一种车削高光刀片制造技术

本发明专利技术提供了一种车削高光刀片，包括：刀柄和刀头，刀头和刀柄一体成型；所述刀头包括连接段、刀刃段；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。本发明专利技术的车削高光刀片改变了传统高光刀的结构、采用车削的方式进行高光面加工；且本发明专利技术的刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，使用过程中，只需将多个工件在所述高光前刀面下固定，继而向前给进本车削高光刀片，刃部从各工件上同时车削过，进而利用一个刀片，同时完成了对多个工件加工，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

【技术实现步骤摘要】
一种车削高光刀片
本专利技术涉及车削刀具领域，具体涉及一种车削高光刀片。
技术介绍
申请号为201610832602.2的中国专利，公开了一种90°高光倒角刀，如图1所示，刀体(9)上设置有刀柄和主切削刃，并且主切削刃设置在刀柄上，刀体的材料采用钨钴类硬质合金制成，刀柄与主切削刃均用树脂金刚石砂轮磨削而成，刀柄的直径D1为120-0.005mm，主切削刃的槽深L2为3.3+1-0.2mm，主切削刃的刃宽L3为3+1-0.2mm，主切削刃的刃口距离L4为5.6±0.01mm。在现有技术中，大多数的高光刀都如图1所示，采用旋转给进的方式，进行高光处理，直至达到镜面效果，且这种旋转给进的高光刀只能单次对一个零件进行加工，效率低，还具有易崩刃的缺点，迫切需要加以改进。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种车削高光刀片。本专利技术的车削高光刀片改变了传统高光刀的结构、采用车削的方式进行高光面加工；且本专利技术的刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，使用过程中，只需将多个工件在所述高光前刀面下固定，继而向前给进本车削高光刀片，刃部从各工件上同时车削过，进而利用一个刀片，同时完成了对多个工件加工，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。为实现所述技术目的，本专利技术的技术方案是：一种车削高光刀片，包括：刀柄和刀头，刀头和刀柄一体成型；所述刀头包括连接段、刀刃段；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。进一步，所述刃部包括高光前刀面、第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面、刀背面；高光前刀面、刀背面与车削高光刀片轴线夹角为0度，第一后刀面与高光前刀面的夹角为α角，第二后刀面与高光前刀面的夹角为β角，且α角大于β角。进一步，所述第一后刀面的宽度为H1，第二后刀面的宽度为H2，且H1∶H2不大于1∶3。进一步，所述刀柄厚度为H4，所述连接段和所述刀柄等厚；所述刀刃段厚度为H3，H3小于H4，且所述刀背面和所述刀柄的下端面在同一平面。作为本专利技术的优选，基于上述内容，不同的是，所述连接段和所述高光前刀面之间设置连接面，连接面和所述高光前刀面夹角为δ，δ大于90°；所述连接面为平面或弧形面的一种。进一步，所述连接段和刀刃段等宽，所述刀柄宽度为D1，所述连接段宽度为D2，且D2不小于D1。进一步，所述车削高光刀片的材料采用钨钴类硬质合金。进一步，所述车削高光刀片由树脂金刚石砂轮磨削达成。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的车削高光刀片改变了传统高光刀的结构、采用车削的方式进行高光面加工；且本专利技术的刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，使用过程中，只需将多个工件在所述高光前刀面下固定，继而向前给进本车削高光刀片，刃部从各工件上同时车削过，进而利用一个刀片，同时完成了对多个工件加工，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。附图说明图1是现有高光刀的结构示意图；图2是本专利技术车削高光刀片的整体结构示意图；图3是本专利技术图2中的车削高光刀片俯视结构示意图；图4是本专利技术图2中的车削高光刀片侧视结构示意图；图5是本专利技术图4中的A部分放大结构示意图；图6是本专利技术的车削高光刀片的使用状态示意图具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，本专利技术中所述的“前”、“后”等用方位语，均是针对图2中的立体图而言的，且“宽”、“厚”等用语均是针对图1且时行业内数值的描述手法，并不能理解为对本专利技术的限定。如图2所示，一种车削高光刀片，包括：刀柄1和刀头，刀头和刀柄一体成型；所述刀头包括连接段2、刀刃段4；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。优选的，三角形的刀刃段顶角γ为45°，斜边上设置的刃部方便对多个工件，同时进行加工，大大提高了加工效率。进一步，如图4和图5所示，所述刃部包括高光前刀面4、第一后刀面5、第二后刀面6、第三后刀面7、刀背面9；高光前刀面、刀背面与车削高光刀片轴线夹角为0度，第一后刀面与高光前刀面的夹角为α角，第二后刀面与高光前刀面的夹角为β角，且α角大于β角。如图1所示，所述前刀面4和第一后刀面5组成了车削的主刃，在进行车削时，其主要利用了主刃对工件进行高光面的加工。进一步，所述第一后刀面的宽度为H1，第二后刀面的宽度为H2，且H1∶H2不大于1∶3，从而大大的提高了本刀片的寿命进一步，所述刀柄厚度为H4，所述连接段2和所述刀柄1等厚；所述刀刃段厚度为H3，H3小于H4，且所述刀背面和所述刀柄的下端面在同一平面。或者说，高光前刀面较刀柄下沉，方便了本刀片车削时向前给进。作为本专利技术的优选，基于上述内容，不同的是，所述连接段2和所述高光前刀面4之间设置连接面3，连接面和所述高光前刀面夹角为δ，δ大于90°；所述连接面为平面或弧形面的一种。连接面的设计大大方便了排屑。进一步，如图3所示，所述连接段2和刀刃段等宽，所述刀柄1宽度为D1，所述连接段宽度为D2，且D2不小于D1。刀柄略窄于刀头的设计，方便了本刀片向刀具里的固定。进一步，所述车削高光刀片的材料采用钨钴类硬质合金。进一步，以上所述车削高光刀片的各刀面角度等参数，都是由树脂金刚石砂轮磨削达成。如图6所示，本专利技术的车削高光刀片，可以同时对多个工件8的表面进行高光处理；使用过程中，只需将多个工件在所述高光前刀面下固定，继而向前给进本车削高光刀片，使得前刀面4和第一后刀面5组成的主刃从各工件上同时车削过，进而大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车削高光刀片，其特征在于，包括：刀柄和刀头，刀头和刀柄一体成型；所述刀头包括连接段、刀刃段；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。

【技术特征摘要】
1.一种车削高光刀片，其特征在于，包括：刀柄和刀头，刀头和刀柄一体成型；所述刀头包括连接段、刀刃段；所述刀刃段为三角形，三角形斜边设置刃部，用于对加工件进行车削。2.根据权利要求1所述的车削高光刀片，其特征在于，所述刃部包括高光前刀面、第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面、刀背面；高光前刀面、刀背面与车削高光刀片轴线夹角为0度，第一后刀面与高光前刀面的夹角为α角，第二后刀面与高光前刀面的夹角为β角，且α角大于β角。3.根据权利要求2所述的车削高光刀片，其特征在于，所述第一后刀面的宽度为H1，第二后刀面的宽度为H2，且H1∶H2不大于1∶3。4.根据权利要求2所述的车削高光刀片，其特征在于，所述刀柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴利，姚军，许九月，许漫滨，
申请(专利权)人：江苏科比特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32