一种用于密封垫片加工的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于密封垫片加工的工装，本实用新型专利技术包括垫片坯体、压板、底板、固定块、定位块；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过冲床带动冲件运动，第一斜面与第二斜面之间挤压，从而行位块向靠近定位区方向运动，带动刀具穿出刀孔对垫片坯体进行切割，被压缩的弹簧回应实现行位块的返程，第一限位杆，第二限位杆共同限制行位块的行程位置，完成一次切槽工作，解决了现有加工方式加工时垫片坯体的变形，提高了垫片的加工质量；通过移位孔、环形凹槽的设计方便二次定位，将固定块转动90°后，再将第一容置块置于移位孔中，二次定位准确、快捷，为二次切槽做好准备，节约加工时间，提高开槽精度与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封垫片加工的工装
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于密封垫片加工的工装。
技术介绍
密封垫片在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求。密封垫片的原理是通过外力压紧密封垫片，使其本身发生弹性或塑性变形，以填满密封面上的微观凹凸不平来实现，密封垫片以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。图1和图2所示的密封垫片经常应用于机械装配，垫片上设有U型槽，U型槽的加工质量对于垫片的质量至关重要，U形槽通常通过立铣床技工而成，但是这种加工方式会使垫片坯体整体发生变形，从而影响垫片的质量甚至导致垫片无法使用，加工质量和效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于密封垫片加工的工装，具有加工质量高的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种用于密封垫片加工的工装，包括垫片坯体、压板、底板、固定块、定位块；压板上设有多个主安装孔，主安装孔沿压板轮廓均匀分布；压板左右两侧分别设有第一安装区、第二安装区，第一安装区、第二安装区上均设有多个副安装孔；压板上方设有底板，压板通过第一连接件与底板相连，第一连接件位于主安装孔中；底板上方设有冲件，冲件为门形结构，冲件端面设有第一斜面，冲件与冲床相连；底板左右两端端面均设有连接孔，底板上端面设有定位区、第一配合区、第二配合区，第一配合区、第二配合区分别位于定位区的左右两侧，第一配合区与第一安装区对齐，第二配合区与第二安装区对齐；定位区上设有定位孔、容置槽、垫块，定位孔位于定位区的中心位置处，容置槽位于定位孔的左右两侧，垫块位于定位孔的前后两侧；定位孔内设有定位杆，容置槽内设有定位块，定位块靠近定位杆的一端设有卡块，另一端通过第三连接件与底板相连，第三连接件位于连接孔内；定位块上端面设有第一容置块、第二容置块，第一容置块、第二容置块之间形成定位槽，第一容置块上设有刀孔，刀孔沿X方向延伸穿过第二容置块，刀孔内设有刀具，定位槽内设有垫片坯体，垫片坯体上方设有固定块；固定块下端面设有环形凹槽，垫片坯体位于环形凹槽内，固定块上设有圆形通孔、扇形孔、移位孔，圆形通孔位于固定块中心位置处，定位杆位于圆形通孔内；多个扇形孔围绕固定块中心轴线环形阵列；多个移位孔围绕固定块中心轴线环形阵列；第一容置块位于移位孔内；第一配合区、第二配合区上均设有安装槽，安装槽内设有行位主体，行位主体通过第二连接件与压板相连，第二连接件穿过副安装孔、安装槽；行位主体上端面设有限位孔，限位孔内设有第二限位杆；行位主体后端面设有限位槽，行位主体的前端面设有副槽，副槽沿Y方向延伸穿过行位主体后端面，副槽内设有定位板；行位主体左端端面设有主槽，主槽沿X方向延伸到行位主体右端面，主槽与副槽之间连通，主槽内设有行位块，行位块与定位板之间设有行程弹簧；行位块后端端面设有第一限位杆，第一限位杆位于限位槽内；行位块远离定位区的一端设有第二斜面，第二斜面上设有行位通孔，刀具远离定位块的一端穿过定位板位于行位通孔内，刀具与行位块之间固定相连，行程弹簧穿过刀具；行位块上端面设有行位槽，第二限位杆下端位于行位槽内。所述第一连接件、第二连接件、第三连接件为螺栓或螺钉。所述第一斜面与水平面的夹角为A，第二斜面与水平面的夹角为B，A=B。所述扇形孔到固定块中心轴线的距离为L1，移位孔到固定块中心轴线的距离为L2，L1<L2。所述相邻两个移位孔之间的夹角为90°。所述定位块前后两端分别设有凸台，凸台下端面与定位块下端面平齐。本技术具有有益效果：本技术结构简单，使用方便，通过冲床带动冲件运动，第一斜面与第二斜面之间挤压，从而行位块向靠近定位区方向运动，带动刀具穿出刀孔对垫片坯体进行切割，被压缩的弹簧回应实现行位块的返程，第一限位杆，第二限位杆共同限制行位块的行程位置，完成一次切槽工作，解决了现有加工方式加工时垫片坯体的变形，提高了垫片的加工质量；通过移位孔、环形凹槽的设计方便二次定位，将固定块转动90°后，再将第一容置块置于移位孔中，二次定位准确、快捷，为二次切槽做好准备，节约加工时间，提高开槽精度与效率。附图说明图1为本技术所设计的密封垫片结构示意图（1）。图2为本技术所设计的密封垫片结构示意图（2）。图3为本技术结构示意图（1）。图4为本技术结构示意图（2）。图5为本技术分解图。图6为本技术压板结构示意图。图7为本技术固定块结构示意图。图8为本技术底板结构示意图。图9为本技术行位主体结构示意图（1）。图10为本技术行位主体结构示意图（2）。图11为本技术行位块结构示意图（1）。图12为本技术行位块结构示意图（2）。图13为本技术定位块结构示意图（1）。图14为本技术定位块结构示意图（2）。图中：1-主安装孔，2-压板，3-第一安装区，4-第二安装区，5-副安装孔，6-冲件，7-第一斜面，8-连接孔，9-底板，10-定位区，11-第一配合区，12-第二配合区，13-定位孔，14-容置槽，15-垫块，16-定位杆，17-定位块，18-卡块，19-第一容置块，20-第二容置块，21-定位槽，22-刀孔，23-刀具，24-垫片坯体，25-环形凹槽，26-固定块，27-圆形通孔，28-扇形孔，29-移位孔，30-安装槽，31-行位主体，32-限位孔，33-第二限位杆，34-限位槽，35-副槽，36-定位板，37-主槽，38-行位块，39-行程弹簧，40-第一限位杆，41-行位槽，42-第二斜面，43-行位通孔，44-凸台，45-第三连接件。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种用于密封垫片加工的工装，包括垫片坯体24、压板2、底板9、固定块26、定位块17；压板2上设有多个主安装孔1，主安装孔1沿压板2轮廓均匀分布；压板2左右两侧分别设有第一安装区3、第二安装区4，第一安装区3、第二安装区4上均设有多个副安装孔5；压板2上方设有底板9，压板2通过第一连接件与底板9相连，第一连接件位于主安装孔1中；底板9上方设有冲件6，冲件6为门形结构，冲件6端面设有第一斜面7，冲件6与冲床相连；底板9左右两端端面均设有连接孔8，底板9上端面设有定位区10、第一配合区11、第二配合区12，第一配合区11、第二配合区12分别位于定位区10的左右两侧，第一配合区11与第一安装区3对齐，第二配合区12与第二安装区4对齐；定位区10上设有定位孔13、容置槽14、垫块15，定位孔13位于定位区10的中心位置处，容置槽14位于定位孔13的左右两侧，垫块15位于定位孔13的前后两侧；定位孔13内设有定位杆16，容置槽14内设有定位块17，定位块17靠近定位杆16的一端设有卡块18，另一端通过第三连接件45与底板9相连，第三连接件45位于连接孔8内；定位块17上端面设有第一容置块19、第二容置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封垫片加工的工装，其特征在于，包括垫片坯体、压板、底板、固定块、定位块；压板上设有多个主安装孔，主安装孔沿压板轮廓均匀分布；压板左右两侧分别设有第一安装区、第二安装区，第一安装区、第二安装区上均设有多个副安装孔；压板上方设有底板，压板通过第一连接件与底板相连，第一连接件位于主安装孔中；底板上方设有冲件，冲件为门形结构，冲件端面设有第一斜面，冲件与冲床相连；底板左右两端端面均设有连接孔，底板上端面设有定位区、第一配合区、第二配合区，第一配合区、第二配合区分别位于定位区的左右两侧，第一配合区与第一安装区对齐，第二配合区与第二安装区对齐；定位区上设有定位孔、容置槽、垫块，定位孔位于定位区的中心位置处，容置槽位于定位孔的左右两侧，垫块位于定位孔的前后两侧；定位孔内设有定位杆，容置槽内设有定位块，定位块靠近定位杆的一端设有卡块，另一端通过第三连接件与底板相连，第三连接件位于连接孔内；定位块上端面设有第一容置块、第二容置块，第一容置块、第二容置块之间形成定位槽，第一容置块上设有刀孔，刀孔沿X方向延伸穿过第二容置块，刀孔内设有刀具，定位槽内设有垫片坯体，垫片坯体上方设有固定块；固定块下端面设有环形凹槽，垫片坯体位于环形凹槽内，固定块上设有圆形通孔、扇形孔、移位孔，圆形通孔位于固定块中心位置处，定位杆位于圆形通孔内；多个扇形孔围绕固定块中心轴线环形阵列；多个移位孔围绕固定块中心轴线环形阵列；第一容置块位于移位孔内；第一配合区、第二配合区上均设有安装槽，安装槽内设有行位主体，行位主体通过第二连接件与压板相连，第二连接件穿过副安装孔、安装槽；行位主体上端面设有限位孔，限位孔内设有第二限位杆；行位主体后端面设有限位槽，行位主体的前端面设有副槽，副槽沿Y方向延伸穿过行位主体后端面，副槽内设有定位板；行位主体左端端面设有主槽，主槽沿X方向延伸到行位主体右端面，主槽与副槽之间连通，主槽内设有行位块，行位块与定位板之间设有行程弹簧；行位块后端端面设有第一限位杆，第一限位杆位于限位槽内；行位块远离定位区的一端设有第二斜面，第二斜面上设有行位通孔，刀具远离定位块的一端穿过定位板位于行位通孔内，刀具与行位块之间固定相连，行程弹簧穿过刀具；行位块上端面设有行位槽，第二限位杆下端位于行位槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于密封垫片加工的工装，其特征在于，包括垫片坯体、压板、底板、固定块、定位块；压板上设有多个主安装孔，主安装孔沿压板轮廓均匀分布；压板左右两侧分别设有第一安装区、第二安装区，第一安装区、第二安装区上均设有多个副安装孔；压板上方设有底板，压板通过第一连接件与底板相连，第一连接件位于主安装孔中；底板上方设有冲件，冲件为门形结构，冲件端面设有第一斜面，冲件与冲床相连；底板左右两端端面均设有连接孔，底板上端面设有定位区、第一配合区、第二配合区，第一配合区、第二配合区分别位于定位区的左右两侧，第一配合区与第一安装区对齐，第二配合区与第二安装区对齐；定位区上设有定位孔、容置槽、垫块，定位孔位于定位区的中心位置处，容置槽位于定位孔的左右两侧，垫块位于定位孔的前后两侧；定位孔内设有定位杆，容置槽内设有定位块，定位块靠近定位杆的一端设有卡块，另一端通过第三连接件与底板相连，第三连接件位于连接孔内；定位块上端面设有第一容置块、第二容置块，第一容置块、第二容置块之间形成定位槽，第一容置块上设有刀孔，刀孔沿X方向延伸穿过第二容置块，刀孔内设有刀具，定位槽内设有垫片坯体，垫片坯体上方设有固定块；固定块下端面设有环形凹槽，垫片坯体位于环形凹槽内，固定块上设有圆形通孔、扇形孔、移位孔，圆形通孔位于固定块中心位置处，定位杆位于圆形通孔内；多个扇形孔围绕固定块中心轴线环形阵列；多个移位孔围绕固定块中心轴线环形阵列；第一容置块位于移位孔内；第一配合区、第二配合区上均设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永东，
申请(专利权)人：扬中市天成密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32