一种制剂反应器及工业酶制剂加工方法技术

本发明专利技术公开了一种制剂反应器工业酶制剂加工方法，包括反应釜体，所述反应釜体侧面中空设置，所述反应釜体侧面缠绕有加热盘管，所述加热盘管一侧包裹有保温棉，所述加热盘管另一侧设置有导热板，所述导热板一侧延伸至反应釜体内部，相邻两个所述加热盘管之间均连接有托板，所述托板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部连接有托盘，两个所述托盘之间插接有I形杆，所述I形杆表面套接有第一弹簧，所述反应釜体位于加热盘管侧面填充有隔热层。本发明专利技术通过加热盘管在反应釜体表面均匀传染绕，有效的使反应釜体内部受热均匀，加快反应釜体内部加热速度，减少热损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种制剂反应器及工业酶制剂加工方法
本专利技术涉及酶制剂制造设备
，特别涉及一种制剂反应器及工业酶制剂加工方法。
技术介绍
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用，而酶制剂在制造过程中会使用到反应釜进行反应，然而现有的反应釜加热装置均在反应釜内部，长期使用容易造成腐蚀。因此，专利技术一种制剂反应器及工业酶制剂加工方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制剂反应器及工业酶制剂加工方法，通过加热盘管在反应釜体表面均匀传染绕，有效的使反应釜体内部受热均匀，加快反应釜体内部加热速度，减少热损耗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制剂反应器，包括反应釜体，所述反应釜体侧面中空设置，所述反应釜体侧面缠绕有加热盘管，所述加热盘管一侧包裹有保温棉，所述加热盘管另一侧设置有导热板，所述导热板一侧延伸至反应釜体内部，相邻两个所述加热盘管之间均连接有托板，所述托板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部连接有托盘，两个所述托盘之间插接有I形杆，所述I形杆表面套接有第一弹簧，所述反应釜体位于加热盘管侧面填充有隔热层。优选的，所述反应釜体顶部设置有进料筒，所述进料筒一侧开设有进料口，所述进料筒一端延伸至反应釜体内部。优选的，所述进料筒顶部一端设置有液压拉伸器，所述进料筒内部设置有推塞，所述液压拉伸器一端延伸至进料筒内部与推塞固定连接。优选的，所述进料筒底部设置有塞锥，所述进料筒底部两侧均设置有滑杆，所述滑杆一端滑动贯穿塞锥，所述滑杆表面套接有第二弹簧。一种工业酶制剂加工方法，包括所述的制剂反应器，还包括以下步骤：S1：向反应釜体内部加入原料，通过进料口将原料加入到进料筒内部；S2：当原料加到一定量时，通过液压拉伸器启动，推动推塞向下移动，从而将原料压缩；S3：原料将塞锥顶开，使原料进入反应釜体内部；S4：给反应釜体进行加热，通过加热盘管在反应釜体表面均匀传染绕，通过加热盘管发热，使导热板将热量导热反应釜体内部，通过设有保温棉，通过设有隔热层，防止部分热量传输到反应釜体外部。本专利技术的技术效果和优点：1、通过设有加热盘管在反应釜体表面均匀传染绕，有效的使反应釜体内部受热均匀，加快反应釜体内部加热速度，减少热损耗，通过设有导热板，有利于使导热板将热量导热反应釜体内部，通过设有保温棉，有利于将加热盘管其他部分进行包裹，防止加热盘管内部热量损耗，通过设有隔热层，防止部分热量传输到反应釜体外部，造成外部过烫，通过设有托板，有利于将相邻两个加热盘管之间进行托起，防止加热盘管松动，通过托盘，有利于使相邻两个加热盘管之间具有一定缓冲力，防止加热盘管损坏；2、通过设有进料筒，有利于进行控制加热原料的数量，保证酶制剂的成份比例，通过推塞与塞锥，有利于使原料将塞锥顶开，使原料进入反应釜体内部，通过推塞与塞锥的形状设置，有效的防止原料遗留，造成原料重量改变，影响酶制剂制造效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术图1中A部结构示意图。图3为本专利技术图1中B部结构示意图。图中：1反应釜体、2加热盘管、3保温棉、4导热板、5托板、6连接杆、7托盘、8I形杆、9第一弹簧、10隔热层、11进料筒、12进料口、13液压拉伸器、14推塞、15塞锥、16滑杆、17第二弹簧、18搅拌轴、19电机、20出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了如图1-3所示的一种制剂反应器，包括反应釜体1，所述反应釜体1侧面中空设置，所述反应釜体1侧面缠绕有加热盘管2，通过设有加热盘管2在反应釜体1表面均匀传染绕，有效的使反应釜体1内部受热均匀，加快反应釜体1内部加热速度，减少热损耗，所述加热盘管2一侧包裹有保温棉3，所述加热盘管2另一侧设置有导热板4，所述导热板4一侧延伸至反应釜体1内部，相邻两个所述加热盘管2之间均连接有托板5，所述托板5底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6底部连接有托盘7，两个所述托盘7之间插接有I形杆8，所述I形杆8表面套接有第一弹簧9，所述反应釜体1位于加热盘管2侧面填充有隔热层10，通过设有隔热层10，防止部分热量传输到反应釜体1外部。进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜体1顶部设置有进料筒11，所述进料筒11一侧开设有进料口12，所述进料筒11一端延伸至反应釜体1内部，通过设有进料筒11，有利于进行控制加热原料的数量，保证酶制剂的成份比例；进一步的，在上述技术方案中，所述进料筒11顶部一端设置有液压拉伸器13，所述进料筒11内部设置有推塞14，所述液压拉伸器13一端延伸至进料筒11内部与推塞14固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述进料筒11底部设置有塞锥15，所述进料筒11底部两侧均设置有滑杆16，所述滑杆16一端滑动贯穿塞锥15，所述滑杆16表面套接有第二弹簧17；进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜体1内部设置有搅拌轴18，所述搅拌轴18顶部连接有电机19，所述反应釜底部设置有出料口20，通过设有电机19与搅拌轴19，有利于对反应釜体1内部原料进行搅拌；进一步的，在上述技术方案中，所述推塞14底部与塞锥15顶部相同，所述塞锥15顶部与推塞14底部均为锥形设置，通过推塞14与塞锥15的形状设置，有效的防止原料遗留，造成原料重量改变，影响酶制剂制造效果。实施例2参照说明书附图1-2，当酶制剂制造时，给反应釜体1进行加热，通过加热盘管2在反应釜体1表面均匀传染绕，有效的使反应釜体1内部受热均匀，加快反应釜体1内部加热速度，减少热损耗，通过加热盘管2发热，使导热板4将热量导热反应釜体1内部，通过设有保温棉3，有利于将加热盘管2其他部分进行包裹，防止加热盘管2内部热量损耗，通过设有隔热层10，防止部分热量传输到反应釜体1外部，造成外部过烫，通过设有托板5，有利于将相邻两个加热盘管2之间进行托起，防止加热盘管2松动，通过第一弹簧9，有利于使相邻两个加热盘管2之间具有一定缓冲力，防止加热盘管2损坏；参照说明书附图1、图3，当向反应釜体1内部加入原料时，通过进料口12将原料加入到进料筒11内部，当原料加到一定量时，通过液压拉伸器13启动，推动推塞14向下移动，从而将原料压缩，使原料将塞锥15顶开，使原料进入反应釜体1内部，通过推塞14与塞锥15的形状设置，有效的防止原料遗留，造成原料重量改变，影响酶制剂制造效果。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制剂反应器，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)侧面中空设置，所述反应釜体(1)侧面缠绕有加热盘管(2)，所述加热盘管(2)一侧包裹有保温棉(3)，所述加热盘管(2)另一侧设置有导热板(4)，所述导热板(4)一侧延伸至反应釜体(1)内部，相邻两个所述加热盘管(2)之间均连接有托板(5)，所述托板(5)底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底部连接有托盘(7)，两个所述托盘(7)之间插接有I形杆(8)，所述I形杆(8)表面套接有第一弹簧(9)，所述反应釜体(1)位于加热盘管(2)侧面填充有隔热层(10),所述反应釜体(1)内部设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)顶部连接有电机(19)，所述反应釜底部设置有出料口(20),所述推塞(14)底部与塞锥(15)顶部相同，所述塞锥(15)顶部与推塞(14)底部均为锥形设置。

【技术特征摘要】
1.一种制剂反应器，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)侧面中空设置，所述反应釜体(1)侧面缠绕有加热盘管(2)，所述加热盘管(2)一侧包裹有保温棉(3)，所述加热盘管(2)另一侧设置有导热板(4)，所述导热板(4)一侧延伸至反应釜体(1)内部，相邻两个所述加热盘管(2)之间均连接有托板(5)，所述托板(5)底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底部连接有托盘(7)，两个所述托盘(7)之间插接有I形杆(8)，所述I形杆(8)表面套接有第一弹簧(9)，所述反应釜体(1)位于加热盘管(2)侧面填充有隔热层(10),所述反应釜体(1)内部设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)顶部连接有电机(19)，所述反应釜底部设置有出料口(20),所述推塞(14)底部与塞锥(15)顶部相同，所述塞锥(15)顶部与推塞(14)底部均为锥形设置。2.根据权利要求1所述的一种制剂反应器，其特征在于：所述反应釜体(1)顶部设置有进料筒(11)，所述进料筒(11)一侧开设有进料口(12)，所述进料筒(11)一端延伸至反应釜体(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种制剂反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洁，
申请(专利权)人：大连侨李网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21