一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀制造技术

技术编号:32869505 阅读:18 留言:0更新日期:2022-04-02 11:57
本实用新型专利技术公开了一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀,包括铣削柱、铣削球头、退屑槽、固定孔、铣削刀片和连接孔。本实用新型专利技术的有益效果是:铣削柱的侧壁上设置有退屑槽,退屑槽贯穿至铣削球头且为直槽结构,且退屑槽左右呈对称式设置有两个,通过退屑槽将铣削时产生的废屑快速排出,退屑槽的内部贴附固定有铣削刀片,铣削刀片的上下两端贯穿设置有连接孔,退屑槽的上下两端水品贯穿设置有固定孔,固定孔和连接孔内旋拧锁定有第一紧固螺栓,使工作人员在铣削刀片损坏后,能够将其快速拆卸更换,避免造成不必要的经济损失,铣削刀片整体采用钨钢材料制作,并在铣削刀片的外面喷涂有一层CNC涂层,提高铣削刀片的整体刚性以及耐磨性。性以及耐磨性。性以及耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀


[0001]本技术涉及一种圆头铣刀,具体为一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀,属于圆头铣刀


技术介绍

[0002]球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具,球头铣刀也叫R刀,由于在航空航天叶轮弧形外边打磨时需要使用圆头铣刀,因此,则需要一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀。
[0003]然而现有的圆头铣刀大多存在各种问题:
[0004]1)现有的圆头铣刀内的铣削刀片与铣削柱大多采用一体化连接结构,即不可进行拆卸,导致在铣削刀片损坏后,工作人员无法将其快速更换,只能将圆头铣刀整体进行更换,进而造成不必要的经济损失;
[0005]2)现有的圆头铣刀上的连接柱与圆头铣刀大多采用焊接的方式连接固定,导致工作人员无法根据需要选择合适型号的连接杆与圆头铣刀连接。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀,包括:
[0008]固定机构,其由铣削柱、铣削球头构成,用于连接固定的圆柱形结构的所述铣削柱构成该圆头铣刀的主体支撑结构,椭圆形结构的所述铣削球头焊接固定在铣削柱的顶端;
[0009]连接结构,其由连接柱构成,所述连接机构连接固定在固定机构的底部,与铣削柱直径相等的圆柱形结构的所述连接柱竖直连接固定在铣削柱的底部,并在铣削柱与连接柱之间卡接有卡块。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述铣削柱的侧壁上设置有退屑槽,退屑槽贯穿至铣削球头且为直槽结构,且退屑槽左右呈对称式设置有两个。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述退屑槽的内部贴附固定有铣削刀片,铣削刀片的上下两端贯穿设置有连接孔,退屑槽的上下两端水品贯穿设置有固定孔,固定孔和连接孔内旋拧锁定有第一紧固螺栓。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述铣削刀片整体采用钨钢材料制作,并在铣削刀片的外面喷涂有一层CNC涂层。
[0013]作为本技术再进一步的方案:所述铣削柱的底部设置有第一限位槽,连接柱的顶端设置有第二限位槽,卡块限位卡接在第一限位槽、第二限位槽内。
[0014]作为本技术再进一步的方案:所述第一限位槽、第二限位槽的中心处设置有半圆形凹槽,卡块的中心处水平贯穿设置有通孔,通孔内旋拧锁定有第二紧固螺栓。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]1)铣削柱的侧壁上设置有退屑槽,退屑槽贯穿至铣削球头且为直槽结构,且退屑槽左右呈对称式设置有两个,通过退屑槽将铣削时产生的废屑快速排出;
[0017]2)退屑槽的内部贴附固定有铣削刀片,铣削刀片的上下两端贯穿设置有连接孔,退屑槽的上下两端水品贯穿设置有固定孔,固定孔和连接孔内旋拧锁定有第一紧固螺栓,使工作人员在铣削刀片损坏后,能够将其快速拆卸更换,避免造成不必要的经济损失;
[0018]3)铣削刀片整体采用钨钢材料制作,并在铣削刀片的外面喷涂有一层CNC涂层,提高铣削刀片的整体刚性以及耐磨性;
[0019]4)铣削柱的底部设置有第一限位槽,连接柱的顶端设置有第二限位槽,卡块限位卡接在第一限位槽、第二限位槽内,使铣削柱与连接柱通过卡块能够快速定位对接;
[0020]5)第一限位槽、第二限位槽的中心处设置有半圆形凹槽,卡块的中心处水平贯穿设置有通孔,通孔内旋拧锁定有第二紧固螺栓,使铣削柱与连接柱能够快速锁定以及后期的拆分。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图;
[0022]图2为本技术铣削刀片拆分结构示意图;
[0023]图3为本技术铣削柱与连接柱拆分结构示意图。
[0024]图中:1、铣削柱,2、铣削球头,3、退屑槽,4、固定孔,5、铣削刀片,6、连接孔,7、第一紧固螺栓,8、连接柱,9、第一限位槽,10、第二限位槽,11、卡块和12、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1~3,一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀,包括:
[0028]固定机构,其由铣削柱1、铣削球头2构成,用于连接固定的圆柱形结构的所述铣削柱1构成该圆头铣刀的主体支撑结构,椭圆形结构的所述铣削球头2焊接固定在铣削柱1的顶端;
[0029]连接结构,其由连接柱8构成,所述连接机构连接固定在固定机构的底部,与铣削柱1直径相等的圆柱形结构的所述连接柱8竖直连接固定在铣削柱1的底部,并在铣削柱1与连接柱8之间卡接有卡块11。
[0030]在本技术实施例中,所述铣削柱1的侧壁上设置有退屑槽3,退屑槽3贯穿至铣削球头2且为直槽结构,且退屑槽3左右呈对称式设置有两个,通过退屑槽3将铣削时产生的废屑快速排出。
[0031]在本技术实施例中,所述退屑槽3的内部贴附固定有铣削刀片5,铣削刀片5的上下两端贯穿设置有连接孔6,退屑槽3的上下两端水品贯穿设置有固定孔4,固定孔4和连
接孔6内旋拧锁定有第一紧固螺栓7,使工作人员在铣削刀片5损坏后,能够将其快速拆卸更换,避免造成不必要的经济损失。
[0032]在本技术实施例中,所述铣削刀片5整体采用钨钢材料制作,并在铣削刀片5的外面喷涂有一层CNC涂层,提高铣削刀片5的整体刚性以及耐磨性。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1~3,一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀,包括:
[0035]固定机构,其由铣削柱1、铣削球头2构成,用于连接固定的圆柱形结构的所述铣削柱1构成该圆头铣刀的主体支撑结构,椭圆形结构的所述铣削球头2焊接固定在铣削柱1的顶端;
[0036]连接结构,其由连接柱8构成,所述连接机构连接固定在固定机构的底部,与铣削柱1直径相等的圆柱形结构的所述连接柱8竖直连接固定在铣削柱1的底部,并在铣削柱1与连接柱8之间卡接有卡块11。
[0037]在本技术实施例中,所述铣削柱1的底部设置有第一限位槽9,连接柱8的顶端设置有第二限位槽10,卡块11限位卡接在第一限位槽9、第二限位槽10内,使铣削柱1与连接柱8通过卡块11能够快速定位对接。
[0038]在本技术实施例中,所述第一限位槽9、第二限位槽10的中心处设置有半圆形凹槽,卡块11的中心处水平贯穿设置有通孔,通孔内旋拧锁定有第二紧固螺栓12,使铣削柱1与连接柱8能够快速锁定以及后期的拆分。
[0039本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀,其特征在于,包括:固定机构,其由铣削柱(1)、铣削球头(2)构成,用于连接固定的圆柱形结构的所述铣削柱(1)构成该圆头铣刀的主体支撑结构,椭圆形结构的所述铣削球头(2)焊接固定在铣削柱(1)的顶端;连接结构,其由连接柱(8)构成,连接机构连接固定在固定机构的底部,与铣削柱(1)直径相等的圆柱形结构的所述连接柱(8)竖直连接固定在铣削柱(1)的底部,并在铣削柱(1)与连接柱(8)之间卡接有卡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀,其特征在于:所述铣削柱(1)的侧壁上设置有退屑槽(3),退屑槽(3)贯穿至铣削球头(2)且为直槽结构,且退屑槽(3)左右呈对称式设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种用于航空航天叶轮弧形外边打磨的圆头铣刀,其特征在于:所述退屑槽(3)的内部贴附固定有铣削刀片(5),铣...

【专利技术属性】
技术研发人员:刁冰青李明
申请(专利权)人:常州锐胜切削技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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