本实用新型专利技术公开了一种带有减震功能的双刃球形铣刀，包括铣刀柱、铣刀头、退屑槽、喷水孔、铣刀座、连接底座、锁孔、紧固螺丝、限位腔、连接柱、对接座、螺孔、定位盘和定位槽。本实用新型专利技术的有益效果是：连接底座的底部呈内凹式设置有限位腔，连接柱的顶部竖直固定有对接座，限位腔和对接座均为十字架状结构，且限位腔和对接座均采用高精密机器加工，其二者之间缝隙为0.05mm，通过限位腔和对接座之间的高精密对接，防止在加工过程中刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，连接底座的侧壁底部设置有锁孔，锁孔与限位腔贯通，保证限位腔和对接座之间连接的牢固度。固度。固度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有减震功能的双刃球形铣刀
[0001]本技术涉及一种双刃球形铣刀，具体为一种带有减震功能的双刃球形铣刀，属于切削刀具
技术介绍
[0002]球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，球头铣刀也叫R刀，球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀，球头铣刀可以在高温环境下正常作业，材质采用高速钢/特殊加硬高速钢，球头铣刀适于铣削材料：模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材。
[0003]由于广泛用于各种曲面，圆弧沟槽加工，因此，则需要一种双刃球形铣刀，然而现有的双刃球形铣刀大多存在各种问题，其一、现有的双刃球形铣刀的铣刀柱与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，其二、现有的球形铣刀的退屑槽内大多没有设置喷水孔，导致在铣削时铣刀柱无法通过冷却液的流通实现内冷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种带有减震功能的双刃球形铣刀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有减震功能的双刃球形铣刀，包括铣刀柱；所述铣刀柱构成该双刃球形铣刀的主体结构，所述铣刀柱的顶端焊接固定有铣刀头，所述铣刀柱的底部焊接固定有铣刀座，所述铣刀座的底部焊接固定有连接底座，所述连接底座的底部竖直连接有连接柱。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述连接底座的底部呈内凹式设置有限位腔，连接柱的顶部竖直固定有对接座，限位腔和对接座均为十字架状结构，且限位腔和对接座均采用高精密机器加工，其二者之间缝隙为0.05mm。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接底座的侧壁底部设置有锁孔，锁孔与限位腔贯通，对接座的侧壁上呈内凹式设置有螺孔，锁孔内设置有紧固螺丝，并与螺孔旋拧锁定，且紧固螺丝两个上下并列设置为一组，且共设置有八组。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述铣刀柱、铣刀头的侧壁上均设置有退屑槽，退屑槽共设置有两个，并在铣刀头上形成双刃球形铣刀结构，且退屑槽整体呈螺旋状结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述退屑槽上密布设置有喷水孔，喷水孔与限位腔贯通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的侧壁上焊接固定有多个等距式设置的定位盘，且连接柱的侧壁底部设置有定位槽，定位槽左右呈对称式设置有两个。
[0011]本技术的有益效果是：该双刃球形铣刀设计合理，连接底座的底部呈内凹式设置有限位腔，连接柱的顶部竖直固定有对接座，限位腔和对接座均为十字架状结构，且限
位腔和对接座均采用高精密机器加工，其二者之间缝隙为0.05mm，通过限位腔和对接座之间的高精密对接，防止在加工过程中刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，连接底座的侧壁底部设置有锁孔，锁孔与限位腔贯通，对接座的侧壁上呈内凹式设置有螺孔，锁孔内设置有紧固螺丝，并与螺孔旋拧锁定，且紧固螺丝两个上下并列设置为一组，且共设置有八组，保证限位腔和对接座之间连接的牢固度，铣刀柱、铣刀头的侧壁上均设置有退屑槽，退屑槽共设置有两个，并在铣刀头上形成双刃球形铣刀结构，且退屑槽整体呈螺旋状结构，通过螺旋状退屑槽将铣削时产生的废屑快速排出，退屑槽上密布设置有喷水孔，喷水孔与限位腔贯通，通过喷水孔实现冷却液在铣刀柱内部的流通之间内冷效果，进而对铣刀柱快速降温，连接柱的侧壁上焊接固定有多个等距式设置的定位盘，且连接柱的侧壁底部设置有定位槽，定位槽左右呈对称式设置有两个，使机床能够将连接柱快速夹持紧固。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术铣刀头放大结构示意图；
[0014]图3为本技术连接底座与连接柱拆分结构示意图。
[0015]图中：1、铣刀柱，2、铣刀头，3、退屑槽，4、喷水孔，5、铣刀座，6、连接底座，7、锁孔，8、紧固螺丝，9、限位腔，10、连接柱，11、对接座，12、螺孔，13、定位盘和14、定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1～3，一种带有减震功能的双刃球形铣刀，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1构成该双刃球形铣刀的主体结构，所述铣刀柱1的顶端焊接固定有铣刀头2，所述铣刀柱1的底部焊接固定有铣刀座5，所述铣刀座5的底部焊接固定有连接底座6，所述连接底座6的底部竖直连接有连接柱10。
[0019]进一步的，在本技术实施例中，所述连接底座6的底部呈内凹式设置有限位腔9，连接柱10的顶部竖直固定有对接座11，限位腔9和对接座11均为十字架状结构，且限位腔9和对接座11均采用高精密机器加工，其二者之间缝隙为0.05mm，通过限位腔9和对接座11之间的高精密对接，防止在加工过程中刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
[0020]进一步的，在本技术实施例中，所述连接底座6的侧壁底部设置有锁孔7，锁孔7与限位腔9贯通，对接座11的侧壁上呈内凹式设置有螺孔12，锁孔7内设置有紧固螺丝8，并与螺孔12旋拧锁定，且紧固螺丝8两个上下并列设置为一组，且共设置有八组，保证限位腔9和对接座11之间连接的牢固度。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1～3，一种带有减震功能的双刃球形铣刀，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1构成该双刃球形铣刀的主体结构，所述铣刀柱1的顶端焊接固定有铣刀头2，所述铣刀柱1的底部焊接固定有铣刀座5，所述铣刀座5的底部焊接固定有连接底座6，所述连接底座6的底部竖直连接有连接柱10。
[0023]进一步的，在本技术实施例中，所述铣刀柱1、铣刀头2的侧壁上均设置有退屑槽3，退屑槽3共设置有两个，并在铣刀头2上形成双刃球形铣刀结构，且退屑槽3整体呈螺旋状结构，通过螺旋状退屑槽3将铣削时产生的废屑快速排出。
[0024]进一步的，在本技术实施例中，所述退屑槽3上密布设置有喷水孔4，喷水孔4与限位腔9贯通，通过喷水孔4实现冷却液在铣刀柱1内部的流通之间内冷效果，进而对铣刀柱1快速降温。
[0025]进一步的，在本技术实施例中，所述连接柱10的侧壁上焊接固定有多个等距式设置的定位盘13，且连接柱10的侧壁底部设置有定位槽14，定位槽14左右呈对称式设置有两个，使机床能够将连接柱10快速夹持紧固。
[0026]工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有减震功能的双刃球形铣刀，包括铣刀柱（1）；其特征在于：所述铣刀柱（1）构成该双刃球形铣刀的主体结构，所述铣刀柱（1）的顶端焊接固定有铣刀头（2），所述铣刀柱（1）的底部焊接固定有铣刀座（5），所述铣刀座（5）的底部焊接固定有连接底座（6），所述连接底座（6）的底部竖直连接有连接柱（10）；所述连接底座（6）的底部呈内凹式设置有限位腔（9），连接柱（10）的顶部竖直固定有对接座（11），限位腔（9）和对接座（11）均为十字架状结构，且限位腔（9）和对接座（11）均采用高精密机器加工，其二者之间缝隙为0.05mm；所述连接底座（6）的侧壁底部设置有锁孔（7），锁孔（7）与限位腔（9）贯通，对接座（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国栋，
申请(专利权)人：常州飞歌精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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