一种液化气脱硫系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种液化气脱硫系统及方法，涉及化工生产技术领域，该液化气脱硫系统包括依次连接设置的在线混合器、前级分离装置、中级分离装置以及后级分离装置；液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，使液化气内的硫成分转移至所述MTBE内，混合后的混合物进入到所述前级分离装置进行分离，而MTBE则通入到中级分离装置进行脱重处理，使含高硫位于塔底的重组分分离并间歇送出所述中级分离装置，位于塔顶的MTBE则通入到后级分离装置进行碳五分离，分离出碳五后的MTBE作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用。流程相对简单，容易操作，而且脱硫效果明显，同时获得了附带的碳五组分可以作为其他产品的生产原料，提高了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种液化气脱硫系统及方法
本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种液化气脱硫系统及方法。
技术介绍
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已越来越受到人们的重视。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。在化工生产方面，液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品，催化裂解气的主要成份如下(％)：乙烷乙烯2～3、丙烷10～15、丙烯30～35、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上烃类2～3，用来生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。液化石油气是石油加工过程中的产品之一，也是进一步加工成其他产品的重要原料。精制原料液化石油气主要是用醇胺法脱硫化氢后的液化气，从醇胺法脱硫单元来的液化气主要成分是C3、C4组分，含有少量硫化氢和有机硫(主要是硫醇、羰基硫、二硫化碳)。目前市场上的液化气转化所需的催化剂主要有磺化酞菁钴和或聚酞菁钴催化剂，但是这两种催化剂只对硫醇钠有较好的转化作用，功能单一，且需另外加空气和/或活化剂，工艺复杂，成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本专利技术提出一种液化气脱硫系统及方法，解决目前液化气脱硫工艺复杂、成本高的问题。本专利技术提供了一种液化气脱硫系统，包括：依次连接设置的在线混合器、前级分离装置、中级分离装置以及后级分离装置；液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，使液化气内的硫成分转移至所述MTBE内，混合后的混合物进入到所述前级分离装置进行分离，将分离后的液化气送至气体分离装置，而MTBE则通入到中级分离装置进行脱重处理，使含高硫位于塔底的重组分分离并间歇送出所述中级分离装置，位于塔顶的MTBE一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储，当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量达到预设数值时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五分离，分离出碳五后的MTBE则作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用。在本专利技术的某些实施方式中，所述前级分离装置包括换热器、脱硫塔、前级重沸炉、前级塔底泵、前级空冷器、前级上水冷器、前级塔顶回流罐、前级塔顶回流泵以及前级下水冷器；所述换热器分别与所述在线混合器、脱硫塔以及前级下水冷器连接；所述脱硫塔、前级空冷器、前级上水冷器、前级塔顶回流罐以及前级塔顶回流泵依次循环连接；所述前级塔底泵分别连接所述换热器和脱硫塔；所述脱硫塔与所述前级重沸炉连接；液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，混合后的混合物进入到所述换热器加热至反应温度并输送至脱硫塔进行分离，分离出的气液混合物依次经过前级空冷器和前级上水冷器后进入前级塔顶回流罐，前级空冷器和前级上水冷器分别对位于脱硫塔塔顶的气液混合物进行空冷和水冷以冷凝其中的酸性水，在所述前级塔顶回流罐内分离出酸性水，所述前级塔顶回流罐用于储存塔顶物料，余下产物通过所述前级塔顶回流泵回到所述脱硫塔循环分离，液化气则在回到所述脱硫塔之前通过所述前级塔顶回流泵分离并送至气体分离装置；分离后的MTBE通过所述前级塔底泵增压后依次经过换热器换热以及前级下水冷器冷却后输出至中级分离装置。在本专利技术的某些实施方式中，所述中级分离装置包括脱重塔、中级重沸炉、中级上水冷器、中级塔顶回流罐、中级塔顶回流泵、中级塔底泵以及中级下水冷器；所述脱重塔与前级分离装置以及中级重沸炉分别连接，所述脱重塔、中级上水冷器、中级塔顶回流罐、中级塔顶回流泵依次循环连接，所述脱重塔、中级塔底泵以及中级下水冷器依次连接；MTBE经过所述脱重塔进行重组分分离，分离出的气液混合物经过中级上水冷器冷却后至中级塔顶回流罐静置，然后送入到中级塔顶回流泵增压回到所述脱重塔循环分离，其中的MTBE则在回到所述脱重塔之前分离出，一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储；余下的重组分进入脱重塔并通过塔底的中级塔底泵增压以及中级下水冷器冷却后回收。在本专利技术的某些实施方式中，当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量大于20％时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五分离。在本专利技术的某些实施方式中，所述后级分离装置包括脱轻塔、后级重沸炉、后级上水冷器、后级塔顶回流罐、后级塔顶回流泵、后级塔底泵、后级下水冷器；所述脱轻塔与中级分离装置的中级下水冷器以及后级重沸炉分别连接，所述脱轻塔、后级上水冷器、后级塔顶回流罐、后级塔顶回流泵依次循环连接，所述脱轻塔、后级塔底泵以及后级下水冷器依次连接；MTBE经过所述脱轻塔进行碳五的分离，分离出的气液混合物经过后级上水冷器冷却后至后级塔顶回流罐静置，然后送入到后级塔顶回流泵增压回到所述脱轻塔循环分离，其中的碳五组分则在回到所述脱轻塔之前分离出，分离出碳五后的MTBE则通过后级塔底泵增压以及后级下水冷器冷却后回收，作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用。本专利技术还提供了一种液化气脱硫方法，应用于上述任一项所述的液化气脱硫系统，包括：将液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，使液化气内的硫成分转移至所述MTBE内；混合后的混合物进入到所述前级分离装置使液化气和MTBE分离，将分离后的液化气送至气体分离装置；MTBE通入到中级分离装置进行脱重处理，使含高硫位于塔底的重组分分离并间歇送出所述中级分离装置，位于塔顶的MTBE一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储；当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量达到预设数值时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五分离，分离出碳五后的MTBE则作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用。在本专利技术的某些实施方式中，所述液化气和MTBE分离具体为：液化气与MTBE分别通入到在线混合器内进行混合，混合后的混合物进入到换热器加热至反应温度并输送至脱硫塔进行分离，分离出的气液混合物依次经过前级空冷器和前级上水冷器后进入前级塔顶回流罐，前级空冷器和前级上水冷器分别对位于脱硫塔塔顶的气液混合物进行空冷和水冷以冷凝其中的酸性水，在前级塔顶回流罐内分离出酸性水，前级塔顶回流罐用于储存塔顶物料，余下产物通过前级塔顶回流泵回到所述脱硫塔循环分离，液化气则在回到脱硫塔之前通过前级塔顶回流泵分离并送至气体分离装置；分离后的MTBE通过前级塔底泵增压后依次经过换热器换热以及前级下水冷器冷却后输出至中级分离装置。在本专利技术的某些实施方式中，所述MTBE通入到中级分离装置进行脱重处理具体为：MTBE经过脱重塔进行重组分分离，分离出的气液混合物经过中级上水冷器冷却后至中级塔顶回流罐静置，然后送入到中级塔顶回流泵增压回到所述脱重塔循环分离，其中的MTBE则在回到所述脱重塔之前分离出，一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储；余下的重组分进入脱重塔并通过塔底的中级塔底泵增压以及中级下水冷器冷却后回收。在本专利技术的某些实施方式中，所述方法还包括：当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量大于20％时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化气脱硫系统，其特征在于，包括：依次连接设置的在线混合器、前级分离装置、中级分离装置以及后级分离装置；液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，使液化气内的硫成分转移至所述MTBE内，混合后的混合物进入到所述前级分离装置进行分离，将分离后的液化气送至气体分离装置，而MTBE则通入到中级分离装置进行脱重处理，使含高硫位于塔底的重组分分离并间歇送出所述中级分离装置，位于塔顶的MTBE一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储，当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量达到预设数值时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五分离，分离出碳五后的MTBE则作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种液化气脱硫系统，其特征在于，包括：依次连接设置的在线混合器、前级分离装置、中级分离装置以及后级分离装置；液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，使液化气内的硫成分转移至所述MTBE内，混合后的混合物进入到所述前级分离装置进行分离，将分离后的液化气送至气体分离装置，而MTBE则通入到中级分离装置进行脱重处理，使含高硫位于塔底的重组分分离并间歇送出所述中级分离装置，位于塔顶的MTBE一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储，当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量达到预设数值时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五分离，分离出碳五后的MTBE则作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用。2.根据权利要求1所述的液化气脱硫系统，其特征在于：所述前级分离装置包括换热器、脱硫塔、前级重沸炉、前级塔底泵、前级空冷器、前级上水冷器、前级塔顶回流罐、前级塔顶回流泵以及前级下水冷器；所述换热器分别与所述在线混合器、脱硫塔以及前级下水冷器连接；所述脱硫塔、前级空冷器、前级上水冷器、前级塔顶回流罐以及前级塔顶回流泵依次循环连接；所述前级塔底泵分别连接所述换热器和脱硫塔；所述脱硫塔与所述前级重沸炉连接；液化气与MTBE分别通入到所述在线混合器内进行混合，混合后的混合物进入到所述换热器加热至反应温度并输送至脱硫塔进行分离，分离出的气液混合物依次经过前级空冷器和前级上水冷器后进入前级塔顶回流罐，前级空冷器和前级上水冷器分别对位于脱硫塔塔顶的气液混合物进行空冷和水冷以冷凝其中的酸性水，在所述前级塔顶回流罐内分离出酸性水，所述前级塔顶回流罐用于储存塔顶物料，余下产物通过所述前级塔顶回流泵回到所述脱硫塔循环分离，液化气则在回到所述脱硫塔之前通过所述前级塔顶回流泵分离并送至气体分离装置；分离后的MTBE通过所述前级塔底泵增压后依次经过换热器换热以及前级下水冷器冷却后输出至中级分离装置。3.根据权利要求1所述的液化气脱硫系统，其特征在于：所述中级分离装置包括脱重塔、中级重沸炉、中级上水冷器、中级塔顶回流罐、中级塔顶回流泵、中级塔底泵以及中级下水冷器；所述脱重塔与前级分离装置以及中级重沸炉分别连接，所述脱重塔、中级上水冷器、中级塔顶回流罐、中级塔顶回流泵依次循环连接，所述脱重塔、中级塔底泵以及中级下水冷器依次连接；MTBE经过所述脱重塔进行重组分分离，分离出的气液混合物经过中级上水冷器冷却后至中级塔顶回流罐静置，然后送入到中级塔顶回流泵增压回到所述脱重塔循环分离，其中的MTBE则在回到所述脱重塔之前分离出，一部分作为在线混合器的进料与所述液化气混合来循环使用，多余的部分则送至MTBE储罐进行存储；余下的重组分进入脱重塔并通过塔底的中级塔底泵增压以及中级下水冷器冷却后回收。4.根据权利要求3所述的液化气脱硫系统，其特征在于，当MTBE储罐内的MTBE中的碳五含量大于20％时，MTBE储罐内的MTBE通入到后级分离装置进行碳五分离。5.根据权利要求4所述的液化气脱硫系统，其特征在于：所述后级分离装置包括脱轻塔、后级重沸炉、后级上水冷器、后级塔顶回流罐、后级塔顶回流泵、后级塔底泵、后级下水冷器；所述脱轻塔与中级分离装置的中级下水冷器以及后级重沸炉分别连接，所述脱轻塔、后级上水冷器、后级...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒心，董亭波，刘行平，何超超，
申请(专利权)人：金澳科技湖北化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42