一种薄壁件内翻边的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁件内翻边的加工方法，特点是取两个上模具，在其中一个上模具的下端面加工出弧形翻边凹模，在另一个上模具的下端面加工出整形翻边凹模；然后将待冲压的薄壁件坯料放入下凹模中，在薄壁件坯料中放入中心芯模，在中心芯模的两侧分别放入横截面为L型的翻边芯模；再在冲压机中装入带有弧形翻边凹模的上模具，对薄壁件坯料进行第一次内翻边冲压，在薄壁件坯料的两侧冲压出圆弧形的内翻边；在冲压机中装入带有整形翻边凹模的上模具，对薄壁件坯料进行第二次内翻边冲压，将薄壁件两侧的圆弧形内翻边冲压成平直状内翻边，得到成品；优点是本方法减小了变形不均引起的残余应力，提高了工件的成形精度，且冲压完成后模具的拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁件内翻边的加工方法
本专利技术涉及薄壁件的冲压加工，尤其涉及一种薄壁件内翻边的加工方法。
技术介绍
带内翻边的薄壁件主要有直条形和环形两种，如图1、2所示，而环形的薄壁件为发动机机匣的重要构成部件之一，这使得对环形薄壁件的加工精度有较高的要求。但是由于带内翻边的薄壁件的结构复杂、壁厚较小，在其目前的加工方法中，所使用的模具繁杂，拆装极为费时费力，且成形精度不高，加工过结束后由于存在残余应力，极易产生回弹。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可有效提高成形精度，减小残余应力，且模具拆装方便的薄壁件内翻边的加工方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄壁件内翻边的加工方法，包括以下具体步骤：（1）、在下模具上加工出下凹模，并取两个上模具，在其中一个上模具的下端面加工出弧形翻边凹模，在另一个上模具的下端面加工出整形翻边凹模；（2）、将待冲压的横截面为U型的薄壁件坯料放入下凹模中，然后在薄壁件坯料中放入横截面为直条状的中心芯模，在中心芯模的两侧分别放入横截面为L型的翻边芯模；（3）、在冲压机中装入带有弧形翻边凹模的上模具，驱动上模具下移，对薄壁件坯料进行第一次内翻边冲压，在薄壁件坯料的两侧冲压出圆弧形的内翻边；（4）、在冲压机中装入带有整形翻边凹模的上模具，驱动上模具下移，对薄壁件坯料进行第二次内翻边冲压，将薄壁件两侧的圆弧形内翻边冲压成平直状内翻边，得到成品；（5）、冲压完成后，将中心芯模先取出，然后从薄壁件中逐个取出翻边芯模，最后将带有平直状内翻边的薄壁件从下模具中取出。进一步地，当待加工薄壁件为直条形时，所述的步骤（5）的具体操作过程为：冲压完成后，先将中心芯模取出，然后将翻边芯模从薄壁件的端部或上部开口处逐个取出。进一步地，当待加工薄壁件为环形时，所述的步骤（2）中，在中心芯模的内侧放入由多段横截面为L型的翻边内芯模段拼接成的环形的翻边内芯模，在中心芯模的外侧放入由多段横截面为L型的翻边外芯模段拼接成的环形的翻边外芯模，其中一段翻边外芯模段的外圆弧长度小于内圆弧长度；所述的步骤（5）的具体操作过程为：冲压完成后，先将中心芯模取出，然后将翻边内芯模段从薄壁件的上部开口处逐个取出，再将外圆弧长度小于内圆弧长度的翻边外芯模段从薄壁件的上部开口处取出，最后将剩余的翻边外芯模段从薄壁件的上部开口处逐个取出。进一步地，上模具中的整形翻边凹模的翻边段呈向下倾斜，翻边芯模的上端面呈向上倾斜且与整形翻边凹模中的翻边段相匹配，使得整形翻边凹模对薄壁件坯料的内翻边进行过变形冲压，冲压完成后，在薄壁件的回弹作用下得到平直状内翻边。进一步地，所述的中心芯模上具有脱模斜度。与现有技术相比，本专利技术的优点是本方法在对内翻边的冲压过程中采用了相互独立的中心芯模和翻边芯模，方便了带内翻边的薄壁件成形后模具的拆卸，也降低了模具制造的难度；且在内翻边冲压时，采用二次冲压，先将内翻边冲压成圆弧形内翻边，再将圆弧形内翻边通过整形翻边凹模冲压成平直状内翻边，其把冲压翻边和整形分开进行，单独设置整形工序极大的减小了薄壁件的起皱和壁厚减薄率，使得内翻边的变形均匀，减小了变形不均引起的残余应力，提高了工件的成形精度。附图说明图1为直条形的带内翻边薄壁件的结构示意图；图2为环形的带内翻边薄壁件的结构示意图；图3为本专利技术实施例一在第一次内翻边冲压时的状态示意图；图4为本专利技术实施例一在第二次内翻边冲压时的状态示意图；图5为本专利技术实施例一的整形翻边凹模的结构示意图；图6为本专利技术实施例一的翻边芯模的结构示意图；图7为本专利技术实施例二在第一次内翻边冲压时的状态示意图；图8为本专利技术实施例二在第二次内翻边冲压时的状态示意图；图9为本专利技术实施例二的翻边外芯模的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一：如图所示，当待加工薄壁件为直条形时，其内翻边的加工方法，包括以下具体步骤：（1）、在下模具1上加工出下凹模11，并取两个上模具2-1、2-2，在其中一个上模具2-1的下端面加工出弧形翻边凹模21，在另一个上模具2-2的下端面加工出整形翻边凹模22，整形翻边凹模22的翻边段呈向下倾斜；（2）、将待冲压的横截面为U型的薄壁件坯料3放入下凹模11中，然后在薄壁件坯料3中放入横截面为直条状的中心芯模4，在中心芯模4的两侧分别放入横截面为L型的翻边芯模5，翻边芯模5的上端面呈向上倾斜且与整形翻边凹模22中的翻边段相匹配；（3）、在冲压机中装入带有弧形翻边凹模21的上模具2-1，驱动上模具2-1下移，对薄壁件坯料3进行第一次内翻边冲压，在薄壁件坯料3的两侧冲压出圆弧形内翻边31；（4）、在冲压机中装入带有整形翻边凹模22的上模具2-2，驱动上模具2-2下移，对薄壁件坯料3进行第二次内翻边冲压，冲压时，整形翻边凹模22对薄壁件坯料3的圆弧形内翻边31进行过变形冲压，冲压完成后，在薄壁件的回弹作用下得到平直状内翻边32，得到成品；（5）、冲压完成后，将中心芯模4先取出，然后将翻边芯模5从薄壁件3的端部或上部开口处逐个取出，最后将带有平直状内翻边32的薄壁件3从下模具1中取出。实施例二：如图所示，当待加工薄壁件为环形时，其内翻边的加工方法，包括以下具体步骤：（1）、在下模具1上加工出下凹模11，并取两个上模具2-1、2-2，在其中一个上模具2-1的下端面加工出弧形翻边凹模21，在另一个上模具2-2的下端面加工出整形翻边凹模22，整形翻边凹模22的翻边段呈向下倾斜；（2）、将待冲压的横截面为U型的薄壁件坯料3放入下凹模11中，然后在薄壁件坯料3中放入横截面为直条状的中心芯模4，在中心芯模4的内侧放入由多段横截面为L型的翻边内芯模段6拼接成的环形的翻边内芯模，在中心芯模4的外侧放入由多段横截面为L型的翻边外芯模段7拼接成的环形的翻边外芯模，其中一段翻边外芯模段7的外圆弧长度小于内圆弧长度，且翻边内芯模和翻边外芯模的上端面呈向上倾斜且与整形翻边凹模22中的翻边段相匹配；（3）、在冲压机中装入带有弧形翻边凹模21的上模具2-1，驱动上模具2-1下移，对薄壁件坯料3进行第一次内翻边冲压，在薄壁件坯料3的两侧冲压出圆弧形内翻边31；（4）、在冲压机中装入带有整形翻边凹模22的上模具2-2，驱动上模具2-2下移，对薄壁件坯料3进行第二次内翻边冲压，冲压时，整形翻边凹模22对薄壁件坯料3的圆弧形内翻边31进行过变形冲压，冲压完成后，在薄壁件的回弹作用下得到平直状内翻边32，得到成品；（5）、冲压完成后，将中心芯模4先取出，然后将翻边内芯模段6从薄壁件3的上部开口处逐个取出，再将外圆弧长度小于内圆弧长度的翻边外芯模段7从薄壁件3的上部开口处取出，然后再将剩余的翻边外芯模段7从薄壁件3的上部开口处逐个取出，最后将带有平直状内翻边32的薄壁件3从下模具1中取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁件内翻边的加工方法，其特征在于包括以下具体步骤：（1）、在下模具上加工出下凹模，并取两个上模具，在其中一个上模具的下端面加工出弧形翻边凹模，在另一个上模具的下端面加工出整形翻边凹模；（2）、将待冲压的横截面为U型的薄壁件坯料放入下凹模中，然后在薄壁件坯料中放入横截面为直条状的中心芯模，在中心芯模的两侧分别放入横截面为L型的翻边芯模；（3）、在冲压机中装入带有弧形翻边凹模的上模具，驱动上模具下移，对薄壁件坯料进行第一次内翻边冲压，在薄壁件坯料的两侧冲压出圆弧形内翻边；（4）、在冲压机中装入带有整形翻边凹模的上模具，驱动上模具下移，对薄壁件坯料进行第二次内翻边冲压，将薄壁件两侧的圆弧形内翻边冲压成平直状内翻边，得到成品；（5）、冲压完成后，将中心芯模先取出，然后从薄壁件中逐个取出翻边芯模，最后将带有平直状内翻边的薄壁件从下模具中取出。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁件内翻边的加工方法，其特征在于包括以下具体步骤：（1）、在下模具上加工出下凹模，并取两个上模具，在其中一个上模具的下端面加工出弧形翻边凹模，在另一个上模具的下端面加工出整形翻边凹模；（2）、将待冲压的横截面为U型的薄壁件坯料放入下凹模中，然后在薄壁件坯料中放入横截面为直条状的中心芯模，在中心芯模的两侧分别放入横截面为L型的翻边芯模；（3）、在冲压机中装入带有弧形翻边凹模的上模具，驱动上模具下移，对薄壁件坯料进行第一次内翻边冲压，在薄壁件坯料的两侧冲压出圆弧形内翻边；（4）、在冲压机中装入带有整形翻边凹模的上模具，驱动上模具下移，对薄壁件坯料进行第二次内翻边冲压，将薄壁件两侧的圆弧形内翻边冲压成平直状内翻边，得到成品；（5）、冲压完成后，将中心芯模先取出，然后从薄壁件中逐个取出翻边芯模，最后将带有平直状内翻边的薄壁件从下模具中取出。2.如权利要求1所述的一种薄壁件内翻边的加工方法，其特征在于：当待加工薄壁件为直条形时，所述的步骤（5）的具体操作过程为：冲压完成后，先将中心芯模取出，然后将翻边芯模从薄壁件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：束学道，朱颖，牛波凯，李子轩，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33