一种板材加工方法技术

本申请公开了一种板材加工方法，待加工板材一次经过冲孔装置、冲压平台、滚压装置和切割装置，使得待加工板材在同一个生产流水线上即可完成板材的冲孔、冲压、折边、滚压成型和切割操作，不需要预先对待加工板材进行预置长度的切割，也不需要在整个加工过程中对板材进行中转，节省了板材加工时间，提高了板材加工效率，同时还避免了中转板材过程可能对板材造成的机械损坏和外观问题，解决了现有的板材加工方法板材加工效率低，难以满足市场需求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工方法
本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种板材加工方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，人们生活水平不断提高，人们对家居生活的要求也越来越高，橱柜是人们日常生活、工作和学习过程中经常会用到的家居用品之一，为人们带来了许多的便利。橱柜一般由若干橱柜板组成，现有的橱柜板一般采用板材加工而成，随着橱柜的需求量高速增长，橱柜板的板材需求量也越来越大，现有的板材加工方式是先在剪切机床裁剪好板材的长度，然后利用滚压机对板材进行折边、滚压成型，通过这种方法制成板材，加工效率低，难以满足市场需求。
技术实现思路
本申请提供了一种板材加工方法，用于解决现有的板材加工方法板材加工效率低，难以满足市场需求的技术问题。本申请提供了一种板材加工方法，包括：将待加工板材送入第一冲孔装置，在第一预置时刻通过所述冲孔装置对所述待加工板材进行第一预置位置的冲孔；将切割后的冲孔板材送入冲压平台，在第二预置时刻通过冲孔模具对所述冲孔板材进行第二预置位置的冲压；将冲压后的冲压板材送入滚压装置，通过所述滚压装置对所述冲压板材进行折边、滚压成型操作；将滚压后的滚压板材送入第二切割装置，对所述滚压板材进行预置长度的切割，得到板材成品。优选地，所述将冲压后的冲压板材送入滚压装置，通过所述滚压装置对所述冲压板材进行折边、滚压成型操作，得到板材成品，具体包括：将冲压后的冲压板材送入滚压装置，通过所述滚压机的第一滚轮组对所述冲压板材的侧边进行预置角度的折边处理，再通过所述滚压机的第二滚轮组对所述冲压板材进行滚压去毛刺处理。优选地，所述预置角度的角度可变。优选地，所述待加工板材为金属卷带。优选地，所述折边为圆弧形卷边。优选地，所述折边为L型折边。从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：本申请提供的一种板材加工方法，待加工板材一次经过冲孔装置、冲压平台、滚压装置和切割装置，使得待加工板材在同一个生产流水线上即可完成板材的冲孔、冲压、折边、滚压成型和切割操作，不需要预先对待加工板材进行预置长度的切割，也不需要在整个加工过程中对板材进行中转，节省了板材加工时间，提高了板材加工效率，同时还避免了中转板材过程可能对板材造成的机械损坏和外观问题，解决了现有的板材加工方法板材加工效率低，难以满足市场需求的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请实施例中提供的一种板材加工方法的一个实施例的流程示意图；图2为本申请实施例中提供的一种板材加工方法的另一个实施例的流程示意图；图3为本申请实施例中提供的一种板材加工方法的滚压装置对板材折边、滚压成型的局部示意图；图4为本申请实施例中提供的一种板材加工方法的对待加工板材加工过程中的板材示意图。具体实施方式本申请实施例公开了一种板材加工方法，用于解决现有的板材加工方法板材加工效率低，难以满足市场需求的技术问题。请参阅图1和图4，本申请提供了一种板材加工方法的一个实施例，包括：步骤101、将待加工板材送入冲孔装置，在第一预置时刻通过冲孔装置对待加工板材进行第一预置位置的冲孔。需要说明的是，将待加工板材送入冲孔装置之后，冲孔装置根据预设的时刻在待加工板材的预设位置进行冲孔操作，例如，待加工板材为长100cm，宽6cm的铝金属片，目标板材成品的长为10cm，宽为4cm，折边长为8cm，则可在待加工板材进入冲孔装置的第一个1cm间隔内和第十个1cm间隔内，对待加工板材的两侧边进行面积为1cm2的冲孔，如图4所示。步骤102、将切割后的冲孔板材送入冲压平台，在第二预置时刻通过冲孔模具对冲孔板材进行第二预置位置的冲压。需要说明的是，待加工板材冲孔完成后，将经过冲孔装置冲孔完成后的板材直接送入冲压平台，冲压平台上设置有冲压模具，在设定的时刻，通过冲压模具对冲孔板材进行冲压，冲压的位置可以是预先设定的，可以是一处，也可以是多处，具体可根据实际情况设定。如图4所示，本申请实施例选择的冲孔位置为冲孔板材两侧边的各三处。步骤103、将冲压后的冲压板材送入滚压装置，通过滚压装置对冲压板材进行折边、滚压成型操作。需要说明的是，在完成板材的冲压处理之后，直接将冲压板材送入滚压装置，通过滚压装置实现对冲压板材的折边、滚压成型操作，如步骤102中所叙述的，如图4所示，本申请实施例的冲压位置为板材两侧边各三处，即，冲压模具在板材是两侧边各压了三刀，当板材送入滚压装置之后，滚压装置对冲压位置处对板材进行折边处理，即三次折边操作，得到8cm长的两侧折边；当折边完成后，对板材进行滚压成型。步骤104、将滚压后的滚压板材送入切割装置，对滚压板材进行预置长度的切割，得到板材成品。需要说明的是，当板材滚压成型之后，直接将滚压板材送入切割装置，荣国切割装置进行预置长度的切割，得到板材成品。本申请实施例中，如步骤101所叙述的，目标板材成品的长为10cm，宽为4cm，折边长为8cm，在切割装置中预设目标板材成品的尺寸参数，当滚压板材送入切割装置之后，切割装置可根据目标板材成品的尺寸参数切割板材，得到板材成品。可以理解的是，本申请实施例中的100cm长的板材，在全部经过切割装置之后，即可获得10个板材成品，加工效率高。本申请实施例提供的一种板材加工方法，待加工板材一次经过冲孔装置、冲压平台、滚压装置和切割装置，使得待加工板材在同一个生产流水线上即可完成板材的冲孔、冲压、折边、滚压成型和切割操作，不需要预先对待加工板材进行预置长度的切割，也不需要在整个加工过程中对板材进行中转，节省了板材加工时间，提高了板材加工效率，同时还避免了中转板材过程可能对板材造成的机械损坏和外观问题，解决了现有的板材加工方法板材加工效率低，难以满足市场需求的技术问题。请参阅图2、图3和图4，本申请提供了一种板材加工方法的一个实施例，包括：步骤201、将待加工板材送入冲孔装置，在第一预置时刻通过冲孔装置对待加工板材进行第一预置位置的冲孔。需要说明的是，步骤201与步骤101一致，在此不进行详细赘述。步骤202、将切割后的冲孔板材送入冲压平台，在第二预置时刻通过冲孔模具对冲孔板材进行第二预置位置的冲压。需要说明的是，步骤202与步骤102一致，在此不进行详细赘述。步骤203、将冲压后的冲压板材送入滚压装置，通过滚压机的第一滚轮组对冲压板材的侧边进行预置角度的折边处理，再通过滚压机的第二滚轮组对冲压板材进行滚压去毛刺处理。需要说明的是，在完成板材的冲压处理之后，直接将冲压板材送入滚压装置，通过滚压装置的第一滚轮组和第二滚轮组实现对冲压板材的折边、滚压成型操作，本申请实施例中的第一滚轮组结构示意图如图3所示，分为上滚轮2和下滚轮3，当板材1送入到上滚轮2和下滚轮3之间时，在上滚轮2和下滚轮3的相对作用下，板材1的两侧会被挤压出预置角度的折边，随着板材1的不断推送，板材1的两侧折边会不断延长，直至到冲孔位置处截止。可以理解的是，本申请实施例中的第一滚轮组的数量可以改变，具体依据实际使用情况进行设置。在完成板材折边处理之后，切割板材之前，还可以对折边板材进行滚压处理，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工方法，其特征在于，包括：将待加工板材送入冲孔装置，在第一预置时刻通过所述冲孔装置对所述待加工板材进行第一预置位置的冲孔；将切割后的冲孔板材送入冲压平台，在第二预置时刻通过冲孔模具对所述冲孔板材进行第二预置位置的冲压；将冲压后的冲压板材送入滚压装置，通过所述滚压装置对所述冲压板材进行折边、滚压成型操作；将滚压后的滚压板材送入切割装置，对所述滚压板材进行预置长度的切割，得到板材成品。

【技术特征摘要】
1.一种板材加工方法，其特征在于，包括：将待加工板材送入冲孔装置，在第一预置时刻通过所述冲孔装置对所述待加工板材进行第一预置位置的冲孔；将切割后的冲孔板材送入冲压平台，在第二预置时刻通过冲孔模具对所述冲孔板材进行第二预置位置的冲压；将冲压后的冲压板材送入滚压装置，通过所述滚压装置对所述冲压板材进行折边、滚压成型操作；将滚压后的滚压板材送入切割装置，对所述滚压板材进行预置长度的切割，得到板材成品。2.根据权利要求1所述的板材加工方法，其特征在于，所述将冲压后的冲压板材送入滚压装置，通过所述滚压装置对所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜标兵，
申请(专利权)人：广东汉子电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44