一种无氟乳浊玻璃的制备工艺制造技术

技术编号:19707302 阅读:27 留言:0更新日期:2018-12-08 16:20
本发明专利技术公开了一种无氟乳浊玻璃的制备工艺,其步骤包括配料、高温熔化、定型、微晶化以及退火处理,采用本发明专利技术制得的乳浊玻璃不含氟,避免了对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种无氟乳浊玻璃的制备工艺
本专利技术涉及晶瓷餐具制造
,具体涉及一种无氟乳浊玻璃的制备工艺。
技术介绍
玉质晶瓷餐具是以乳浊玻璃为原料制成的餐具,与陶瓷餐具以及透明钢化玻璃餐具相比具有较大的优势。玉质晶瓷餐具手感细腻,玉感逼真,且色泽乳白、光亮,改变了传统玻璃色泽不够大众化的缺点,适用性更广;玉质晶瓷餐具质地坚硬、耐蚀、耐热、耐冲击,对微波透射性强,十分适合用于微波炉;玉质晶瓷餐具所用材料为乳浊玻璃,材料来源广泛,生产成本低,生产工艺简单,生产过程中产生的废品和使用过程中产生的碎片可以重复利用,十分环保,还可以节约资源,具有很强的实用性和推广性。但是现有的乳浊玻璃大都含氟,极易造成污染。
技术实现思路
为了克服现有技术不足,本专利技术提供一种无氟乳浊玻璃的制备工艺,目的是消除乳浊玻璃内的含氟量,避免生产的晶瓷餐具造成环境污染。本专利技术的技术解决方案:一种无氟乳浊玻璃的制备工艺,其特征在于包括如下步骤:步骤一:按质量份数为:50~63份的二氧化硅、0.2~1份的二氧化钛、3.2~6.8份的氧化铝、1.2~3.8份的氧化镁、15~20份的石英砂、1.0~2.0份的氧化钡、0.5~2.8份的氧化锂、8.7~10.5份的氧化钠、1.2~4.8份的五氧化二磷、1.2~3.8份的氧化锆、0.1~0.8份的澄清剂、5.6~11.5份的黄磷炉渣和2~5份的硼酸配料;步骤二:将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化,熔化温度为1478℃~1560℃,经过澄清和均化,进行冷却,冷却温度为1182℃~1358℃;步骤三:步骤二中经过冷却的溶体进入,供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃;步骤四:将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理,使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化,微晶化的条件是750℃~850℃,得到经过微晶化的乳浊玻璃;步骤五:将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理,退火温度为500℃~550℃。优选的步骤一中的澄清剂为Sb2O3。优选的步骤二中的熔化温度为1500℃,冷却温度为1250℃。优选的步骤四中的微晶化温度为700℃。优选的步骤五中的退火温度为530℃本专利技术的有益效果:采用本工艺制备的乳浊玻璃不含氟,避免了对环境造成污染。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明:实施例1步骤一:按质量份数为:53份的二氧化硅、0.6份的二氧化钛、4份的氧化铝、2份的氧化镁、16份的石英砂、1.4份的氧化钡、1份的氧化锂、9份的氧化钠、2.5份的五氧化二磷、1.8份的氧化锆、0.5份的澄清剂、8.1份的黄磷炉渣和3份的硼酸配料;步骤二:将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化,熔化温度为1500℃,经过澄清和均化,进行冷却,冷却温度为1250℃;步骤三:步骤二中经过冷却的溶体进入,供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃;步骤四:将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理,使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化,微晶化的条件是700℃,得到经过微晶化的乳浊玻璃;步骤五:将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理,退火温度为530℃。实施例2步骤一:按质量份数为:62份的二氧化硅、0.8份的二氧化钛、6份的氧化铝、3份的氧化镁、18份的石英砂、1.9份的氧化钡、2.5份的氧化锂、9.8份的氧化钠、4.2份的五氧化二磷、3.6份的氧化锆、0.7份的澄清剂、10.5份的黄磷炉渣和5份的硼酸配料;步骤二:将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化,熔化温度为1523℃,经过澄清和均化,进行冷却,冷却温度为1300℃;步骤三:步骤二中经过冷却的溶体进入,供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃;步骤四:将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理,使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化,微晶化的条件是820℃,得到经过微晶化的乳浊玻璃;步骤五:将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理,退火温度为530℃。实施例3步骤一:按质量份数为:63份的二氧化硅、0.9份的二氧化钛、6.6份的氧化铝、3.7份的氧化镁、19份的石英砂、1.5份的氧化钡、2.7份的氧化锂、9.8份的氧化钠、4.5份的五氧化二磷、3.6份的氧化锆、0.7份的澄清剂、10.8份的黄磷炉渣和4份的硼酸配料;步骤二:将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化,熔化温度为1510℃,经过澄清和均化,进行冷却,冷却温度为1320℃;步骤三:步骤二中经过冷却的溶体进入,供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃;步骤四:将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理,使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化,微晶化的条件是800℃,得到经过微晶化的乳浊玻璃;步骤五:将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理,退火温度为520℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氟乳浊玻璃的制备工艺, 其特征在于:包括如下步骤:步骤一:按质量份数为:50~63份的二氧化硅、0.2~1份的二氧化钛、3.2~6.8份的氧化铝、1.2~3.8份的氧化镁、15~20份的石英砂、1.0~2.0份的氧化钡、0.5~2.8份的氧化锂、8.7~10.5份的氧化钠、1.2~4.8份的五氧化二磷、1.2~3.8份的氧化锆、0.1~0.8份的澄清剂、5.6~11.5份的黄磷炉渣和2~5份的硼酸配料;步骤二:将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化,熔化温度为1478℃~1560℃,经过澄清和均化,进行冷却,冷却温度为1182℃~1358℃;步骤三:步骤二中经过冷却的溶体进入,供料道尾部的压延机成型得到定型好的乳浊玻璃;步骤四:将步骤三中定型好的乳浊玻璃送到玻璃熔化炉中进行热处理,使其在乳浊玻璃的基础上进一步微晶化,微晶化的条件是750℃~850℃,得到经过微晶化的乳浊玻璃;步骤五:将步骤四中的乳浊玻璃进行退火处理,退火温度为500℃~550℃。

【技术特征摘要】
1.一种无氟乳浊玻璃的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:步骤一:按质量份数为:50~63份的二氧化硅、0.2~1份的二氧化钛、3.2~6.8份的氧化铝、1.2~3.8份的氧化镁、15~20份的石英砂、1.0~2.0份的氧化钡、0.5~2.8份的氧化锂、8.7~10.5份的氧化钠、1.2~4.8份的五氧化二磷、1.2~3.8份的氧化锆、0.1~0.8份的澄清剂、5.6~11.5份的黄磷炉渣和2~5份的硼酸配料;步骤二:将步骤一中的配料投入玻璃熔化窑中进行高温熔化,熔化温度为1478℃~1560℃,经过澄清和均化,进行冷却,冷却温度为1182℃~1358℃;步骤三:步骤二中经过冷却的溶体进入,供料道尾部的压延机成型得到定型好的...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙国刚徐惠豪潘志成姚高潮
申请(专利权)人:江苏宝恒新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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