一种立式自动铣边机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式自动铣边机结构，包括主体，所述主体的内侧设置有移动板，所述移动板的下端设置有加工头，所述加工头的两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有定位板，所述定位板的下方设置有喷头，所述喷头的一侧设置有万向管，所述定位板的外表面设置有限位槽，所述定位板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有连接槽，所述加工头的下方设置有固定板，所述固定板的外侧设置有缓冲板，所述缓冲板的内侧设置有退水孔，所述退水孔的下方设置有第一弹簧，所述固定板的下方设置有支撑台，所述支撑台两侧的外表面均设置有防腐蚀涂层。本实用新型专利技术增加了装置的工作效果，提高了装置对废屑的收集效果。提高了装置对废屑的收集效果。提高了装置对废屑的收集效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式自动铣边机结构


[0001]本技术涉及铣边机
，具体为一种立式自动铣边机结构。

技术介绍

[0002]铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。
[0003]但是，现有的自动铣边机对废屑的收集效果不够好，切削液对加工时的冲刷效果不够好，并且传统的自动铣边机大多是卧室，切削液容易导致装置短路；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式自动铣边机结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式自动铣边机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动铣边机对废屑的收集效果不够好，并且切削液对加工时的冲刷效果不够好，并且传统的自动铣边机大多是卧室，切削液容易导致装置短路等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式自动铣边机结构，包括主体，所述主体的内侧设置有移动板，所述移动板的下端设置有加工头，所述加工头的两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有定位板，所述定位板的下方设置有喷头，所述喷头的一侧设置有万向管，所述定位板的外表面设置有限位槽，所述定位板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有连接槽，所述加工头的下方设置有固定板，所述固定板的外侧设置有缓冲板，所述缓冲板的内侧设置有退水孔，所述退水孔的下方设置有第一弹簧，所述固定板的下方设置有支撑台，所述支撑台两侧的外表面均设置有防腐蚀涂层，所述支撑台的两侧均设置有收集抽屉，所述收集抽屉的内侧设置有粗滤网，所述粗滤网的下方设置有细滤网，所述收集抽屉的下方设置有切削液仓。
[0006]优选的，所述万向管穿过定位板与喷头连接，所述喷头的外表面设置有卡扣。
[0007]优选的，所述缓冲板与固定板滑动连接，所述固定板的下端与支撑台通过焊接固定。
[0008]优选的，所述第一弹簧的上端与缓冲板的下表面完全贴合，所述第一弹簧与缓冲板通过焊接固定。
[0009]优选的，所述第二弹簧的一端与加工头的外表面完全贴合，所述第二弹簧与加工头通过焊接固定。
[0010]优选的，所述定位板与连接槽通过滑条滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置立式自动铣边机，可以减少切削液与电气元件接触，减少切削液导致装置短路，通过加工头的两侧设置的第二弹簧和定位板，利用弹簧的弹性，可以
减少移动板向下移动时加工头的晃动，提高了加工头对工件的加工效果，并且在定位板的下方设置有喷头，在加工头加工时，可以近距离的对加工件进行冲刷，可以有效的将废屑冲走，提高了切削液的冲刷效果，并且增加了加工头的加工效果；
[0013]2、本技术在固定板的外侧设置有缓冲板，通过缓冲板下方设置的第一弹簧，利用弹簧的弹性，增加了对加工头的缓冲，减少了对固定板的磨损，提高了固定板的使用寿命，在支撑台的两侧设置有收集抽屉，通过收集抽屉内侧设置的粗滤网和细滤网，可以有效的对废屑进行回收，减少废屑流入切削液仓使万向管堵塞，提高了装置的废屑的回收效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术A结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术B结构的放大示意图。
[0017]图中：1、主体；2、移动板；3、加工头；4、支撑板；5、万向管；6、切削液仓；7、支撑台；8、第一弹簧；9、固定板；10、缓冲板；11、退水孔；12、定位板；13、喷头；14、第二弹簧；15、限位槽；16、连接槽； 17、收集抽屉；18、粗滤网；19、细滤网；20、防腐蚀涂层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种立式自动铣边机结构，包括主体1，主体1的内侧设置有移动板2，移动板2的下端设置有加工头3，加工头3的两侧均设置有第二弹簧14，第二弹簧14的一端设置有定位板12，定位板12的下方设置有喷头13，喷头13的一侧设置有万向管5，定位板12的外表面设置有限位槽15，定位板12的一侧设置有支撑板4，支撑板4的内侧设置有连接槽16，加工头3的下方设置有固定板9，固定板9的外侧设置有缓冲板10，缓冲板10的内侧设置有退水孔11，退水孔11的下方设置有第一弹簧8，固定板9的下方设置有支撑台7，支撑台7两侧的外表面均设置有防腐蚀涂层20，支撑台7 的两侧均设置有收集抽屉17，收集抽屉17的内侧设置有粗滤网18，粗滤网18的下方设置有细滤网19，收集抽屉17的下方设置有切削液仓6。
[0020]进一步，万向管5穿过定位板12与喷头13连接，喷头13的外表面设置有卡扣，增加了对喷头13的固定效果，提高了喷头13工作的稳定性。
[0021]进一步，缓冲板10与固定板9滑动连接，固定板9的下端与支撑台7通过焊接固定，增加了对加工头3的缓冲作用，减少对固定板9的损害，提高了装置的使用寿命。
[0022]进一步，第一弹簧8的上端与缓冲板10的下表面完全贴合，第一弹簧8与缓冲板10通过焊接固定，增加了第一弹簧8对缓冲板10的工作效果。
[0023]进一步，第二弹簧14的一端与加工头3的外表面完全贴合，第二弹簧14与加工头3通过焊接固定，利用弹簧的弹性，减少了加工头3的晃动，提高了加工头3的加工效果。
[0024]进一步，定位板12与连接槽16通过滑条滑动连接，增加了定位板 12对加工头3的工作效果。
[0025]工作原理：使用时，首先接通电源，将加工件放入固定板9内，然后将移动板2向下移动，使加工头3开始加工，通过加工头3的两侧设置的第二弹簧14和定位板12，利用弹簧的弹性，可以减少移动板2向下移动时加工头3的晃动，提高了加工头3对工件的加工效果，并且在定位板 12的下方设置有喷头13，在加工头3加工时，可以近距离的对加工件进行冲刷，可以有效的将废屑冲走，提高了切削液的冲刷效果，并且增加了加工头的加工效果，在固定板9的外侧设置有缓冲板10，通过缓冲板10 下方设置的第一弹簧8，利用弹簧的弹性，增加了对加工头3的缓冲，减少了对固定板9的磨损，提高了固定板9的使用寿命，在支撑台7的两侧设置有收集抽屉17，通过收集抽屉17内侧设置的粗滤网18和细滤网19，可以有效的对废屑进行回收，减少废屑流入切削液仓6使万向管5堵塞，提高了装置的废屑的回收效果。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式自动铣边机结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有移动板(2)，所述移动板(2)的下端设置有加工头(3)，所述加工头(3)的两侧均设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端设置有定位板(12)，所述定位板(12)的下方设置有喷头(13)，所述喷头(13)的一侧设置有万向管(5)，所述定位板(12)的外表面设置有限位槽(15)，所述定位板(12)的一侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧设置有连接槽(16)，所述加工头(3)的下方设置有固定板(9)，所述固定板(9)的外侧设置有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的内侧设置有退水孔(11)，所述退水孔(11)的下方设置有第一弹簧(8)，所述固定板(9)的下方设置有支撑台(7)，所述支撑台(7)两侧的外表面均设置有防腐蚀涂层(20)，所述支撑台(7)的两侧均设置有收集抽屉(17)，所述收集抽屉(17)的内侧设置有粗滤网(18)，所述粗滤网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建，蔡世文，欧伟强，
申请(专利权)人：东莞市久照五金电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：