一种锡镍黄铜铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡镍黄铜铣刀结构，包括铣刀头，所述铣刀头的底端外侧设置有铣削卡槽，所述铣削卡槽的底端外侧设置有圆角，所述铣刀头的顶端表面中间设置有连接孔，所述连接孔的上方活动设置有中间连接柱，所述中间连接柱的底端中间设置有连接柱，所述中间连接柱的顶端中间设置有插接柱，所述插接柱的上方设置有夹具连接端，所述夹具连接端的底端中间设置有组装孔，所述插接柱插接在组装孔内侧。本实用新型专利技术通过设置有圆角、铣刀头、连接孔、连接柱、中间连接柱、夹具连接端、L形插接杆和插接柱可以使得被铣削的废料为小卷状，不会缠绕刀具，且在刀具损坏时只需对单一部件进行更换，有效的降低刀具在使用时的成本。有效的降低刀具在使用时的成本。有效的降低刀具在使用时的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锡镍黄铜铣刀结构


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种锡镍黄铜铣刀结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]但是，现有的铣刀结构为一个整体，在铣刀出现磨损时需要对整个铣刀进行更换，造成使用时的成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锡镍黄铜铣刀结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锡镍黄铜铣刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铣刀结构为一个整体，在铣刀出现磨损时需要对整个铣刀进行更换，造成使用时的成本较高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡镍黄铜铣刀结构，包括铣刀头，所述铣刀头的底端外侧设置有铣削卡槽，所述铣削卡槽的底端外侧设置有圆角，所述铣刀头的顶端表面中间设置有连接孔，所述连接孔的上方活动设置有中间连接柱，所述中间连接柱的底端中间设置有连接柱，所述中间连接柱的顶端中间设置有插接柱，所述插接柱的上方设置有夹具连接端，所述夹具连接端的底端中间设置有组装孔，所述插接柱插接在组装孔内侧，所述插接柱的顶端设置有贯穿的组装插接槽，所述夹具连接端的外侧设置有两个旋转对称的L形插接杆，所述L形插接杆贯穿夹具连接端且一端活动插接在组装插接槽内侧。
[0006]优选的，所述连接孔的内侧表面和连接柱的外表面均设置有旋向相同的螺纹，所述连接孔与连接柱通过螺纹传动。
[0007]优选的，所述圆角的圆弧半径为0.25，连接柱、中间连接柱与插接柱通过一体化铸造成型。
[0008]优选的，所述连接柱的外表面设置有防旋转插接孔，所述连接孔的内侧表面设置有贯通的螺钉孔，所述连接柱的轴线与螺钉孔的轴线重合。
[0009]优选的，其中一个所述L形插接杆的中间贯穿设置有细杆贯穿孔所述，所述L形插接杆与夹具连接端通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述夹具连接端的总长度比刀具夹具内部的装夹深度尺寸短 3cm—5cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过整个铣刀分为铣刀头、中间连接柱和夹具连接端三个部分，且铣刀头与中间连接柱之间采用连接孔和连接柱连接，而夹具连接端与中间连接柱的中间通过插接柱、组装孔和两个L形插接杆进行连接，方便进行组装或拆卸，在刀具损坏时只需对
单一部件进行更换，有效的降低刀具在使用时的成本；
[0013]2、本技术通过铣刀头底端的铣削部位的圆角尺寸为，使得铣刀在使用时铣削下的废料为小卷状，不会缠绕刀具，且通过防旋转插接孔和组装插接槽可以使用螺钉对连接孔和连接柱进行进一步锁定，使得铣刀头在高速旋转加工过程中，连接柱与铣刀头中间不会出现相对旋转，避免铣刀头脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视图；
[0016]图3为本技术固定台的局部结构示意图。
[0017]图中：1、铣刀头；2、连接孔；3、连接柱；4、中间连接柱；5、夹具连接端；6、L形插接杆；7、插接柱；8、组装孔；9、圆角；10、螺钉孔；11、防旋转插接孔；12、组装插接槽；13、细杆贯穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种锡镍黄铜铣刀结构，包括铣刀头1，铣刀头1的底端外侧设置有铣削卡槽，铣削卡槽的底端外侧设置有圆角9，铣刀头1的顶端表面中间设置有连接孔2，连接孔2的上方活动设置有中间连接柱4，中间连接柱4的底端中间设置有连接柱3，中间连接柱4的顶端中间设置有插接柱7，插接柱7的上方设置有夹具连接端5，夹具连接端5的底端中间设置有组装孔8，插接柱7 插接在组装孔8内侧，插接柱7的顶端设置有贯穿的组装插接槽12，夹具连接端5的外侧设置有两个旋转对称的L形插接杆6，L形插接杆6贯穿夹具连接端5且一端活动插接在组装插接槽12内侧。
[0020]进一步，连接孔2的内侧表面和连接柱3的外表面均设置有旋向相同的螺纹，连接孔2与连接柱3通过螺纹传动，便于铣刀头1与中间连接柱 4进行快速的组装和连接，且连接稳定。
[0021]进一步，圆角9的圆弧半径为0.25，连接柱3、中间连接柱4与插接柱7通过一体化铸造成型，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、机械强度高，不会轻易的出现损坏或断裂。
[0022]进一步，连接柱3的外表面设置有防旋转插接孔11，连接孔2的内侧表面设置有贯通的螺钉孔10，连接柱3的轴线与螺钉孔10的轴线重合，可以通过螺钉对螺钉孔10和防旋转插接孔11进行连接，保证连接柱3 和连接孔2组装后连接柱3不会出现旋转。
[0023]进一步，其中一个L形插接杆6的中间贯穿设置有细杆贯穿孔13，L 形插接杆6与夹具连接端5通过螺钉连接，贯穿L形插接杆6的细杆贯穿孔13使得细杆可以从L形插接杆6的中间穿过并对另一个L形插接杆6 进行推动，使得L形插接杆6与插接柱7和夹具连接端5分离。
[0024]进一步，夹具连接端5的总长度比刀具夹具内部的装夹深度尺寸短 3cm—5cm，保
证在刀具工作时出现断裂时，铣刀头1和中间连接柱4或出现损坏但夹具连接端5不会出现断裂。
[0025]工作原理：使用时，首先将中间连接柱4底端的连接柱3与铣刀头1 顶端端面的连接孔2对齐，然后对中间连接柱4进行旋转，使得连接柱3 旋转进入连接孔2内侧，直至铣刀头1与铣刀头1贴合，此时中间连接柱 4与铣刀头1连接完毕，然后将螺钉插入螺钉孔10内侧对螺钉进行拧紧，使得螺钉的端部插接在防旋转插接孔11内侧，再将中间连接柱4顶端端面的插接柱7插接在夹具连接端5底端的组装孔8内侧，对中间连接柱4 进行转动，使得插接柱7顶端贯穿的组装插接槽12与安装L形插接杆6 的卡槽保持平齐，随后将L形插接杆6的端部插接在夹具连接端5内侧并将L形插接杆6的端部插接在组装插接槽12中，最后使用螺钉对L形插接杆6和夹具连接端5进行固定，可以使得被铣削的废料为小卷状，不会缠绕刀具，且在刀具损坏时只需对单一部件进行更换，有效的降低刀具在使用时的成本。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡镍黄铜铣刀结构，包括铣刀头(1)，其特征在于：所述铣刀头(1)的底端外侧设置有铣削卡槽，所述铣削卡槽的底端外侧设置有圆角(9)，所述铣刀头(1)的顶端表面中间设置有连接孔(2)，所述连接孔(2)的上方活动设置有中间连接柱(4)，所述中间连接柱(4)的底端中间设置有连接柱(3)，所述中间连接柱(4)的顶端中间设置有插接柱(7)，所述插接柱(7)的上方设置有夹具连接端(5)，所述夹具连接端(5)的底端中间设置有组装孔(8)，所述插接柱(7)插接在组装孔(8)内侧，所述插接柱(7)的顶端设置有贯穿的组装插接槽(12)，所述夹具连接端(5)的外侧设置有两个旋转对称的L形插接杆(6)，所述L形插接杆(6)贯穿夹具连接端(5)且一端活动插接在组装插接槽(12)内侧。2.根据权利要求1所述的一种锡镍黄铜铣刀结构，其特征在于：所述连接孔(2)的内侧表面和连接柱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建，蔡世文，欧伟强，
申请(专利权)人：东莞市久照五金电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：