一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀，包括、刀柄、卡盘、第一双头刀杆、第二双头刀杆、中接盘、卡槽、穿位孔、排屑槽、刀头、限位套和限位杆。本实用新型专利技术的有益效果是：通过夹持机构对加工机构进行保护式夹持固定，防止加工机构的另一端闲置时受到损坏，且另一端的备用便于加工时的快速更换，大大算短寻找铣刀的时间从而提高加工效率，且通过加工机构的双端操作，大大增强了该铣刀的适用性，且拆装便捷，结构稳定，在工作时，其连接部位不容易发生滑位，保证加工的精度，满足了人们在使用双头铣刀加工叶轮的使用需求。人们在使用双头铣刀加工叶轮的使用需求。人们在使用双头铣刀加工叶轮的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀


[0001]本技术涉及一种双头铣刀，具体为一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀，属于刀具


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而针对不同的加工面，往往需要不同类型的铣刀。
[0003]虽然铣刀使用十分广泛，然而现有的双头铣刀大多在使用时存在着问题：
[0004]1)现有的双头铣刀在加工叶轮时往往需要准备多种型号的铣刀，但是铣刀种类繁多不便于快速转换加工，需要找不同的铣刀进行加工较为浪费时间；
[0005]2)现有的双头铣刀往往都是与一体式的，在零部件损坏时，需要进行零部件的更换，影响加工的高效进行，且现有的铣刀在与设备进行连接后，其连接部位容易滑位。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀，包括：
[0008]夹持机构，其包括刀柄和卡盘，所述刀柄与卡盘一体化连接，且两者内部均为空腔状结构，所述卡盘与外接设备卡接；
[0009]加工机构，其包括第一双头刀杆、第二双头刀杆、中接盘、卡槽和刀头，所述第一双头刀杆和第二双头刀杆同轴固定在中接盘的两侧，且一端位于刀柄内部，所述卡槽开设在中接盘的外圈中部，所述刀头可拆卸连接在第一双头刀杆和第二双头刀杆的两端，且夹持机构与加工机构之间连接有加固机构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加固机构包括穿位孔、限位套和限位杆，所述穿位孔设有多个并均匀贯通开设在中接盘上，所述限位杆贯穿穿位孔和限位套，且其两端延伸至刀柄外侧，并通过螺母进行固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位套与刀柄固定连，且其内置紧密螺纹，所述穿位孔的孔径大小与限位套孔径大小相同。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一双头刀杆和第二双头刀杆上均开设有连通的排屑槽，且排屑槽呈螺旋分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一双头刀杆和第二双头刀杆的直径不同，且两者端头的刀头尺寸形状设有多种。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一双头刀杆和第二双头刀杆靠近中接盘一端的半径大于远离中接盘一端的半径。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)本技术通过夹持机构对加工机构进行保护式夹持固定，防止加工机构的另一端闲置时受到损坏，且另一端的备用便于加工时的快速更换，大大算短寻找铣刀的时间从而提高加工效率；
[0017]2)本技术中通过加工机构的双端操作，大大增强了该铣刀的适用性，且拆装便捷，结构稳定，在工作时，其连接部位不容易发生滑位，保证加工的精度。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视结构示意图；
[0020]图3为本技术底视结构示意图；
[0021]图4为本技术刀杆整体结构示意图。
[0022]图中：1、刀柄，2、卡盘，3、第一双头刀杆，4、第二双头刀杆，5、中接盘，6、卡槽，7、穿位孔，8、排屑槽，9、刀头，10、限位套，11、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀，包括：
[0026]夹持机构，其包括刀柄1和卡盘2，刀柄1与卡盘2一体化连接，且两者内部均为空腔状结构，卡盘2与外接设备卡接；
[0027]加工机构，其包括第一双头刀杆3、第二双头刀杆4、中接盘5、卡槽6和刀头9，第一双头刀杆3和第二双头刀杆4同轴固定在中接盘5的两侧，且一端位于刀柄1内部，卡槽6开设在中接盘5的外圈中部，刀头9可拆卸连接在第一双头刀杆3和第二双头刀杆4的两端，且夹持机构与加工机构之间连接有加固机构。
[0028]在本技术实施例中，加固机构包括穿位孔7、限位套10和限位杆11，穿位孔7设有多个并均匀贯通开设在中接盘5上，限位杆11贯穿穿位孔7和限位套10，且其两端延伸至刀柄1外侧，并通过螺母进行固定，限位套10与刀柄1固定连，且其内置紧密螺纹，为了确保配件之间连接的紧密，这里设置穿位孔7的孔径大小与限位套10孔径大小相同，将穿位孔7和限位套1对齐通过限位杆11直接旋转贯穿两者，对刀柄1和中接盘5进行固定，加强刀柄1和中接盘5连接强度，保证整体工作的稳定性。
[0029]在本技术实施例中，第一双头刀杆3和第二双头刀杆4上均开设有连通的排屑槽8，且排屑槽8呈螺旋分布，通过排屑槽8便于加工产生的废屑随其曲线顺利排出。
[0030]实施例二
[0031]如图1至图4所示，一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀，包括：
[0032]夹持机构，其包括刀柄1和卡盘2，刀柄1与卡盘2一体化连接，且两者内部均为空腔
状结构，卡盘2与外接设备卡接；
[0033]加工机构，其包括第一双头刀杆3、第二双头刀杆4、中接盘5、卡槽6和刀头9，第一双头刀杆3和第二双头刀杆4同轴固定在中接盘5的两侧，且一端位于刀柄1内部，卡槽6开设在中接盘5的外圈中部，刀头9可拆卸连接在第一双头刀杆3和第二双头刀杆4的两端，且夹持机构与加工机构之间连接有加固机构。
[0034]在本技术实施例中，第一双头刀杆3和第二双头刀杆4的直径不同，且两者端头的刀头9尺寸形状设有多种，根据实际的加工需要提前安装不同型号的刀头9，以便于后续的更换使用及替代使用。
[0035]在本技术实施例中，第一双头刀杆3和第二双头刀杆4靠近中接盘5一端的半径大于远离中接盘5一端的半径，通过增加连接部位的面积，从而增加连接端的受压能力，防止断裂。
[0036]工作原理：在使用该切割装置时，首先根据实际需要将不同的刀头9分别安装在第一双头刀杆3和第二双头刀杆4上，降低携带的难度，防止丢失，在加工时，将中接盘5卡放进刀柄1内，并将穿位孔7和限位套10对齐，再将限位杆11插入将二者进行固定，再一个刀头9损坏时，替换另一个刀头9继续进行加工，保证该双头铣刀的正常加工，并保证工作的顺利进行，且当需要用到另一端的刀头9时，直接抽出限位杆11，将第一双头刀杆3和第二双头刀杆4取出，刀头9直接进行换位即可。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀，其特征在于，包括：夹持机构，其包括刀柄(1)和卡盘(2)，所述刀柄(1)与卡盘(2)一体化连接，且两者内部均为空腔状结构，所述卡盘(2)与外接设备卡接；加工机构，其包括第一双头刀杆(3)、第二双头刀杆(4)、中接盘(5)、卡槽(6)和刀头(9)，所述第一双头刀杆(3)和第二双头刀杆(4)同轴固定在中接盘(5)的两侧，且一端位于刀柄(1)内部，所述卡槽(6)开设在中接盘(5)的外圈中部，所述刀头(9)可拆卸连接在第一双头刀杆(3)和第二双头刀杆(4)的两端，且夹持机构与加工机构之间连接有加固机构。2.根据权利要求1所述的一种基于航空航天叶轮加工的高效率双头铣刀，其特征在于：所述加固机构包括穿位孔(7)、限位套(10)和限位杆(11)，所述穿位孔(7)设有多个并均匀贯通开设在中接盘(5)上，所述限位杆(11)贯穿穿位孔(7)和限位套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁冰青，李明，
申请(专利权)人：常州锐胜切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：