一种全自动高速覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜机，尤其涉及一种全自动高速覆膜机，该覆膜机系包含固定架、拉盘机构、扶盘机构、拉膜机构、压膜机构、切断机构及升降机构。该固定架设有入口。该拉盘机构固设于该固定架，且该拉盘机构于该入口的上方设有三支导引轴，且该导引轴上枢设有活动组及驱动组，该驱动组用以带动该活动组往返于该导引轴，该活动组内设有第一压缸，以连动活动夹上下活动，并该活动组相对于该活动夹设有固定夹，且该活动夹及该固定夹相对于该固定架的入口位置，用以将工作盘拉入该固定架的入口。本实用新型专利技术能将具有已排列整齐瓶胚的工作盘表面覆盖一层的薄膜，以自动化完成，减少人工操作的成本，同时能增进制造作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速覆膜机
本技术涉及覆膜机，尤其涉及一种全自动高速覆膜机。
技术介绍
一般的塑胶瓶、保特瓶等容器，大都是利用此些容器成型前形成瓶胚后，再加以吹制成中空状的塑胶瓶或保特瓶等容器。而在瓶胚形成容器的过程中，需要将瓶胚排列完成后，以待吹制成容器前，需将其盘表面覆盖一层的薄膜，但此工作皆需人工操作，不仅耗时，而且浪费人工成本，形成制瓶业界极待改善的问题的一。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动高速覆膜机，能将具有已排列整齐瓶胚的工作盘表面覆盖一层的薄膜，以自动化完成，减少人工操作的成本，同时能增进制造作业的效率。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为：一种全自动高速覆膜机，其应用于将至少一工作盘的表面覆盖薄膜，该覆膜机包括固定架、拉盘机构、扶盘机构、拉膜机构、压膜机构、切断机构和升降机构，该固定架设有入口；该拉盘机构固设于该固定架，且该拉盘机构于该入口的上方设有至少一导引轴，且该导引轴上枢设有活动组及驱动组，该活动组用以夹设该工作盘，该驱动组用以带动该活动组往返于该导引轴；该扶盘机构设于该固定架，且位于该拉盘机构的两侧，而该扶盘机构至少设有两可呈两相对或相异方向移动的扶盘，且两扶盘用以支撑该工作盘；该拉膜机构设于该扶盘机构下方，且该拉膜机构用以将该薄膜拉动覆盖于该工作盘表面；该压膜机构设置于该拉膜机构的一侧，该压膜机构于两端分别设有升降压缸，且两升降压缸分别固设于该固定架，于两升降压缸间设有升降板，用以将该工作盘面的该薄膜压抵定位；该切断机构设置位于该压膜机构的升降板下方，且平行该升降板设有平移轨道，该平移轨道的两端分别固定于该固定架，且该平移轨道设有刀具组及动力源，该动力源可带动该刀具组沿该平移轨道往复移动，用以切断已覆盖于工作盘表面的薄膜的一侧；该升降机构设于该扶盘机构的下方，且固定于该固定架设有一升降轨道，该升降轨道位于该入口下方，且于该升降轨道枢设有第一输送带组，并设有动力源以驱动该第一输送带组沿该升降轨道升降，而于该第一输送带组的输出端设有第二输送带组，该第二输送带组固设于该固定架，用以将已覆盖好薄膜的工作盘输出。作为进一步改进，该拉盘机构的该活动组内设有第一压缸，以连动活动夹上下活动，并该活动组相对于该活动夹设有固定夹，且该活动夹及该固定夹相对于该固定架的入口位置。作为进一步改进，该扶盘机构垂直该拉盘机构的导引轴分别固设有两齿轨，于两齿轨间分别设有两连动杆，两连动杆的两端分别设有与两齿轨啮合的传动齿轮，两连动杆于其中的一端分别设有动力源，且两连动杆分别枢设有呈相对的扶盘。作为进一步改进，该拉膜机构设于该扶盘机构下方，且该拉膜机构分别平行该扶盘机构的两齿轨分别设有导轨，且于两导轨间设有传动轴，该固定架固设有动力源，该动力源连动该传动轴旋转，而该传动轴的两端分别连动传动组，且两传动组分别带动拉膜组往复移动于两导轨的轴向位置，两拉膜组分别设有活动夹头、固定夹头及第二压缸，且该活动夹头与该固定夹头分别朝相对方向设置，而两第二压缸分别控制两活动夹头朝对应的该固定夹头启闭。作为进一步改进，该拉膜机构的两传动组分别为一相对设置于该导轨的皮带轮组。作为进一步改进，该切断机构的该刀具组朝上设有一刀轮。作为进一步改进，该第一输送带组及该第二输送带组至少包含输送带及动力源。作为进一步改进，该第一输送带组的输送方向与该第二输送带组的输送方向一致。本技术能将具有已排列整齐瓶胚的工作盘表面覆盖一层的薄膜，以自动化完成，减少人工操作的成本，同时能增进制造作业的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术拉盘机构的结构示意图。图3为本技术扶盘机构的结构示意图。图4为本技术拉膜机构的结构示意图。图5为本技术压膜机构的结构示意图。图6为本技术切断机构的结构示意图。图7为本技术升降机构的结构示意图。图8为本技术扶盘机构俯视的结构示意图。图9-15为本技术组合动作的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1-2所示，一种全自动高速覆膜机，该覆膜机系包含固定架10、拉盘机构20、扶盘机构30、拉膜机构40、压膜机构50、切断机构60及升降机构70。该固定架10设有入口11。该拉盘机构20固设于该固定架10，且该拉盘机构20于该入口11的上方设有三支导引轴21，且该导引轴21上枢设有活动组22及驱动组23，该驱动组23用以带动该活动组22往返于该导引轴21，该活动组22内设有第一压缸，以连动活动夹220上下活动，并该活动组22相对于该活动夹220设有固定夹221，且该活动夹220及该固定夹221相对于该固定架10的入口11位置，用以将工作盘80拉入该固定架10的入口11。如图3所示，该扶盘机构30设于该固定架10，且位于该拉盘机构20的两侧，而垂直该拉盘机构20的导引轴21分别固设有两齿轨31，于两齿轨31间分别设有两连动杆32，两连动杆32的两端分别设有与两齿轨31啮合的传动齿轮33，两连动杆32于其中的一端分别设有第一动力源34，例如传动马达，且两连动杆32分别枢设有一相对设置的L形扶盘35，两扶盘35用以呈相对或相异方向移动，用以将工作盘80支撑于该覆膜机内。如图4所示，该拉膜机构40设于该扶盘机构30下方，且该拉膜机构40分别平行该扶盘机构30的两齿轨31分别设有导轨41，且于两导轨41间设有传动轴42，该固定架10固设有第二动力源43，该第二动力源43连动该传动轴42旋转，而该传动轴42的两端分别连动传动组44，该传动组44分别设置于两导轨41的皮带轮组，且两传动组44分别带动拉膜组45往复移动于两导轨41的轴向位置，两拉膜组45分别设有活动夹头450、固定夹头451及第二压缸452，且该活动夹头450与该固定夹头451分别朝相对方向设置，而两第二压缸452分别控制两活动夹头450朝对应的该固定夹头451启闭，用以将薄膜90拉动覆盖于工作盘80表面。如图5所示，该压膜机构50设置于该拉膜机构40的一侧，该压膜机构50于两端分别设有升降压缸51，且两升降压缸51分别固设于该固定架10，于两升降压缸51间设有可升降的升降板52，用以将工作盘80表面的薄膜90压抵定位。如图6所示，该切断机构60设置位于该压膜机构50的升降板52下方，且平行该升降板52设有平移轨道62，该平移轨道62的两端分别固定于该固定架10，且该平移轨道62设有刀具组61及第三动力源，该第三动力源可带动该刀具组61沿该平移轨道62往复移动，该刀具组61朝上设有刀轮610，用以切断已覆盖于工作盘80表面的薄膜90的一侧。如图7所示，该升降机构70设于该扶盘机构30的下方，且固定于该固定架10设有升降轨道71，该升降轨道71位于该入口11下方，且于该升降轨道71枢设有第一输送带组72，并设有第四动力源73以驱动该第一输送带组72沿该升降轨道71升降，而于该第一输送带组72的输出端设有第二输送带组74，该第二输送带组74固设于该固定架10，且该第一输送带组72的输送方向与该第二输送带组74的输送方向一致，用以将已覆盖好薄膜90的工作盘80输出，且该第一输送带组72及该第二输送带组74为一般的常见的输送带，例如至少包含一输送带及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高速覆膜机，其应用于将至少一工作盘的表面覆盖薄膜，其特征在于：该覆膜机包括固定架、拉盘机构、扶盘机构、拉膜机构、压膜机构、切断机构和升降机构，该固定架设有入口；该拉盘机构固设于该固定架，且该拉盘机构于该入口的上方设有至少一导引轴，且该导引轴上枢设有活动组及驱动组，该活动组用以夹设该工作盘，该驱动组用以带动该活动组往返于该导引轴；该扶盘机构设于该固定架，且位于该拉盘机构的两侧，而该扶盘机构至少设有两可呈两相对或相异方向移动的扶盘，且两扶盘用以支撑该工作盘；该拉膜机构设于该扶盘机构下方，且该拉膜机构用以将该薄膜拉动覆盖于该工作盘表面；该压膜机构设置于该拉膜机构的一侧，该压膜机构于两端分别设有升降压缸，且两升降压缸分别固设于该固定架，于两升降压缸间设有升降板，用以将该工作盘面的该薄膜压抵定位；该切断机构设置位于该压膜机构的升降板下方，且平行该升降板设有平移轨道，该平移轨道的两端分别固定于该固定架，且该平移轨道设有刀具组及动力源，该动力源可带动该刀具组沿该平移轨道往复移动，用以切断已覆盖于工作盘表面的薄膜的一侧；该升降机构设于该扶盘机构的下方，且固定于该固定架设有一升降轨道，该升降轨道位于该入口下方，且于该升降轨道枢设有第一输送带组，并设有动力源以驱动该第一输送带组沿该升降轨道升降，而于该第一输送带组的输出端设有第二输送带组，该第二输送带组固设于该固定架，用以将已覆盖好薄膜的工作盘输出。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速覆膜机，其应用于将至少一工作盘的表面覆盖薄膜，其特征在于：该覆膜机包括固定架、拉盘机构、扶盘机构、拉膜机构、压膜机构、切断机构和升降机构，该固定架设有入口；该拉盘机构固设于该固定架，且该拉盘机构于该入口的上方设有至少一导引轴，且该导引轴上枢设有活动组及驱动组，该活动组用以夹设该工作盘，该驱动组用以带动该活动组往返于该导引轴；该扶盘机构设于该固定架，且位于该拉盘机构的两侧，而该扶盘机构至少设有两可呈两相对或相异方向移动的扶盘，且两扶盘用以支撑该工作盘；该拉膜机构设于该扶盘机构下方，且该拉膜机构用以将该薄膜拉动覆盖于该工作盘表面；该压膜机构设置于该拉膜机构的一侧，该压膜机构于两端分别设有升降压缸，且两升降压缸分别固设于该固定架，于两升降压缸间设有升降板，用以将该工作盘面的该薄膜压抵定位；该切断机构设置位于该压膜机构的升降板下方，且平行该升降板设有平移轨道，该平移轨道的两端分别固定于该固定架，且该平移轨道设有刀具组及动力源，该动力源可带动该刀具组沿该平移轨道往复移动，用以切断已覆盖于工作盘表面的薄膜的一侧；该升降机构设于该扶盘机构的下方，且固定于该固定架设有一升降轨道，该升降轨道位于该入口下方，且于该升降轨道枢设有第一输送带组，并设有动力源以驱动该第一输送带组沿该升降轨道升降，而于该第一输送带组的输出端设有第二输送带组，该第二输送带组固设于该固定架，用以将已覆盖好薄膜的工作盘输出。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速覆膜机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈高奉，黄文鸿，周浙永，陈建敏，戈高晓，戈灿，
申请(专利权)人：瑞安市鑫星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33