一种方管折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方管折边装置，包括台板和方管，所述台板上成型有多个直线间隔分布的矩形凸块，所述方管的端面上成型有与矩形凸块插套配合的矩形通孔，所述方管的一端设有折边组件，所述折边组件包括对称转动安装于方管开口两侧的凸轮、可升降且对称设置于方管开口上、下方的楔形压板，所述楔形压板上的斜面面向方管，本实用新型专利技术的有益效果在于：采用楔形压板配合凸轮将方管的外壁均向方管的中心折弯形成扁形开口，通过焊接一边即可实现封闭，无需另行切割矩形板用于开口封闭，节省钢材用量，提高制作效率。

A square tube folding device

The utility model discloses a square tube edge device, including a table plate and a square tube. The plate is shaped with a rectangular convex block with a plurality of linear spaced distribution. The end face of the square tube is formed with a rectangular pass with a rectangular convex block, and one end of the square tube is provided with a folded edge group. The folding assembly includes a symmetrical rotation. The cam is mounted on both sides of the square tube opening, which can be lifted and symmetrical to the wedge shaped press plate on and below the opening of the square tube. The oblique surface on the wedge pressure plate faces square tubes. The beneficial effect of the utility model is that the outer wall of the square tube is bent to form a flat opening by using a wedge pressure plate and a cam. One side can be closed without cutting the rectangle plate for opening and closing, saving the amount of steel and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种方管折边装置
：本技术涉及折边装置领域，具体是一种方管折边装置。
技术介绍
：气路管用于燃气灶中，现有的制作方法是通过一段方管，再另行切割两块与其开口相匹配的矩形板，通过焊接的方式将其两端封闭，但是这种方式不仅浪费了钢材的用量，而且焊接时需对矩形板的四边进行焊接，导致气路管的制作效率很低。
技术实现思路
：本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种采用楔形压板配合凸轮将方管的外壁均向方管的中心折弯形成扁形开口，通过焊接一边即可实现封闭，无需另行切割矩形板用于开口封闭，节省钢材用量，提高制作效率的方管折边装置。本技术的技术解决措施如下：一种方管折边装置，包括台板和方管，所述台板上成型有多个直线间隔分布的矩形凸块，所述方管的端面上成型有与矩形凸块插套配合的矩形通孔，所述方管的一端设有折边组件，所述折边组件包括对称转动安装于方管开口两侧的凸轮、可升降且对称设置于方管开口上、下方的楔形压板，所述楔形压板上的斜面面向方管。作为优选，所述方管上方还设有压紧板，所述压紧板的两端固定有贯穿台板的导柱，所述导柱的延伸端之间固定有安装板，所述安装板的内侧面与台板之间固定有气缸。作为优选，所述楔形压板上均竖直安装有驱动其升降的气缸，所述气缸驱动楔形压板同向移动。作为优选，所述台板上还成型有容纳所述楔形压板的通孔。作为优选，所述凸轮的底面固定有贯穿台板的转轴，所述转轴的延伸端连接有与台板底面固定的电机，所述凸轮的突出部分的厚度由内外向外逐渐减小。本技术的有益效果在于：采用楔形压板配合凸轮将方管的外壁均向方管的中心折弯形成扁形开口，通过焊接一边即可实现封闭，无需另行切割矩形板用于开口封闭，节省钢材用量，提高制作效率。附图说明：图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为图2A-A处的半剖示意图；图4为折边加工后方管的立体示意图；附图中：17、台板；18、方管；19、矩形凸块；20、凸轮；21、楔形压板；22、导柱；23、安装板；24、转轴；26、压紧板。具体实施方式：如图1-4所示，方管折边装置，包括台板17和方管18，所述台板17上成型有多个直线间隔分布的矩形凸块19，所述方管18的端面上成型有与矩形凸块19插套配合的矩形通孔，所述方管18的一端设有折边组件，所述折边组件包括对称转动安装于方管18开口两侧的凸轮20、可升降且对称设置于方管18开口上、下方的楔形压板21，所述楔形压板21上的斜面面向方管18。具体地，所述方管18上方还设有压紧板26，所述压紧板26的两端固定有贯穿台板17的导柱22，所述导柱22的延伸端之间固定有安装板23，所述安装板23的内侧面与台板17之间固定有气缸，此设置进一步提高了方管18在折边过程中稳定性，避免了其径向的移动。具体地，所述楔形压板21上均竖直安装有驱动其升降的气缸，所述气缸驱动楔形压板21同向移动，所述台板17上还成型有容纳所述楔形压板21的通孔，此设置通过气缸驱动楔形压板21升降，对方管18的上、下壁进行折边。具体地，所述台板上还成型有容纳所述楔形压板的通孔。具体地，所述凸轮20的底面固定有贯穿台板17的转轴24，所述转轴24的延伸端连接有与台板17底面固定的电机，所述凸轮20的突出部分的厚度由内外向外逐渐减小，此设置中凸轮的结构使方管18两侧的折痕变细，这样有利于折边后的开口更扁平，使用更细的焊丝焊接，降低焊丝的用量和成本。工作原理：将冲孔完毕的小段方管18置于压紧板26下方，矩形凸块18对应矩形通孔插入，气缸顶出，压紧板26压紧方管18，电机驱动凸轮20转动一圈，使方管两侧向内弯折，接着楔形压板21压向方管18的上、下壁，直到其边缘接近，其上、下壁的间距控制在1～1.5cm，此开口间距有利于焊丝完全焊入开口之中，提高了焊接的质量及密封性，当一端完成折边后，松掉压紧板26，将方管18掉头，重复上述步骤，将另一端进行折边处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管折边装置，其特征在于：包括台板和方管，所述台板上成型有多个直线间隔分布的矩形凸块，所述方管的端面上成型有与矩形凸块插套配合的矩形通孔，所述方管的一端设有折边组件，所述折边组件包括对称转动安装于方管开口两侧的凸轮、可升降且对称设置于方管开口上、下方的楔形压板，所述楔形压板上的斜面面向方管。

【技术特征摘要】
1.一种方管折边装置，其特征在于：包括台板和方管，所述台板上成型有多个直线间隔分布的矩形凸块，所述方管的端面上成型有与矩形凸块插套配合的矩形通孔，所述方管的一端设有折边组件，所述折边组件包括对称转动安装于方管开口两侧的凸轮、可升降且对称设置于方管开口上、下方的楔形压板，所述楔形压板上的斜面面向方管。2.根据权利要求1所述的方管折边装置，其特征在于：所述方管上方还设有压紧板，所述压紧板的两端固定有贯穿台板的导柱，所述导柱的延伸端之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全荣，
申请(专利权)人：浙江益能建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33