一种耐蚀型合金涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐蚀型合金涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将质量百分比为50～60％镍单质粉末、15～25％铌单质粉末、8～12％钛单质粉末、5～10％锆单质粉末、3～8％铬单质粉末、2～4％铁单质粉末及2～5％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末进行机械球磨、干燥；(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为5～10MPa，雾化温度为1400～1500℃，过100～200目筛，得到雾化后的合金粉；(3)将上述雾化后的合金粉喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为200～400μm，得到耐蚀型合金涂层。本发明专利技术中的耐蚀型合金涂层致密、表面均匀，与基体的结合强度好，能够很好的满足在高温(300℃)条件下耐磨耐腐蚀的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀型合金涂层的制备方法
本专利技术涉及涂层制备
，特别是涉及一种耐蚀型合金涂层的制备方法。
技术介绍
在现今的技术范围内，除少数贵金属外，金属材料会与周围介质发生化学反应或电化学反应而遭受到腐蚀。此外，金属表面受各种机械作用而引起的磨损以极为严重，大量的金属构件因腐蚀和磨损而失效。据统计，每年钢材因腐蚀和磨损而造成的损失约占钢材中产量的10％。因此，发展金属表面防护和强化技术是各国普遍关心的问题。随着尖端科学和现代工业的发展，各工业部门越来越多的要求机械设备能在高参数和恶劣的工况条件下长期稳定的运行，因此对材料的性能也更提出更高的要求。采用高性能的高级材料制造整体设备及零件以获得表面防护和强化的效果显然是极不经济的，有时甚至是不可能的。所以，研究和发展材料的表面处理技术就具有重大的技术和经济意义。而表面处理技术也在这种需求的推动下获得了飞速的发展和提高。镍基合金具体良好的高温性能和耐磨耐腐蚀性能，是较为理想的涂层材料。但是现有技术中所制得的涂层仅能满足一般的耐磨或耐腐蚀性能。为此，有必要针对上述问题，提出一种耐蚀型合金涂层的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐蚀型合金涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐蚀型合金涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将质量百分比为50～60％镍单质粉末、15～25％铌单质粉末、8～12％钛单质粉末、5～10％锆单质粉末、3～8％铬单质粉末、2～4％铁单质粉末及2～5％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末进行机械球磨、干燥；(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为5～10MPa，雾化温度为1400～1500℃，过100～200目筛，得到雾化后的合金粉；(3)将上述雾化后的合金粉喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为200～400μm，得到耐蚀型合金涂层。优选的，上述步骤(1)中，球磨过程中的转速为700～900r/min。优选的，上述步骤(1)中，干燥温度为100～120℃。优选的，上述步骤(2)中，雾化压力为8MPa。优选的，上述步骤(2)中，雾化温度为1450℃。优选的，上述步骤(2)中，雾化过程中的升温速率为10℃/min。优选的，上述步骤(3)中，喷涂过程中的压力为0.5～0.8MPa。优选的，上述步骤(3)中，喷涂过程中的喷距为10～20mm。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中的耐蚀型合金涂层致密、表面均匀，与基体的结合强度好，能够很好的满足在高温(300℃)条件下耐磨耐腐蚀的要求。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本专利技术公开一种耐蚀型合金涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将质量百分比为50～60％镍单质粉末、15～25％铌单质粉末、8～12％钛单质粉末、5～10％锆单质粉末、3～8％铬单质粉末、2～4％铁单质粉末及2～5％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末进行机械球磨、干燥；(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为5～10MPa，雾化温度为1400～1500℃，过100～200目筛，得到雾化后的合金粉；(3)将上述雾化后的合金粉喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为200～400μm，得到耐蚀型合金涂层。其中，球磨过程中的转速为700～900r/min，优选的，球磨过程中的转速为800r/min；干燥温度为100～120℃，优选的，干燥温度为110℃；雾化过程中的升温速率为10℃/min；喷涂过程中的压力为0.5～0.8MPa，优选的，喷涂过程中的压力为0.6MPa；喷涂过程中的喷距为10～20mm，优选的，喷涂过程中的喷距为15mm。下述以具体地实施例进行说明本专利技术中的耐蚀型合金涂层的制备方法。实施例1(1)将质量百分比为50％镍单质粉末、15％铌单质粉末、8％钛单质粉末、5％锆单质粉末、3％铬单质粉末、2％铁单质粉末及2％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末于700r/min的转速下进行机械球磨、干燥，其中，干燥温度为100℃；(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为5MPa，雾化温度为1400℃，过100目筛，得到雾化后的合金粉，其中，雾化过程中的升温速率为10℃/min；(3)将上述雾化后的合金粉在压力为0.5MPa、喷距为10mm条件下喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为200μm，得到耐蚀型合金涂层。实施例2(1)将质量百分比为55％镍单质粉末、20％铌单质粉末、10％钛单质粉末、8％锆单质粉末、5％铬单质粉末、3％铁单质粉末及4％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末于800r/min的转速下进行机械球磨、干燥，其中，干燥温度为110℃；(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为8MPa，雾化温度为1450℃，过150目筛，得到雾化后的合金粉，其中，雾化过程中的升温速率为10℃/min；(3)将上述雾化后的合金粉在压力为0.6MPa、喷距为15mm条件下喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为300μm，得到耐蚀型合金涂层。实施例3(1)将质量百分比为60％镍单质粉末、25％铌单质粉末、12％钛单质粉末、10％锆单质粉末、8％铬单质粉末、4％铁单质粉末及5％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末于900r/min的转速下进行机械球磨、干燥，其中，干燥温度为120℃；(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为10MPa，雾化温度为1500℃，过200目筛，得到雾化后的合金粉，其中，雾化过程中的升温速率为10℃/min；(3)将上述雾化后的合金粉在压力为0.8MPa、喷距为20mm条件下喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为400μm，得到耐蚀型合金涂层。采用电镜扫描对上述实施例1～3中的方法制备得到的耐蚀型合金涂层进行测试，结果表明，该涂层致密、表面均匀，与基体的结合强度好，能够很好的满足在高温(300℃)条件下耐磨耐腐蚀的要求。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将质量百分比为50～60％镍单质粉末、15～25％铌单质粉末、8～12％钛单质粉末、5～10％锆单质粉末、3～8％铬单质粉末、2～4％铁单质粉末及2～5％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末进行机械球磨、干燥；(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为5～10MPa，雾化温度为1400～1500℃，过100～200目筛，得到雾化后的合金粉；(3)将上述雾化后的合金粉喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为200～400μm，得到耐蚀型合金涂层。

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将质量百分比为50～60％镍单质粉末、15～25％铌单质粉末、8～12％钛单质粉末、5～10％锆单质粉末、3～8％铬单质粉末、2～4％铁单质粉末及2～5％硼单质粉末组成的熔覆合金粉末进行机械球磨、干燥；(2)将步骤(1)中的合金粉末进行雾化，其中，雾化压力为5～10MPa，雾化温度为1400～1500℃，过100～200目筛，得到雾化后的合金粉；(3)将上述雾化后的合金粉喷涂在表面经过喷砂预处理的碳钢基体上，控制涂层的厚度为200～400μm，得到耐蚀型合金涂层。2.根据权利要求1所述的耐蚀型合金涂层的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，球磨过程中的转速为700～900r/min。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆磊，
申请(专利权)人：张家港市山牧新材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32