金属材料装饰板及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑、家电外壳等用的金属板领域，特别涉及带有装饰图案的金属材料装饰板及其制备方法。所述的装饰板为复合层结构，第一层基材为金属板材；第二层为单色层，第三层为各种装饰图形层；第四层为光固化树脂保护层；第五层为保护膜。本发明专利技术的金属装饰板，由于金属装饰板的表面保护膜是用光固化树脂以淋涂或辊涂工艺制作而成，既美观又有立体感的镜面效果，而且具有抗划伤、耐老化，易清洗、不易燃的优点；同时还可根据人们所需求的尺寸制作，减少浪费，生产场地小，降低成本，并且设备投资少，效率高，节约能源，制作过程不产生污染，保护环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑、家电外壳等用的金属板领域，特别涉及带有装饰图案的。
技术介绍
现在用于建筑、家电装饰的金属板分为二种类型，一类是以厚度为0.2～0.7cm的铝板、薄铁板或薄钢板等金属板为基材，在其表面喷涂粉末涂料，或喷涂硝基、氨基、丙烯酸、聚酯、聚胺酯卷钢涂料，经80～180℃温度烘烤后的金属材料装饰板；或在金属板上覆盖彩色涂料层、柔性树脂层、黏结层和透明树脂层制备成树脂涂覆金属板，如CN1222881A所公开的；这类金属材料装饰板作为装饰材料，因只有单调的颜色，没有装饰图案而缺乏美感，因此应用范围受到限制，同时采用涂料喷涂给环境造成一定污染。另一类也采用上一类同样的基材，在基材的表面用印刷装饰图案的装饰膜(PVC底材上印图案，以PET为表面)经专用设备压制而成，称为复膜板，如CN2351271Y，CN1094356A所公开的，这类金属材料装饰板美观装饰性好(多用家电外表装饰)，但制作设备昂贵，制作成本高，同时是整板制作，在应用时，利用率在90％左右，造成浪费而使成本更高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是根据人们的爱好和要求，将各种图案或花纹印制在金属材料板上，从而提供一种金属材料装饰板，以克服现有金属材料装饰板上装饰图案单调、制作成本高，及制作过程污染环境等缺陷。本专利技术的另一目的是提供一种金属材料装饰板的制备方法，以克服现有技术在制作金属材料装饰板时使用的设备昂贵，方法费时或费料。本专利技术的金属材料装饰板为复合层结构，第一层基材为0.1～0.9mm厚的铝板、钢板、锡铁片、镀锌板或马口铁等金属板材；第二层为单色层，第三层为各种装饰图形层；第四层为光固化树脂保护层；第五层为保护膜。所述的单色层是各种颜色的丙烯酸、聚胺脂或聚脂涂料。所述的光固化树脂是可见光固化金属专用树脂或者紫外光固化金属专用树脂。本专利技术的金属材料装饰板的制备方法，其流程为光固化涂料为表面涂层1.基材制作→2.基材表面处理→3.在金属板的背面涂防锈漆4.在金属板面层制底色→5.在金属板上制备装饰图案→6.在金属板上淋涂或辊涂光固化树脂→7.红外流平→8.可见光固化→9.紫外光固化→10.检验→11.贴保护膜→12.成型→13.包装本专利技术的制备工艺条件描述如下1.基材制作按产品的规格要求剪制成符合要求的基材。2.基材表面处理在制备本专利技术的金属材料装饰板时，针对不同金属板材，其前处理的方法，可依据现有技术，分别按不同的清洁金属板材方法清洁金属板。如铝板、钢板前处理将金属表面处理剂或除油剂与水配制成喷涂液，喷涂的喷枪压力调至0.5-1kg，均匀的喷涂于铝板表面，1-5分钟后，用50℃的热水冲洗，经70-80℃对铝板烘干，可进入印制工序。钢板用磷化液喷涂在钢板表面，经70-90℃烘干1-5分钟，进入印制工序。因生产金属处理剂、除油剂厂家不同，配制浓度、水的温度、喷涂在金属板表面停留的时间、烘烤的温度以及时间须按生产厂家的说明要求进行操作。也可以从铝板生产厂家购置已经高温除油的铝板，不需要前处理，直接进行涂装工序。马口铁板、锡铁片、镀锌板表面平整光滑，有镀锡层，可直接进行涂装工序。3.在金属板的背面涂防锈漆用辊涂机在基材的背面涂装肪锈涂料，涂层厚度4～8um，涂装温度40～90℃，烘烤5～10分钟。进入下一工序。4.在金属板面层制底色对需要印制图案的金属材料装饰板，用有色的丙烯酸、聚酯涂料或聚胺脂涂料辊涂面层，涂层厚度4-10um，140～160℃烘烤20分钟左右。对不需要印制图案的金属材料装饰板，在基材的正面直接用铝粉涂料、珠光涂料或按所需的有色涂料辊涂，涂层厚度4～10um，或者根据需求确定涂层厚度；在温度为30～120℃的条件下，烘烤5～15分钟。检验表面无滚痕、无沙粒、附着力一级、耐冲击强度合格。进入下一工序。5.在金属板上制备装饰图案根据设计图案制备金属胶印版，用彩色油墨，在100～170℃下烘烤10～20分钟，将图案直接胶印在已经涂布底色基材的正面上；检验图案合格，进入下一工序。6.在金属板上淋涂或辊涂光固化树脂采用淋涂的工艺进行外表涂装。将光固化树脂放置在淋涂机的装料桶中，将温度升至40～80℃，开启循环泵，让光固化树脂恒温2～4小时，观察淋涂机的淋幕无气泡时，将淋涂机速度开至5～40米/分钟，将涂有有色涂料或已经印制好设计图案的金属基材的面层通过淋幕，调节淋涂层的厚度为50～70um；然后进入红外线流平。采用辊涂的工艺进行外表涂装，将光固化树脂放置在辊涂机的装料桶中，将温度升至40±5℃，保持恒温，将辊涂机速度开至5～20米/分钟，将涂有有色涂料或已经印制好设计图案的金属基材的面层通过滚轮，调节滚轮的间隙，使涂层的厚度为30～70um；然后进入红外线流平。7.红外流平将红外线流平机温度调至40～60℃，时间1～5分钟进行流平。使涂层表面平整光亮。8.可见光固化进入装有2～8支0.5～5kw铟灯或镝灯的可见光固化机中，传输速度3～25米/分钟通过可见光照射，使光固化树脂涂层的底层固化。9.紫外光固化再进入装有2～6支3～5kw的高压紫外光灯管的光固化机进行紫外光照射，使光固化树脂固化，速度10～20米/分钟，至此外层涂装完毕。10.检验检验以上每道工序制作是否合格。11.贴保护膜表面贴聚丙烯、聚乙烯等实用于保护物体表面，避免划伤，擦伤的薄膜。对金属板材表面光固化涂层加以保护。12.成型按照要求以及产品规格剪切、冲压成型13.包装按照产品的规格以及要求对成品包装或者根据光固化树脂的组成要求，按照上述工艺条件单独采用可见光固化或单独采用紫外光固化。本专利技术以聚脂、聚胺脂涂料为表面涂层的工艺方法是1.基材制作→2.基材表面处理→3.在金属板的背面涂防锈漆4.在金属板面层制底色→5.在金属板上制备装饰图案→6.在金属板上淋涂或辊涂丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料→7.自然干燥或烘干→8检验→9.贴保护膜→10.成型→11.包装制备工艺条件描述如下2.基材制作按产品的规格要求剪制成符合要求的基材。2.基材表面处理在制备本专利技术的金属材料装饰板时，针对不同金属板材，其前处理的方法，可依据现有技术，分别按不同的清洁金属板材方法清洁金属板。如铝板、钢板前处理将金属表面处理剂或除油剂与水配制成喷涂液，喷涂的喷枪压力调至0.5-1kg，均匀的喷涂于铝板表面，1-5分钟后，用50℃的热水冲洗，经70-80℃对铝板烘干，可进入印制工序。钢板用磷化液喷涂在钢板表面，经70-90℃烘干1-5分钟，进入印制工序。因生产金属处理剂、除油剂厂家不同，配制浓度、水的温度、喷涂在金属板表面停留的时间、烘烤的温度以及时间须按生产厂家的说明要求进行操作。也可以从铝板生产厂家购置已经高温除油的铝板，不需要前处理，直接进行涂装工序。马口铁板、锡铁片、镀锌板表面平整光滑，有镀锡层，可直接进行涂装工序。上述处理方法是常规方法吗？是常用的方法。3.在金属板的背面涂防锈漆用辊涂机在基材的背面涂装防锈涂料，涂层厚度4～8um，涂装温度40～90℃，烘烤5～10分钟。进入下一工序。4.在金属板面层制底色对需要印制图案的金属材料装饰板，用有色的丙烯酸、聚酯涂料或聚胺脂涂料辊涂面层，涂层厚度4-10um，140～160℃烘烤20分钟左右。对不需要印制图案的金属材料装饰板，在基材的正面直接用铝粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料装饰板，其特征是：所述的装饰板为复合层结构，第一层基材为金属板材；第二层为单色层，第三层为各种装饰图形层；第四层为光固化树脂保护层；第五层为保护膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭昊涯，吴玉民，吴月成，
申请(专利权)人：珠海东诚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]