一种耐高温硬质合金铣刀片制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀片技术领域，尤其为一种耐高温硬质合金铣刀片，包括刀柄，所述刀柄的顶部安装有刀头，所述刀柄的底部安装有刀刃，所述刀柄的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的底部端口处开设有中间槽，所述中间槽的内部安装有堵塞头；可以把润滑液从凸出环处倒入刀柄的收纳槽内部，然后通过旋转操作手柄，在连杆、定位栓和堵塞头的配合下，使收纳槽、连通槽和管槽保持贯通，然后使润滑液从管槽底部流出到外界，通过这样可以在刀刃旋转时能够达到润滑的效果，有效避免铣刀片过快磨损，起到一定降温性能，且当铣刀片不工作时，可以反方向转动操作手柄，使堵塞头对收纳槽的底部进行密封，避免收纳槽处的润滑液继续往下流。避免收纳槽处的润滑液继续往下流。避免收纳槽处的润滑液继续往下流。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温硬质合金铣刀片


[0001]本技术属于铣刀片
，具体涉及一种耐高温硬质合金铣刀片。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀，了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，原有的硬质合金铣刀片在对工件进行加工时是高速旋转切削，刀头位置往往会产生大量的热量，随着刀头温度的升高，会加速刀刃的磨损，从而降低铣刀的使用寿命

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐高温硬质合金铣刀片，具有一定降温性能，避免铣刀片发生损坏的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温硬质合金铣刀片，包括刀柄，所述刀柄的顶部安装有刀头，所述刀柄的底部安装有刀刃，所述刀柄的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的底部端口处开设有中间槽，所述中间槽的内部安装有堵塞头，所述堵塞头的轴心位置处开设有连通槽，所述堵塞头的外侧壁安装有连杆，所述连杆另一端延伸至所述刀柄的外侧，所述连杆与所述刀柄之间通过定位栓连接，所述连杆远离所述堵塞头的端头处安装有操作手柄，所述刀刃的内部开设有管槽，且所述管槽另一端延伸至所述刀刃的底部，所述管槽、所述连通槽和所述收纳槽相互贯通。
[0005]作为本技术的一种耐高温硬质合金铣刀片优选技术方案，所述中间槽与所述连杆之间还安装有密封块。
>[0006]作为本技术的一种耐高温硬质合金铣刀片优选技术方案，所述刀柄的外侧壁还安装有凸出环，所述凸出环内部与所述收纳槽相互贯通，所述凸出环远离所述刀柄的一端安装有盖板。
[0007]作为本技术的一种耐高温硬质合金铣刀片优选技术方案，所述管槽的内部还安装有过滤网。
[0008]作为本技术的一种耐高温硬质合金铣刀片优选技术方案，所述收纳槽内侧壁下方为锥形结构。
[0009]作为本技术的一种耐高温硬质合金铣刀片优选技术方案，所述操作手柄为一字结构。
[0010]作为本技术的一种耐高温硬质合金铣刀片优选技术方案，所述堵塞头为橡胶构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以把润滑液从凸出环处倒入刀柄的收纳槽内部，然后通过旋转操作手柄，在连杆、定位栓和堵塞头的配合下，使收纳槽、连通
槽和管槽保持贯通，然后使润滑液从管槽底部流出到外界，通过这样可以在刀刃旋转时能够达到润滑的效果，有效避免铣刀片过快磨损，起到一定降温性能，且当铣刀片不工作时，可以反方向转动操作手柄，使堵塞头对收纳槽的底部进行密封，避免收纳槽处的润滑液继续往下流。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中铣刀片的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中堵塞头的放大结构示意图；
[0018]图中：1、刀刃；2、刀柄；3、刀头；4、收纳槽；5、过滤网；6、管槽；7、堵塞头；8、连杆；9、定位栓；10、操作手柄；11、密封块；12、中间槽；13、盖板；14、凸出环；15、连通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种耐高温硬质合金铣刀片，包括刀柄2，刀柄2的顶部安装有刀头3，刀柄2的底部安装有刀刃1，刀柄2的内部开设有收纳槽4，收纳槽4的底部端口处开设有中间槽12，中间槽12的内部安装有堵塞头7，堵塞头7的轴心位置处开设有连通槽15，堵塞头7的外侧壁安装有连杆8，连杆8另一端延伸至刀柄2的外侧，连杆8与刀柄2之间通过定位栓9连接，连杆8远离堵塞头7的端头处安装有操作手柄10，刀刃1的内部开设有管槽6，且管槽6另一端延伸至刀刃1的底部，管槽6、连通槽15和收纳槽4相互贯通。
[0022]本实施方案中，可以把润滑液从凸出环14处倒入刀柄2的收纳槽4内部，然后通过旋转操作手柄10，在连杆8、定位栓9和堵塞头7的配合下，使收纳槽4、连通槽15和管槽6保持贯通，然后使润滑液从管槽6底部流出到外界，通过这样可以在刀刃1旋转时能够达到润滑的效果，有效避免铣刀片过快磨损，起到一定降温性能，且当铣刀片不工作时，可以反方向转动操作手柄10，使堵塞头7对收纳槽4的底部进行密封，避免收纳槽4处的润滑液继续往下流。
[0023]具体的，中间槽12与连杆8之间还粘接有密封块11。
[0024]本实施例中，在中间槽12与连杆8之间还安装有密封块11，通过密封块11可以避免润滑液从连杆8与中间槽12的间隙处流出。
[0025]具体的，刀柄2的外侧壁还安装有凸出环14，凸出环14内部与收纳槽4相互贯通，凸
出环14远离刀柄2的一端安装有盖板13。
[0026]本实施例中，可以把润滑液从凸出环处14倒入刀柄2的收纳槽4内部，通过盖板13进行密封，通过这样可以使润滑液的正常使用。
[0027]具体的，管槽6的内部还安装有过滤网5。
[0028]本实施例中，在管槽6的内部还安装有过滤网5，通过过滤网5可以避免管槽6底部的残渣流入到管槽6的内部。
[0029]具体的，收纳槽4内侧壁下方为锥形结构。
[0030]本实施例中，使收纳槽4内侧壁下方为锥形结构，通过这样可以使收纳槽4内部的润滑液都能从锥形结构的底部流出。
[0031]具体的，操作手柄10为一字结构。
[0032]本实施例中，使操作手柄10为一字结构，通过这样可以方便工作人员对操作手柄10进行旋转。
[0033]具体的，堵塞头7为橡胶构件。
[0034]本实施例中，使堵塞头7为橡胶制成，橡胶具有较好的密封性，在使用过程中可以避免堵塞头7与中间槽12的槽壁之间产生间隙。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，可以把润滑液从凸出环14处倒入刀柄2的收纳槽4内部，通过盖板13进行密封，然后把刀头3安装在使用设备上，当需要使用铣刀片时进行工作时，可以顺时针旋转操作手柄10，在连杆8和定位栓9的配合下使堵塞头7旋转一百八十度，通过这样可以使收纳槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温硬质合金铣刀片，包括刀柄(2)，所述刀柄(2)的顶部安装有刀头(3)，所述刀柄(2)的底部安装有刀刃(1)，其特征在于：所述刀柄(2)的内部开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的底部端口处开设有中间槽(12)，所述中间槽(12)的内部安装有堵塞头(7)，所述堵塞头(7)的轴心位置处开设有连通槽(15)，所述堵塞头(7)的外侧壁安装有连杆(8)，所述连杆(8)另一端延伸至所述刀柄(2)的外侧，所述连杆(8)与所述刀柄(2)之间通过定位栓(9)连接，所述连杆(8)远离所述堵塞头(7)的端头处安装有操作手柄(10)，所述刀刃(1)的内部开设有管槽(6)，且所述管槽(6)另一端延伸至所述刀刃(1)的底部，所述管槽(6)、所述连通槽(15)和所述收纳槽(4)相互贯通。2.根据权利要求1所述的一种耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益锋，
申请(专利权)人：常州市博裕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：