一种回转卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转卸料器，包括壳体，所述壳体的内部设有主轴，且主轴的外部设有搅拌桨，所述主轴的一端转动连接有转轴，所述主轴的另一端开设有安装孔，且安装孔的两侧均开设有限位孔，所述壳体的一侧设有连接轴，所述连接轴的一端贯穿壳体的一侧延伸至安装孔的内部，所述连接轴的内部设有空腔，所述空腔的中间位置设有隔板，且隔板的两侧均固定有固定座和螺杆，且螺杆位于固定座靠近主轴的一侧，两个所述固定座的内部均转动连接有传动杆，且传动杆的两端分别延伸至固定座的外部。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙，便于对主轴进行拆装，从而方便对可以内部进行检修和清洗，操作简单，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种回转卸料器
本技术涉及回转卸料器
，尤其涉及一种回转卸料器。
技术介绍
回转卸料器又称回转下料器，在在新型水泥干法生产线中，原料制备国内大多厂家采用ATOX50立磨进行粉磨，该成套设备采用引进丹麦史密斯进口技术，其中配套的关键设备是回转卸料器。但是目前回转卸料器在使用的过程中存在几个方面的问题：1、物料水分大造成此设备卡堵，导致回转卸料器频繁跳停，使得整个系统稳定运行无法保障；2、输送物料是石灰石，长期运转导致壳体、转子等重要部位磨损严重，产生物料外漏以及锁风不良现象严重。设备故障频繁，从而使得原料均化库料位降低，导致无法保证窑系统供料，造成窑系统限产或停产，从而导致水泥熟料生产成本增加，此外长期的使用可能会使壳体内部发生结块的现象，因此需要定期进行清理，而传统的回转卸料器存清理难度较大，过程较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转卸料器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回转卸料器，包括壳体，所述壳体的内部设有主轴，且主轴的外部设有搅拌桨，所述主轴的一端转动连接有转轴，所述主轴的另一端开设有安装孔，且安装孔的两侧均开设有限位孔，所述壳体的一侧设有连接轴，所述连接轴的一端贯穿壳体的一侧延伸至安装孔的内部，所述连接轴的内部设有空腔，所述空腔的中间位置设有隔板，且隔板的两侧均固定有固定座和螺杆，且螺杆位于固定座靠近主轴的一侧，两个所述固定座的内部均转动连接有传动杆，且传动杆的两端分别延伸至固定座的外部，所述连接轴的两侧均开设有第一连接孔和通孔，且通孔与空腔相连通，所述第一连接孔的内部设有连接杆，所述连接杆的一端延伸至空腔的内部，所述连接杆位于第一连接孔内部的一端固定有调节块，所述通孔的内部设有限位柱，所述限位柱靠近空腔的一端开设有螺纹孔，所述螺杆的一端延伸螺纹孔的内部，所述壳体的另一侧设有壳盖，且壳盖与壳体之间设有螺栓。优选的，所述连接杆位于空腔内部的一端固定有第一锥齿轮，传动杆的两端均固定有第二锥齿轮，所述螺杆的外部固定有第三锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。优选的，所述通孔的两侧均开设有限位槽，所述限位柱的两侧均固定有限位块，且两个限位块的一端分别延伸至两个限位槽的内部。优选的，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口和支架，所述连接轴的另一端固定有链轮。优选的，所述限位孔的直径大于限位柱的直径，所述调节块的一侧设有调节孔。优选的，所述壳盖靠近主轴的一侧设有连接块，且连接块与壳盖转动连接，所述壳盖的一侧开设有第二连接孔，且转轴的一端延伸至第二连接孔的内部。本技术的有益效果是：1、通过主轴、安装孔、连接轴、限位柱、连接杆和传动杆之间的配合，达到固定主轴和连接轴的目的，便于主轴的拆装；2、通过壳盖、主轴、转轴和连接轴之间的配合，便于主轴的固定和拆卸，从而便于对壳体内部零件进行更换和清洗。本技术结构合理，设计巧妙，便于对主轴进行拆装，从而方便对可以内部进行检修和清洗，操作简单，从而降低生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种回转卸料器的结构示意图；图2为本技术提出的一种回转卸料器的A处的放大图；图3为本技术提出的一种回转卸料器的B处的放大图。图中：1壳体、2主轴、3转轴、4连接轴、5空腔、6链轮、7连接杆、8第一连接孔、9传动杆、10调节块、11螺杆、12通孔、13限位柱、14壳盖、15限位孔、16固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种回转卸料器，包括壳体1，壳体1的内部设有主轴2，且主轴2的外部设有搅拌桨，主轴2的一端转动连接有转轴3，主轴2的另一端开设有安装孔，且安装孔的两侧均开设有限位孔15，壳体1的一侧设有连接轴4，连接轴4的一端贯穿壳体1的一侧延伸至安装孔的内部，连接轴4的内部设有空腔5，空腔的中间位置设有隔板，且隔板的两侧均固定有固定座16和螺杆11，且螺杆11位于固定座16靠近主轴2的一侧，两个固定座16的内部均转动连接有传动杆9，且传动杆9的两端分别延伸至固定座16的外部，连接轴4的两侧均开设有第一连接孔8和通孔12，且通孔12与空腔5相连通，第一连接孔8的内部设有连接杆7，连接杆7的一端延伸至空腔5的内部，连接杆7位于第一连接孔8内部的一端固定有调节块10，通孔12的内部设有限位柱13，限位柱13靠近空腔5的一端开设有螺纹孔，螺杆11的一端延伸螺纹孔的内部，壳体1的另一侧设有壳盖14，且壳盖14与壳体1之间设有螺栓。本实施例中，连接杆7位于空腔5内部的一端固定有第一锥齿轮，传动杆9的两端均固定有第二锥齿轮，螺杆11的外部固定有第三锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，通孔12的两侧均开设有限位槽，限位柱13的两侧均固定有限位块，且两个限位块的一端分别延伸至两个限位槽的内部，壳体1的顶部设有进料口，壳体1的底部设有出料口和支架，连接轴4的另一端固定有链轮6，限位孔15的直径大于限位柱13的直径，调节块10的一侧设有调节孔，壳盖14靠近主轴2的一侧设有连接块，且连接块与壳盖14转动连接，壳盖14的一侧开设有第二连接孔，且转轴3的一端延伸至第二连接孔的内部。本实施例中，当需要对壳体1内部进行清洗或是检修时，旋开螺栓，将壳盖14从壳体1的一侧取下，然后转动调节块10、调节块10带动连接杆7转动，连接杆7带动传动杆9转动，传动杆9带动螺杆11转动，螺杆11进而带动限位柱13向通孔12的内部移动，从而使限位柱13离开限位孔15的内部，然后就可以将主轴12从壳体1的内部拿出，同理固定主轴2时，只需先将连接轴4的一端准确插进安装孔的内部，然后再与向拆卸主轴2时相反的方向转动调节块10，就可以将限位柱13伸进限位孔15中，最后只需将转轴3对准第二连接孔，再将壳盖14盖上即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转卸料器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设有主轴（2），且主轴（2）的外部设有搅拌桨，所述主轴（2）的一端转动连接有转轴（3），所述主轴（2）的另一端开设有安装孔，且安装孔的两侧均开设有限位孔（15），所述壳体（1）的一侧设有连接轴（4），所述连接轴（4）的一端贯穿壳体（1）的一侧延伸至安装孔的内部，所述连接轴（4）的内部设有空腔（5），所述空腔的中间位置设有隔板，且隔板的两侧均固定有固定座（16）和螺杆（11），且螺杆（11）位于固定座（16）靠近主轴（2）的一侧，两个所述固定座（16）的内部均转动连接有传动杆（9），且传动杆（9）的两端分别延伸至固定座（16）的外部，所述连接轴（4）的两侧均开设有第一连接孔（8）和通孔（12），且通孔（12）与空腔（5）相连通，所述第一连接孔（8）的内部设有连接杆（7），所述连接杆（7）的一端延伸至空腔（5）的内部，所述连接杆（7）位于第一连接孔（8）内部的一端固定有调节块（10），所述通孔（12）的内部设有限位柱（13），所述限位柱（13）靠近空腔（5）的一端开设有螺纹孔，所述螺杆（11）的一端延伸螺纹孔的内部，所述壳体（1）的另一侧设有壳盖（14），且壳盖（14）与壳体（1）之间设有螺栓。...

【技术特征摘要】
1.一种回转卸料器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设有主轴（2），且主轴（2）的外部设有搅拌桨，所述主轴（2）的一端转动连接有转轴（3），所述主轴（2）的另一端开设有安装孔，且安装孔的两侧均开设有限位孔（15），所述壳体（1）的一侧设有连接轴（4），所述连接轴（4）的一端贯穿壳体（1）的一侧延伸至安装孔的内部，所述连接轴（4）的内部设有空腔（5），所述空腔的中间位置设有隔板，且隔板的两侧均固定有固定座（16）和螺杆（11），且螺杆（11）位于固定座（16）靠近主轴（2）的一侧，两个所述固定座（16）的内部均转动连接有传动杆（9），且传动杆（9）的两端分别延伸至固定座（16）的外部，所述连接轴（4）的两侧均开设有第一连接孔（8）和通孔（12），且通孔（12）与空腔（5）相连通，所述第一连接孔（8）的内部设有连接杆（7），所述连接杆（7）的一端延伸至空腔（5）的内部，所述连接杆（7）位于第一连接孔（8）内部的一端固定有调节块（10），所述通孔（12）的内部设有限位柱（13），所述限位柱（13）靠近空腔（5）的一端开设有螺纹孔，所述螺杆（11）的一端延伸螺纹孔的内部，所述壳体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红建，
申请(专利权)人：响水新宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32