紫外光固化彩色墙面装饰板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料生产的紫外光固化彩色墙面装饰板。在墙面装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装有一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色面漆，在紫外光固化彩色面漆涂层表面贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。在紫外光固化封闭清底漆涂层与紫外光固化彩色面漆之间有紫外光固化白底漆涂层。本实用新型专利技术的紫外光固化墙面装饰板具有板材强度高，耐候性好，环保性好，色彩丰富，漆膜丰满，硬度高，抗划伤，易清洁，不易燃的优点，比目前普遍使用的墙面装饰板具有更好的装饰效果和保护效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料(简称UV涂料)生产的紫外光固化彩色墙面装饰板。
技术介绍
目前，随着高层建筑的日趋增多和各种室内装饰的日益豪华，国家对建筑物的环保、节能以及防火等要求也越来越高，因此，各种保温复合材料、防火材料相继出现，主要有纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、石膏板等作为外墙或内墙装饰。目前的普遍施工工艺是先将墙面装饰板安装好后，再用水性乳胶漆在其表面进行涂装，需要打腻子、刷底漆和面漆等多道工艺，特别是高层建筑施工困难，周期长，成本高。因此，先将墙面装饰板涂装好后再进行安装，可以大大缩短施工周期和减少施工难度。中国专利CN1782300A公开了一种墙面装饰板及其制造方法，该方法是在聚苯乙烯制成的泡沫板上粘合有同一尺寸的石棉水泥板形成复合板，在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定，再在复合板的外侧面及四周面上依次涂覆有腻子层、封闭底漆层、中间漆层及面漆层而形成墙面装饰板，但由于该墙面装饰板使用传统型涂料，干燥速度慢，生产效率低，场地占用面积大。中国专利CN1182724A公开了一种电子辐射涂层固化轻质镁水泥板及其加工工艺，该产品是以镁水泥板为基质，在其表面刷涂涂层后经电子辐射固化，工艺简单，环保节能，固化速度快，生产效率高，但电子束固化设备投资高，设备运行费用高，很难以推广使用。光固化涂料是一种不含可挥发性有机化合物的环保绿色涂料，紫外光固化具有固化速度快，能耗低，设备投资低，场地占用面积小，漆膜性能好等优点，因此，采用紫外光固化工艺生产墙面装饰板具有更多优点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种色彩丰富，装饰性和保护性强的紫外光固化彩色墙面装饰板。-->本技术的紫外光固化彩色墙面装饰板是在墙面装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装有一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色面漆。所述的在紫外光固化彩色面漆涂层表面贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。所述的在紫外光固化封闭清底漆涂层与紫外光固化彩色面漆之间有紫外光固化白底漆涂层。所述的墙面装饰板基体为建筑行业常用墙面材料，包括纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板或石膏板。所述的紫外光固化腻子采用辊涂或刮涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。所述的紫外光固化封闭清底漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。所述的紫外光固化白底漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。所述的紫外光固化彩色面漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。所述的紫外光固化彩色面漆是紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆。本技术的紫外光固化彩色墙面装饰板，可通过如下方法制备得到：(1).基材表面处理；(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化腻子；(3).光固化；(4).砂磨；(5).在步骤(4)的基材上涂装紫外光固化封闭清底漆；(6).光固化；(7).砂磨；(8).在步骤(7)的基材上涂装紫外光固化彩色面漆；(9).红外流平或自然流平；(10).光固化；(11).检验；(12).贴保护膜：-->(13).包装。或(1).基材表面处理；(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化腻子；(3).光固化；(4).砂磨；(5).在步骤(4)的基材上涂装紫外光固化封闭清底漆；(6).光固化；(7).砂磨；(8).在步骤(7)的基材上涂装紫外光固化白底漆；(9).红外流平或自然流平；(10).光固化；(11).砂磨或不砂磨；(12).在步骤(11)的紫外光固化白底漆基材上涂装紫外光固化彩色面漆；(13).红外流平或自然流平；(14).光固化；(15).检验；(16).贴保护膜；(17).包装。基材表面处理：基材砂磨，并清除基材表面的灰尘。在基材表面涂装紫外光固化腻子：涂装方式采用辊涂或刮涂的方式，涂层的厚度为10～150um。光固化：光固化采用紫外光固化，涂装好的工件进入装有1～6支3～20kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支3～20kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，速度5～50米/分钟。砂磨：砂磨采用砂光机或人工砂磨的方法，将固化后的漆膜表面砂磨平整，并清除表面的灰尘。在紫外光固化腻子表面涂装紫外光固化封闭清底漆：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～150um。-->红外流平或自然流平：红外流平将红外线流平机温度调至20～80℃，流平时间0.1～10分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发；自然流平则将涂装好的工件在自然条件下摆放1～30分钟，使涂层表面平整，并使涂层中溶剂充分挥发。在紫外光固化封闭清底漆表面涂装紫外光固化白底漆：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～150um。在紫外光固化封闭清底漆或紫外光固化白底漆表面涂装紫外光固化彩色面漆：涂装方式采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为10～150um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。本技术中所使用的紫外光固化腻子、紫外光固化封闭清底漆、紫外光固化白底漆、紫外光固化彩色面漆为本领域中常用涂料。以重量百分比计，通常紫外光固化腻子由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～50％、光引发剂1～5％、助剂0～2％和填料5～50％所组成；紫外光固化封闭清底漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体5～60％、光引发剂1～6％、助剂0～2％和填料0～50％所组成；紫外光固化白底漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体10～80％、光引发剂1～10％、助剂0～5％、钛白粉1～60％和填料0～30％所组成；所述的紫外光固化彩色面漆由丙烯酸酯预聚物10～80％、丙烯酸酯单体10～80％、光引发剂1～15％、助剂0～5％、颜料1～50％和填料0～30％所组成。其中丙烯酸酯预聚物为环氧丙烯酸酯、含氟环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、含氟聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、含氟聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、含氟氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物、含氟丙烯酸酯共聚物中的一种或一种以上的混合物。其中丙烯酸酯单体为：①单官能度单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯或甲基丙烯酸十二氟庚酯等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)、邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：在墙面装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装有一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色面漆。

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：在墙面装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装有一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色面漆。2.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的在紫外光固化彩色面漆涂层表面贴有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的在紫外光固化封闭清底漆涂层与紫外光固化彩色面漆之间有紫外光固化白底漆涂层。4.根据权利要求1所述的紫外光固化彩色墙面装饰板，其特征是：所述的墙面装饰板基体为纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭昊涯，周立辉，陈伟，
申请(专利权)人：珠海东诚化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]