧壁设有圆锥形的内挤压面，所述第一弹性定位元件位于挤压筒内，所述第一弹性定位元件包括若干在圆周方向均匀分布的弹性夹块，所述弹性夹块具有圆锥形的外抵接面和圆柱形的内压接面，所述外抵接面与挤压筒的内挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丰彪，胡白桃，程园虎，黄慧祥，陆中平，
申请(专利权)人：杭州娃哈哈精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33