一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀，包括刀杆、退屑槽、喷孔、连接管、定心、推板、弹簧、抵接杆和把手。本实用新型专利技术的有益效果是：在本切削铣刀中通过刀杆对工件进行切削，且在切削时，连接管与外部出水管道连接，并将清洗液导入至刀杆的内部空腔中，并从喷孔中喷出，对废屑进行冲洗，且在堆积情况较为严重且清洗液无法将其冲洗干净时，将抵接杆插接在对接孔内，并使其与推板抵接，此时推板在挤压作用力下滑动，进而在退屑槽内向外侧移动，并将废屑推出，大大地提高了该切削铣刀的防废屑堆积能力，刀杆采用不锈钢材料制作构成圆柱形结构，并在其顶部设置有锥形结构的定心，避免刀杆锈蚀损坏，且通过定心提高切削精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀


[0001]本技术涉及一种切削铣刀，具体为一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀，属于铣刀


技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用，由于不锈钢铣刀具有较好的刚性，因此，则需要一种不锈钢铣刀。
[0003]然而现有的切削铣刀大多存在着各种问题，例如在专利号CN216151239U 一种防止废屑堆积的不锈钢铣刀中，其虽然在铣削柱的侧壁上竖直设置有退屑槽，底座的顶端设置有喷水孔，喷水孔位于退屑槽底部，且底座的内部设置有注水腔，喷水孔与注水腔贯通，通过喷水孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗，防止废屑堆积，但是水流的冲击力毕竟有效，在废屑堆积过多时，其堆积的挤压作用力较大，仅通过水流的冲击力并不能够将其快速清理干净，此时则需要使用人工或者其他工具进行清理，操作繁琐且影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀，包括铣削机构，铣削机构由刀杆和退屑组件构成，圆柱形结构的刀杆构成该切削铣刀的主体结构，刀杆的底部呈内凹式设置有对接孔，退屑组件由抵接单元和冲击单元构成；
[0007]抵接单元包括退屑槽和推板，退屑槽呈内凹式设置在刀杆的侧壁上，并在退屑槽内设置有槽口，槽口与对接孔贯通，推板滑动连接在槽口内；
[0008]冲击单元包括喷孔，喷孔设置在退屑槽两侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：抵接单元还包括弹簧和抵接杆，对接孔的顶部设置有凸块，弹簧的一端固定在推板的顶部，另一端固定在凸块上，且推板呈楔形结构，抵接杆插接在对接孔内，并与推板斜面抵接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：抵接杆的顶端做圆弧倒角设计，并在抵接杆的底部固定有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：冲击单元还包括连接管，连接管固定在刀杆的侧壁底部，且刀杆的内部设置有空腔，喷孔和连接管均与空腔贯通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：刀杆采用不锈钢材料制作构成圆柱形结构，并
在其顶部设置有锥形结构的定心。
[0013]作为本技术再进一步的方案：刀杆的底部固定有固定盘，固定盘上贯穿设置有多个通孔，并在固定盘的底部胶接有一层垫片。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]在本切削铣刀中通过刀杆对工件进行切削，且在切削时，连接管与外部出水管道连接，并将清洗液导入至刀杆的内部空腔中，并从喷孔中喷出，对废屑进行冲洗，且在堆积情况较为严重且清洗液无法将其冲洗干净时，将抵接杆插接在对接孔内，并使其与推板抵接，此时推板在挤压作用力下滑动，进而在退屑槽内向外侧移动，并将废屑推出，大大地提高了该切削铣刀的防废屑堆积能力。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术刀杆及其整体连接结构示意图；
[0018]图3为本技术推板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术抵接杆结构示意图。
[0020]图中：1、刀杆，2、退屑槽，3、喷孔，4、连接管，5、定心，6、推板，7、弹簧，8、抵接杆，9、把手，10、对接孔，11、垫片，12、固定盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例一
[0022]如图1至图4所示，一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀，包括铣削机构，铣削机构由刀杆1和退屑组件构成，圆柱形结构的刀杆1构成该切削铣刀的主体结构，刀杆1的底部呈内凹式设置有对接孔10，退屑组件由抵接单元和冲击单元构成；
[0023]抵接单元包括退屑槽2和推板6，退屑槽2呈内凹式设置在刀杆1的侧壁上，并在退屑槽2内设置有槽口，槽口与对接孔10贯通，推板6滑动连接在槽口内；
[0024]冲击单元包括喷孔3，喷孔3设置在退屑槽2两侧；
[0025]抵接单元还包括弹簧7和抵接杆8，对接孔10的顶部设置有凸块，弹簧7的一端固定在推板6的顶部，另一端固定在凸块上，且推板6呈楔形结构，抵接杆8插接在对接孔10内，并与推板6斜面抵接；
[0026]抵接杆8的顶端做圆弧倒角设计，并在抵接杆8的底部固定有把手9；
[0027]冲击单元还包括连接管4，连接管4固定在刀杆1的侧壁底部，且刀杆1的内部设置有空腔，喷孔3和连接管4均与空腔贯通；
[0028]在本切削铣刀中通过刀杆1对工件进行切削，且在切削时，连接管4与外部出水管道连接，并将清洗液导入至刀杆1的内部空腔中，并从喷孔3中喷出，对废屑进行冲洗，且在
堆积情况较为严重且清洗液无法将其冲洗干净时，将抵接杆8插接在对接孔10内，并使其与推板6抵接，此时推板6在挤压作用力下滑动，进而在退屑槽2内向外侧移动，并将废屑推出，大大地提高了该切削铣刀的防废屑堆积能力。
实施例二
[0029]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0030]刀杆1采用不锈钢材料制作构成圆柱形结构，并在其顶部设置有锥形结构的定心5，避免刀杆1锈蚀损坏，且通过定心5提高切削精度。
[0031]刀杆1的底部固定有固定盘12，固定盘12上贯穿设置有多个通孔，并在固定盘12的底部胶接有一层垫片11，使该切削铣刀能够通过固定盘12与外部固定结构进行连接。
[0032]工作原理：在使用该切削铣刀时，先将该切削铣刀通过螺丝穿过固定盘12上的通孔，并与外部固定结构连接锁定，然后将高速转动的工件与刀杆1进行抵接，并通过刀杆1对工件进行切削，在切削时会产生一定量的废屑，此时清洗液被导入至刀杆1的内部空腔中，并从喷孔3中喷出，对废屑进行冲洗，且在堆积情况较为严重且清洗液无法将其冲洗干净时，将抵接杆8插接在对接孔10内，并使其与推板6抵接，此时推板6在挤压作用力下滑动，进而在退屑槽2内向外侧移动，并将废屑推出即可。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀，包括铣削机构，其特征在于，所述铣削机构由刀杆（1）和退屑组件构成，圆柱形结构的所述刀杆（1）构成该切削铣刀的主体结构，所述刀杆（1）的底部呈内凹式设置有对接孔（10），所述退屑组件由抵接单元和冲击单元构成；所述抵接单元包括退屑槽（2）和推板（6），所述退屑槽（2）呈内凹式设置在刀杆（1）的侧壁上，并在退屑槽（2）内设置有槽口，槽口与对接孔（10）贯通，所述推板（6）滑动连接在槽口内；冲击单元包括喷孔（3），所述喷孔（3）设置在退屑槽（2）两侧。2.根据权利要求1所述的一种防止废屑堆积的不锈钢切削铣刀，其特征在于：所述抵接单元还包括弹簧（7）和抵接杆（8），所述对接孔（10）的顶部设置有凸块，所述弹簧（7）的一端固定在推板（6）的顶部，另一端固定在凸块上，且所述推板（6）呈楔形结构，所述抵接杆（8）插接在对接孔（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国栋，顾金叶，宋平，
申请(专利权)人：常州飞歌精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：