一种高精密粉末成型机用冲压模架制造技术

本实用新型专利技术公开了SMD贴装电感软磁粉芯制备技术领域的一种高精密粉末成型机用冲压模架，包括下模座，所述下模座的顶部左右两侧均连接四组固定支架，所述固定支架的顶部连接上模座，所述上模座的底部连接液压动模板，所述液压动模板的外壁连接固定板，所述固定板的左右两侧外壁均设置四组限位套环，所述液压动模板的底部均匀设置三组冲压模块，所述下模座的右侧外壁连接载物台，所述载物台的顶部设置粉末盒，结构简单，操作方便，保证粉末盒中的原料分布均匀，不需要再倒入凹模中，保证原料不会洒出浪费，粉末盒中的成型件可以直接整体跟随粉末盒取出，从粉末盒中取出时更加的完整，不会出现毛刺、飞边等情况，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密粉末成型机用冲压模架
本技术涉及SMD贴装电感软磁粉芯制备
，具体为一种高精密粉末成型机用冲压模架。
技术介绍
铁氧体磁芯，应用领域主要为电子产品如平板电脑，笔记本电脑，智能手机，卫星导航等产品。在铁氧体磁芯加工过程中，磁芯一般都是将粉末放入成型机中冲压成型，但现有的高紧密粉末成型机在冲压粉末成型时，一般都是将粉末盒中的粉末倒入凹膜，然后通过动模冲压成型，在成型后一般通过顶杆将成型后的磁芯顶出，顶杆需要插接在凹模中，这样就会使得磁芯在成型后底面容易出现毛刺或飞边，还需要后期的打磨，而且将粉末盒中的原料倒入凹模中，难免会出现落料不均，原料洒落等现象，造成原料的浪费，为此我们提出一种高精密粉末成型机用冲压模架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密粉末成型机用冲压模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密粉末成型机用冲压模架，包括下模座，所述下模座的顶部左右两侧均连接四组固定支架，四组所述固定支架的顶部连接上模座，所述上模座的底部连接液压动模板，所述液压动模板的外壁连接固定板，所述固定板的左右两侧外壁均设置四组限位套环，且限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密粉末成型机用冲压模架，包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶部左右两侧均连接四组固定支架(2)，四组所述固定支架(2)的顶部连接上模座(3)，其特征在于：所述上模座(3)的底部连接液压动模板(4)，所述液压动模板(4)的外壁连接固定板(5)，所述固定板(5)的左右两侧外壁均设置四组限位套环，且限位套环活动连接在固定支架(2)上，所述液压动模板(4)的底部均匀设置三组冲压模块(6)，所述下模座(1)的右侧外壁连接载物台(7)，所述载物台(7)的顶部设置粉末盒(8)，左侧两组所述固定支架(2)的相对端面均设置电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)设置在下模座(1)的顶部，两组所述电动伸...

【技术特征摘要】
1.一种高精密粉末成型机用冲压模架，包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶部左右两侧均连接四组固定支架(2)，四组所述固定支架(2)的顶部连接上模座(3)，其特征在于：所述上模座(3)的底部连接液压动模板(4)，所述液压动模板(4)的外壁连接固定板(5)，所述固定板(5)的左右两侧外壁均设置四组限位套环，且限位套环活动连接在固定支架(2)上，所述液压动模板(4)的底部均匀设置三组冲压模块(6)，所述下模座(1)的右侧外壁连接载物台(7)，所述载物台(7)的顶部设置粉末盒(8)，左侧两组所述固定支架(2)的相对端面均设置电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)设置在下模座(1)的顶部，两组所述电动伸缩杆(9)的另一端分别连接粉末盒(8)的前后两端面，所述下模座(1)的顶部设置与粉末盒(8)相匹配的凹槽(10)，所述下模座(1)的内腔底部设置电液推杆(11)，所述电液推杆(11)的顶部左右两侧均设置顶杆(12)，所述凹槽(10)的内壁设置支撑板(16)，右组所述固定支架(2)的外壁设置控制箱(17)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国新，
申请(专利权)人：东莞昱欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44