造纸废渣除铁破碎一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种造纸废渣除铁破碎一体化装置，包括：除铁器组件、入料斗、上出料斗、双轴破碎器组件、下出料斗以及抛料器组件；除铁器组件用于将物料中的金属去除；上出料斗位于除铁器组件的下方，用于排出金属；入料斗也位于除铁器组件的下方，用于接收除铁后的物料；双轴破碎机组件位于入料斗下方，用于破碎除铁后的物料；下出料斗位于双轴破碎机组件下方，用于将破碎后的物料送入抛料器组件；抛料器组件设置在下出料斗转角处，用于将破碎后物料抛出。本实用新型专利技术的造纸废渣除铁破碎一体化装置实现造纸废渣除铁、破碎和输送一体化，并且还具备设备简单，动力消耗小，体积小，除铁破碎效率高和维护方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
造纸废渣除铁破碎一体化装置
本技术的实施例涉及废渣处理装置，具体而言，涉及一种造纸废渣除铁破碎一体化装置。
技术介绍
随着环保政策趋严，造纸行业清洁生产的发展需求以及固废处置技术的升级需要，再生造纸废渣资源化利用是大势所趋。根据不同的废纸来源及制浆工艺，造纸废渣的成分主要有：废塑料、铝/铁/铜等金属、纸纤维、木头、废砂石、玻璃渣等，一般的造纸废渣中金属含量约为5％。由于废渣成分复杂，并且其中含有金属杂质，所以对破碎设备的正常运行和刀具的使用寿命造成很大的影响。废纸除铁及破碎处理是其资源化利用最常见的预处理方式之一。通常废渣的经过破碎机破碎后再进行除铁，该方式需要破碎机、磁选机及输送设备，设备组合占地面积大、金属对破碎机损坏机率高、生产能耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种造纸废渣除铁破碎一体化装置，该装置结构简单，实现废渣除铁、破碎及抛料功能一体化，降低了破碎机损坏几率。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种造纸废渣除铁破碎一体化装置，包括：除铁器组件、入料斗、上出料斗、双轴破碎器组件、下出料斗以及抛料器组件；除铁器组件用于将物料中的金属去除；上出料斗位于除铁器组件的下方，用于排出金属；入料斗也位于除铁器组件的下方，用于接收除铁后的物料；双轴破碎机组件位于入料斗下方，用于破碎除铁后的物料；下出料斗位于双轴破碎机组件下方，用于将破碎后的物料送入抛料器组件；抛料器组件设置在下出料斗转角处，用于将破碎后物料抛出。此外，本技术还提供如下附属技术方案：除铁器组件包括除铁器，以及驱动该除铁器的除铁器传动装置。除铁器为滚筒式电磁除铁器，磁场强度为80～150mT。上出料斗位于除铁器的正下方。入料斗位于除铁器的左下方。双轴破碎器组件包括双轴破碎器、驱动该双轴破碎器的双轴破碎器传动装置、以及设置该双轴破碎器和该双轴破碎器传动装置之间的破碎器联轴器。双轴破碎器为回双轴剪切破碎，物料破碎粒径100～150mm。抛料器组件包括抛料器，以及驱动该抛料器的抛料器传动装置。抛料器为回转式抛料，转速为每小时7200转。相比于现有技术，本技术的优势在于：其主要包括有除铁器组件、双轴破碎器组件以及抛料器组件，除铁器组件用于将物料中的金属去除，双轴破碎机组件用于破碎除铁后的物料，抛料器组件用于将破碎后物料抛出；从而实现了造纸废渣除铁、破碎和输送一体化，设备简单、动力消耗小，体积小、除铁破碎效率高和维护方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，并非对本技术的限制。图1是本技术较佳实施例的造纸废渣除铁破碎一体化装置的正面结构示意图。图2是本技术较佳实施例的造纸废渣除铁破碎一体化装置的侧面结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术技术方案作进一步非限制性的详细描述。如图1和图2所示，本实施例的造纸废渣除铁破碎一体化装置包括：除铁器组件、双轴破碎器组件、抛料器组件、支架4、入料斗5、上出料斗6、下出料斗7以及破碎造纸废渣出口8。其中，除铁器组件包括除铁器1以及除铁器传动装置9，除铁器1为滚筒式电磁除铁器，磁场强度为80～150mT，除铁器传动装置9用于驱动除铁器1；双轴破碎器组件包括双轴破碎器2、双轴破碎器传动装置10(包括电动机、减速机)以及破碎器联轴器11，双轴破碎器为回双轴剪切破碎，物料破碎粒径100～150mm，双轴破碎器传动装置10通过破碎器联轴器11驱动双轴破碎器2；抛料器组件包括抛料器3以及抛料器传动装置12，抛料器为回转式抛料，转速为每小时7200转，抛料器传动装置12用于驱动抛料器3。安装时，除铁器1、双轴破碎器2、双轴破碎器传动装置10、破碎器联轴器11设置在支架4上；除铁器1设置在入料斗5右上方；入料斗5设置在双轴破碎器2上方；下出料斗7设置在双轴破碎器2下方；抛料器3设置在下出料斗7转角处。工作时，造纸废渣从入料斗5上方连续均匀进入除铁破碎一体装置，经过除铁器1时，除铁器1通过磁性作用以及旋转去除下落物料中的金属，金属被分离至上出料斗6中，并通过上出料斗6排出；去除金属的造纸废渣继续进入入料斗5中，在双轴破碎器2作用下，将造纸废渣破碎成一定大小物料，破碎后的造纸废渣通过下出料斗7送入抛料器3上方，在抛料器3作用下，破碎后造纸废渣从破碎造纸废渣出口8抛出。本实施例的造纸废渣除铁破碎一体化装置实现造纸废渣除铁、破碎和输送一体化，并且还具备设备简单，动力消耗小，体积小，除铁破碎效率高和维护方便等优点。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸废渣除铁破碎一体化装置，其特征在于其包括：除铁器组件、入料斗、上出料斗、双轴破碎器组件、下出料斗以及抛料器组件；除铁器组件用于将物料中的金属去除；上出料斗位于除铁器组件的下方，用于排出金属；入料斗也位于除铁器组件的下方，用于接收除铁后的物料；双轴破碎机组件位于入料斗下方，用于破碎除铁后的物料；下出料斗位于双轴破碎机组件下方，用于将破碎后的物料送入抛料器组件；抛料器组件设置在下出料斗转角处，用于将破碎后物料抛出。

【技术特征摘要】
1.一种造纸废渣除铁破碎一体化装置，其特征在于其包括：除铁器组件、入料斗、上出料斗、双轴破碎器组件、下出料斗以及抛料器组件；除铁器组件用于将物料中的金属去除；上出料斗位于除铁器组件的下方，用于排出金属；入料斗也位于除铁器组件的下方，用于接收除铁后的物料；双轴破碎机组件位于入料斗下方，用于破碎除铁后的物料；下出料斗位于双轴破碎机组件下方，用于将破碎后的物料送入抛料器组件；抛料器组件设置在下出料斗转角处，用于将破碎后物料抛出。2.根据权利要求1所述的造纸废渣除铁破碎一体化装置，其特征在于：所述除铁器组件包括除铁器，以及驱动该除铁器的除铁器传动装置。3.根据权利要求2所述的造纸废渣除铁破碎一体化装置，其特征在于：所述除铁器为滚筒式电磁除铁器，磁场强度为80～150mT。4.根据权利要求2所述的造纸废渣除铁破碎一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宁，潘振，王爱，罗剑云，覃晖，谭恒，李智华，李国，苏广查，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45