一种铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀结构，包括刀体，所述刀体的一端设有刀头部，所述刀头部上开设有多个刀刃，所述刀刃远离所述刀体的轴线的一端形成周齿，相邻所述刀刃之间设有排屑槽；每个所述刀刃上设有缺口部，所述缺口部用于使相邻的两个所述排屑槽连通。现有技术的圆形锯片状的铣刀，排屑能力较差，产生的毛刺容易对产品进行破坏；本申请的改进点：在刀刃上设置缺口部，一方面使得刀刃的切削量减少，另一方面缺口部使得相邻两个排屑槽之间的废屑可以相互疏通，更加便于废屑的排出。另外，缺口部的形状也可以做成和突出部形状类似的方案，在加工时，可以直接对突出部的表面进行打磨处理。能够有效地提高工件的加工精度。能够有效地提高工件的加工精度。能够有效地提高工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀结构


[0001]本技术涉及铣刀
，具体涉及一种铣刀结构。

技术介绍

[0002]现有的锣坑刀的结构为圆形的锯片状，该锣坑刀在对产品工件进行切削时会出现排屑空间不足的技术问题，废屑未及时排除会造成产品的表面产生毛刺，从而会产生大量的不合格产品，鉴于此，需要对锣坑刀的结构进行设计，以提高锣坑刀的排屑能力。且在一些产品工件表面具有突出部，对此类刀具进行表面处理时往往需要更换刀具，以避开突出部。因此，本方案在解决以上问题的同时，也考虑提高产品表面的加工精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种铣刀结构，在刀刃上设置缺口部，一方面使得刀刃的切削量减少，另一方面缺口部使得相邻两个排屑槽之间的废屑可以相互疏通，更加便于废屑的排出。另外，缺口部可以用来对突出部进行容纳，从而避免突出部的表面受到破坏，不需要更换刀具就可以对此类工件的表面进行清理。同时，缺口部的形状也可以做成和突出部形状类似的方案，在加工时，可以直接对突出部的表面进行打磨处理。能够有效地提高工件的加工精度。
[0004]具体的，本技术公开了一种铣刀结构，包括刀体，所述刀体的一端设有刀头部，所述刀头部上开设有多个刀刃，所述刀刃远离所述刀体的轴线的一端形成周齿，相邻所述刀刃之间设有排屑槽；每个所述刀刃上设有缺口部，所述缺口部用于使相邻的两个所述排屑槽连通。
[0005]现有技术的圆形锯片状的铣刀，排屑能力较差，产生的毛刺容易对产品进行破坏；
[0006]本申请的改进点：在刀刃上设置缺口部，一方面使得刀刃的切削量减少，另一方面缺口部使得相邻两个排屑槽之间的废屑可以相互疏通，更加便于废屑的排出。
[0007]另外，缺口部可以用来对突出部进行容纳，从而避免突出部的表面受到破坏，不需要更换刀具就可以对此类工件的表面进行清理。同时，缺口部的形状也可以做成和突出部形状类似的方案，在加工时，可以直接对突出部的表面进行打磨处理。能够有效地提高工件的加工精度。
[0008]优选的，所述缺口部包括废屑流入口和扩容口，所述废屑流入口和所述扩容口连通，所述废屑流入口用于废屑的流入，所述扩容口用于废屑流出。
[0009]本申请的进一步改进在于：对缺口部的结构进行了合理化的布置，使得废屑流入的开口小，废屑流出的开口大，更加便于废屑的疏通；
[0010]另一方面，在实际对产品工件进行加工时，产品表面会有一个突出的部位。此时废屑流入口的作用是：对产品的突出部位进行容纳，使得此部分不被加工，从而保证了产品结构的完整性。
[0011]优选的，所述废屑流入口为弧形缺口。
[0012]本方案的适用场景：部分具有弧形连接耳的产品工件，在实际加工时比较困难，需要来回的更换刀具，该种产品工件在加工时比较复杂。
[0013]本方案针对此场景，对废屑流入口进行改进成弧形，使得弧形缺口能够对弧形连接耳形成避让，避免在加工时对连接耳造成破坏。
[0014]进一步的，所述弧形缺口的半径在2.2cm至2.7cm之间。
[0015]优选的，所述刀体上还设有避让部，所述避让部的一端与所述刀头部衔接，所述避让部的另一端朝着所述刀体的另一端延伸。此处可参照现有的T型铣刀的结构，此处不作深入赘述。
[0016]进一步的，所述周齿上具有第一周齿部和第二周齿部，所述第一周齿部和所述第二周齿部分别位于所述缺口部的两侧，且所述第二周齿部位于所述避让部和所述缺口部之间。
[0017]进一步的，所述第一周齿部沿着所述刀体的轴线方向的长度在5.4cm至5.7cm之间。
[0018]进一步的，所述第二周齿部沿着所述刀体的轴线方向的长度在1.4cm至1.7cm之间。
[0019]优选的，所述第一周齿部的周刃倾斜设置，所述第二周齿部的周刃和所述刀体的轴线平行。
[0020]本方案在于对第一周齿部和第二周齿部的角度进行了改进，其中第一周齿部的周刃倾斜，便于第一周齿部快速地对产品表面的加工，而第二周齿部的周刃是一个平直的结构，其在于对产品的表面进行精修。例如，加工时，现有第一周齿部进行快速加工，然后用第二周齿部进行精修。
[0021]进一步的，所述第二周齿部所在圆的半径大于所述第一周齿部所在圆的半径。本方案的技术效果在于：当第二周齿部工作时，能够有效防止第一周齿部和产品工件接触。
[0022]进一步的，所述周刃和所述刀体的一端面夹角为92
°
至94
°
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1是本实施例公开的一种铣刀结构的主视方向的结构示意图；
[0025]图2是本实施例公开的铣刀结构的左视方向的结构示意图；
[0026]图3是本实施例中第一周齿部、第二周齿部和缺口部之间的位置关系示意图；
[0027]图4是本实施例公开的一种铣刀结构的立体结构示意图；
[0028]图5是图4中A处的局部放大结构示意图；
[0029]图6是本实施例中铣刀结构对具有连接耳的产品工件的加工示意图。
[0030]其中附图中所涉及的标号如下：
[0031]11
‑
刀体；12
‑
刀头部；13
‑
刀刃；14
‑
缺口部；15
‑
废屑流入口；16
‑
扩容口；17
‑
避让部；18
‑
第一周齿部；19
‑
第二周齿部。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0033]如图1至图6所示，本实施例公开了一种铣刀结构，包括刀体11，刀体11的一端设有刀头部12，刀头部12上开设有多个刀刃13，刀刃13远离刀体11的轴线的一端形成周齿，相邻刀刃13之间设有排屑槽；每个刀刃13上设有缺口部14，缺口部14用于使相邻的两个排屑槽连通。
[0034]现有技术的圆形锯片状的铣刀，排屑能力较差，产生的毛刺容易对产品进行破坏；
[0035]本方案的改进点：在刀刃13上设置缺口部14，一方面使得刀刃13的切削量减少，另一方面缺口部14使得相邻两个排屑槽之间的废屑可以相互疏通，更加便于废屑的排出。另外，缺口部14可以用来对突出部进行容纳，从而避免突出部的表面受到破坏，不需要更换刀具就可以对此类工件的表面进行清理。同时，缺口部14的形状也可以做成和突出部形状类似的方案，在加工时，可以直接对突出部的表面进行打磨处理。能够有效地提高工件的加工精度。
[0036]作为本实施例的一种实施方式，如图4和图5所示，缺口部14包括废屑流入口15和扩容口16，废屑流入口15和扩容口16连通，废屑流入口15用于废屑的流入，扩容口16用于废屑流出。
[0037]本方案的进一步改进在于：对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀结构，包括刀体(11)，所述刀体(11)的一端设有刀头部(12)，所述刀头部(12)上开设有多个刀刃(13)，所述刀刃(13)远离所述刀体(11)的轴线的一端形成周齿，相邻所述刀刃(13)之间设有排屑槽；其特征在于，每个所述刀刃(13)上设有缺口部(14)，所述缺口部(14)用于使相邻的两个所述排屑槽连通。2.根据权利要求1所述的铣刀结构，其特征在于，所述缺口部(14)包括废屑流入口(15)和扩容口(16)，所述废屑流入口(15)和所述扩容口(16)连通，所述废屑流入口(15)用于废屑的流入，所述扩容口(16)用于废屑流出。3.根据权利要求2所述的铣刀结构，其特征在于，所述废屑流入口(15)为弧形缺口。4.根据权利要求3所述的铣刀结构，其特征在于，所述弧形缺口的半径在2.2cm至2.7cm之间。5.根据权利要求4所述的铣刀结构，其特征在于，所述刀体(11)上还设有避让部(17)，所述避让部(17)的一端与所述刀头部(12)衔接，所述避让部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，许九月，姚军，王少权，周举梁，
申请(专利权)人：江苏科比特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：