三明治结构轻质墙板及其夹心层混合砂浆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种三明治结构轻质墙板，包括里、外两个墙面层和设于两个墙面层之间的夹心层；所述墙面层由水泥、纤维、砂与水混合而成的砂浆固化而成；所述夹心层以阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒做为轻骨料与水泥、砂和水的混合砂浆固化而成。这种墙板具有重量轻、成本低、防潮、防火、保温和隔音等优点。本发明专利技术还公开了一种轻质墙板夹心层混合砂浆的制备方法，这种方法能使可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒与水泥砂浆很好结合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于组装非承重墙的轻质墙板。现有用于组装非承重墙的几种墙板，由于其结构、所用材料等因素的不合理，实用性欠佳，在很多场合难以付诸实施。有的成本高，受消费水平的制约，不可能大面积推广使用；有的重量大，要以机械施工，施工方法复杂，在有限的室内空间，使用机械常常不甚方便；有的墙体加强方式不合理，如用钢丝网或钢筋对墙板外围进行加强，使得在墙中布置水管或各种线管成为不可能。本专利技术的目的之一是提供一种三明治结构轻质墙板，兼有重量轻、强度好、成本低、施工方便、安装快捷等优点，使推广快捷安装的墙体成为可能，使墙板的优势得到充分发挥。本专利技术的目的之二是提供一种三明治结构轻质墙板夹心层混合砂浆的制备方法，这种方法能使可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒与水泥砂浆很好结合，保证以可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒作为轻骨料的轻质墙板得以实现。本专利技术轻质墙板的技术方案如下一种三明治结构轻质墙板，包括里、外两个墙面层和设于两个墙面层之间的夹心层，所述墙面层和夹心层是一体制成的；所述墙面层由水泥、纤维、砂与水混合而成的砂浆固化而成；所述夹心层以阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒做为轻骨料与水泥、砂和水的混合砂浆固化而成；所述墙面层的厚度为3～5mm。如上所述的本专利技术轻质墙板，采用了三明治式的组合结构，其墙面层所用材料保证了墙板的足够强度；同时将墙面层的厚度限定为3～5mm，并且将对墙板重量影响较大的夹心层以质轻的阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒作为轻骨料，保证了墙板重量轻，便于施工。同时，所选用的材料还保证了墙板具有成本低、防潮、防火、保温和隔音等优点。本专利技术轻质墙板夹心层混合砂浆的制备方法，其特征在于，首先将直径3～8mm的可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒与适量胶质水混合，使每个预发泡体颗粒表面刚好包覆一层胶质水，然后再同适量水泥、砂一起搅拌混合后，再加适量水搅拌混合。通常，可发性聚苯乙烯是不会同水泥结合的，采用上述方法能使可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒与水泥砂浆很好结合，保证以可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒作为轻骨料的轻质墙板得以实现。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为两侧边设有凹凸结构的本专利技术轻质墙板立体结构示意图；图2为图1所示墙板安装排列示意图；图3为两侧边设有阶梯结构的本专利技术轻质墙板立体结构示意图。如图1所示的本专利技术三明治结构轻质墙板，包括里、外两个墙面层1和设于两个墙面层1之间的夹心层2，墙面层1和夹心层2是一体制成的；墙面层1由水泥、纤维、砂与水混合而成的砂浆固化而成；夹心层2以阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒做为轻骨料与水泥、砂和水的混合砂浆固化而成；墙面层1的厚度为3～5mm。图1所示的本专利技术轻质墙板的两侧边设有互相对应的凹凸结构。即一侧设有一条凹槽4，另一侧设有一条形状和尺寸与凹槽4对应的凸起5，当两块或多块这种墙板排列在一起时，相邻两块墙板的凹槽4与凸起5互相扣合搭接，形成如图2所示的整面墙体。图3所示的本专利技术轻质墙板的两侧边设有互相对应的阶梯结构6，当两块或多块这种墙板排列在一起时，相邻两块墙板的阶梯结构6也互相扣合搭接，形成如图3所示的整面墙体。根据实际情况需要，可通过增加或减少夹心层2的厚度来调节墙板的的重量和厚度。本专利技术轻质墙板，其夹心层部分可以是实心的，也可以通过抽芯工艺，在夹心层中设如图1所示的若干通孔7。这样既可以减轻重量，又可以降低成本。从材料易得、制作工艺简单、成本低方面考虑，本专利技术轻质墙板所用纤维最好采用合成纤维(如锦纶纤维Nylon)和矿物纤维(如玻璃纤维)，也可以采用植物纤维(如剑麻、椰壳纤维)。若采用玻璃纤维，应采用具有抗碱性的玻璃纤维或经过抗碱涂膜处理的玻璃纤维。锦纶纤维具有抗碱性且成本低，但其抗折强度较玻璃纤维差。纤维的形态可以为短切丝状，也可以为网格织物状。本专利技术轻质墙板中所用砂的粒径最好不大于2mm。采用纤维短切丝时，形成本专利技术轻质墙板的墙面层1的混合砂浆可采用如下配方1份质量的水泥+1～2.5份质量的砂+0.3～0.4份质量的水+0.02～0.1份质量的纤维短切丝。采用网格织物状纤维时，形成本专利技术轻质墙板的墙面层1的混合砂浆中水泥、砂和水可采用与前述相同的配方，每个墙面层1中各平铺一张面积与之相适应的网格织物状纤维，网格织物状纤维的规格为90～165g/m2。形成本专利技术轻质墙板夹心层2的混合砂浆可采用如下配方100kg水泥+37～47kg砂+0.2～0.36m3阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒(以颗粒的堆集体积计)+35～45kg水。本专利技术所用阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒的直径最好为3～8mm。本专利技术所用可发性聚苯乙烯预发泡体的容重应尽量轻，这样既可以降低成本，又可以减轻墙板的重量，根据目前的技术条件，其容重可选择为8～13kg/m3。通常，可发性聚苯乙烯是不会同水泥结合的，为解决这一问题，应采取这样的方法首先将直径3～8mm的可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒与适量胶质水混合，使每个预发泡体颗粒表面刚好包覆一层胶质水，然后再同适量水泥、砂一起搅拌混合后，再加适量水搅拌混合。胶质水为胶与水的混合物，胶可以为天然胶或合成高分子化合物，如明胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸等。以1m3的可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒为单位(以颗粒的堆集体积计)，其胶质水需水30～46kg，所需胶的比例范围较宽，天然胶需0.5～1kg，合成高分子化合物需1～2kg，只要胶与水混合成的胶质水能包覆于可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒的表面即可。当使用纤维短切丝时，本专利技术轻质墙板是将墙面层混合砂浆及夹心层混合砂浆分别备好后依次灌注于同一模具中成型、固化而形成的。具体的灌注次序是先将相当于一个面的墙面层混合砂浆灌注于模具的底层并铺平，再将适量的夹心层混合砂浆灌注于模具的中间层并铺平，接着再将相当于一个面的墙面层混合砂浆灌注于模型的上层并铺平，待三层砂浆均固化后，即制成本专利技术轻质墙板。当使用网格织物状纤维时，每面墙面层混合砂浆先注入一半并铺平，再铺好纤维层后注入另一半混合砂浆。本专利技术轻质墙板也可以先预制出3～5mm墙面层板，再将一块预制板放入模具底部后，灌入夹心层轻质混凝土，再铺上另一层预制板，待夹心层固化后即和两层预制板结合为一个整体。这种方法更快捷，施工效率更高。本专利技术轻质墙板做到了分开处理了墙体的加强部分和重量部分，其墙面层部分保证了墙板的足够强度，其夹心层部分有效降低了墙板的重量，夹心层部分和两个墙面层部分分工明确，但却是一个整体结构，是一种完美的结合。两个墙面部分是由水泥、纤维、砂、水混合成砂桨制成的。这部分的作用在于1)纤维起到加强作用，2)水泥砂桨提供了硬度。纤维水泥砂桨混合制作的墙面，既获得了硬度，又获得了抗折强度。这部分的厚度要适中，墙面的厚度应控制在3～5mm之间，过厚度会增加成本和重量。过薄会得不到应有的强度。本专利技术轻质墙板的夹心部分，是以阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体做为轻骨料和水泥、砂、水混合拌制成的轻质混凝土。目前，人们随时可见废弃的可发性聚苯乙烯包装材料，如电视机的包装垫块，保温箱等。可发性聚苯乙烯的优点之一是成本低，最大的缺点是不可回收利用，统称“白色污染”。本专利技术所用夹心层部分的材料，刚好为回收利用“白色污染”提供了机遇。利用“白色污染”材料，加工成合适粒度，就可作为轻骨料，成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三明治结构轻质墙板，其特征在于，所述墙板包括里、外两个墙面层（１）和设于两个墙面层（１）之间的夹心层（２），所述墙面层（１）和夹心层（２）是一体制成的；所述墙面层（１）由水泥、纤维、砂与水混合而成的砂浆固化而成；所述夹心层（２）以阻燃可发性聚苯乙烯预发泡体颗粒做为轻骨料与水泥、砂和水的混合砂浆固化而成；所述墙面层（１）的厚度为３～５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝树义，
申请(专利权)人：郝树义，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]