一种压缩机中电机泵体成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件。本发明专利技术多工位结合为一体，整个加工过程中，从装夹工件到工件成型无人工参与，不仅使得工人劳动强度减少、生产效率得到了提高，而且由于工件在加工过程中没有从工作台上取下，确保工件加工的一致性，也使得工件加工的精度得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机中电机泵体成型设备
本专利技术涉及压缩机电机零部件制造领域，尤其是涉及一种压缩机中电机泵体成型设备。
技术介绍
制冷压缩机是制冷系统的核心耗能部件，制冷系统的优良是通过压缩机的能力来体现的，提高制冷系统效率的最直接有效手段是提高压缩机的效率。制冷压缩机应用十分广泛，例如冰箱、冰柜、保鲜、空调等。对于制冷压缩机，电动机是必不可少的。电动机可将电能转化为机械能，根据其转子和定子安装方式可分为外转子电机和内转子电机。泵体是电机中重要的零部件，如图1所示为一款泵体结构，该泵体111上设有四个支撑柱112，每个支撑柱112上设有一个轴孔113，传统的对于泵体的轴孔加工是通过人工在钻床上进行一个一个钻孔来实现的，钻孔完毕后又需要通过人工在倒角设备上进行倒角，这样不仅加工效率低下，而且泵体的加工精度也不高。因此，技术人员专门设计开发了一款专用于电机泵体加工的设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种压缩机中电机泵体成型设备，欲通过该设备来对泵体进行端面铣平、打孔、倒角、攻丝。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，所述的载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，所述的端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，所述的6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件，所述的6个工作台按顺时针顺序分别设定为工作台A、工作台B、工作台C、工作台D、工作台E、工作台F；所述的端铣机构正对于工作台B，所述的端铣机构可将搁置在工作台B上的工件进行铣削；所述的第一打孔机构正对于工作台C，所述的第一打孔机构可将搁置在工作台C上的工件进行打孔；所述的第二打孔机构正对于工作台D，所述的第二打孔机构可将搁置在工作台D上的工件进行打孔；所述的倒角机构正对于工作台E，所述的倒角机构可将搁置在工作台E上的工件进行倒角；所述的攻丝机构正对于工作台F，所述的攻丝机构可将搁置在工作台F上的工件进行倒角；所述的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构均与动力组件连接，所述的载台可进行顺时针旋转；每当所述的载台转动一次，所述的工作台A转动至工作台B位置处，所述的工作台B转动至工作台C位置处，所述的工作台C转动至工作台D位置处，所述的工作台D转动至工作台E位置处，所述的工作台E转动至工作台F位置处，所述的工作台F转动至工作台A位置处，所述的工作台A的初始位置设定为工件装夹位置。作为本专利技术进一步改进，所述的端铣机构包括第一基座和第一滑板，所述的第一基座上设有滑槽，所述的第一滑板活动设置在滑槽中，所述的第一滑板与动力组件连接且可沿着滑槽平移，所述的第一滑板上设有与动力组件连接的铣削组件。作为本专利技术进一步改进，所述的铣削组件包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，所述的第一铣刀悬置在第一滑板顶部，所述的第二铣刀、第三铣刀呈上下平行横置在第一滑板侧部，所述的第二铣刀与第一铣刀互相垂直。第一铣刀用于在工件的顶部平面进行铣削，第二铣刀、第三铣刀用于对工件的支撑柱的端面进行铣削。作为本专利技术进一步改进，所述的第一打孔机构包括第二基座和第二滑板，所述的第二滑板活动设于第二基座上且与动力组件连接，所述的第二基座上设有与动力组件连接的若干第一钻头，所述的动力组件可驱动若干第一钻头旋转，所述的第二滑板可带着若干第一钻头朝向工件移动。若干第一钻头用于对工件支撑柱端面钻出大孔。作为本专利技术进一步改进，所述的第二打孔机构包括第三基座和第三滑板，所述的第三滑板活动设于第三基座上且与动力组件连接，所述的第三滑板上设有与动力组件连接的若干第二钻头，所述的动力组件可驱动若干第二钻头旋转，所述的第三滑板可带着若干第二钻头朝向工件移动，所述的第三滑板移动的行程大于第二滑板移动的行程，所述的若干第二钻头的直径均小于若干第一钻头的直径。若干第二钻头用于对工件支撑柱大孔内钻出小孔。作为本专利技术进一步改进，所述的倒角机构包括第四基座和第四滑板，所述的第四滑板活动设于第四基座上且与动力组件连接，所述的第四滑板上设有与动力组件连接的若干球头刀，所述的动力组件可驱动球头刀旋转，所述的第四滑板可带着若干球头刀朝向工件移动。球头刀用于对工件上大孔边缘进行倒圆。作为本专利技术进一步改进，所述的攻丝机构包括第五基座和支架，所述的支架活动设置在第五基座顶部且与动力组件连接，所述的支架底部设有丝锥，所述的丝锥位于工作台F上方，所述的动力组件可驱动支架旋转向下运动。丝锥的设置用于对工件顶部进行攻丝。与现有技术相比，本专利技术的优点在于多工位结合为一体，整个加工过程中，从装夹工件到工件成型无人工参与，不仅使得工人劳动强度减少、生产效率得到了提高，而且由于工件在加工过程中没有从工作台上取下，确保工件加工的一致性，也使得工件加工的精度得到了提高。附图说明图1为泵体结构示意图；图2为本专利技术结构示意图一；图3为本专利技术结构示意图二；图4为本专利技术结构示意图二；图5为本专利技术结构示意图三；图6为本专利技术结构示意图四；图7为本专利技术结构示意图五。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图7所示：一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台（1）、端铣机构（2）、第一打孔机构（3）、第二打孔机构（4）、倒角机构（5）和攻丝机构（6），载台（1）呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，端铣机构（2）、第一打孔机构（3）、第二打孔机构（4）、倒角机构（5）和攻丝机构（6）环绕载台（1）布置，6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件（7），6个工作台按顺时针顺序分别设定为工作台A（8）、工作台B（9）、工作台C（10）、工作台D（11）、工作台E（12）、工作台F（13）；端铣机构（2）正对于工作台B（9），端铣机构（2）可将搁置在工作台B（9）上的工件进行铣削；第一打孔机构（3）正对于工作台C（10），第一打孔机构（3）可将搁置在工作台C（10）上的工件进行打孔；第二打孔机构（4）正对于工作台D（11），第二打孔机构（4）可将搁置在工作台D（11）上的工件进行打孔；倒角机构（5）正对于工作台E（12），倒角机构（5）可将搁置在工作台E（12）上的工件进行倒角；攻丝机构（6）正对于工作台F（13），攻丝机构（6）可将搁置在工作台F（13）上的工件进行倒角；载台（1）、端铣机构（2）、第一打孔机构（3）、第二打孔机构（4）、倒角机构（5）和攻丝机构（6）均与动力组件连接，载台（1）可进行顺时针旋转；每当载台（1）转动一次，工作台A（8）转动至工作台B（9）位置处，工作台B（9）转动至工作台C（10）位置处，工作台C（10）转动至工作台D（11）位置处，工作台D（11）转动至工作台E（12）位置处，工作台E（12）转动至工作台F（13）位置处，工作台F（13）转动至工作台A（8）位置处，工作台A（8）的初始位置设定为工件装夹位置。端铣机构（2）包括第一基座（21）和第一滑板（2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，其特征在于还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，所述的载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，所述的端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，所述的6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件，所述的6个工作台按顺时针顺序分别设定为工作台A、工作台B、工作台C、工作台D、工作台E、工作台F；所述的端铣机构正对于工作台B，所述的端铣机构可将搁置在工作台B上的工件进行铣削；所述的第一打孔机构正对于工作台C，所述的第一打孔机构可将搁置在工作台C上的工件进行打孔；所述的第二打孔机构正对于工作台D，所述的第二打孔机构可将搁置在工作台D上的工件进行打孔；所述的倒角机构正对于工作台E，所述的倒角机构可将搁置在工作台E上的工件进行倒角；所述的攻丝机构正对于工作台F，所述的攻丝机构可将搁置在工作台F上的工件进行倒角；所述的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构均与动力组件连接，所述的载台可进行顺时针旋转；每当所述的载台转动一次，所述的工作台A转动至工作台B位置处，所述的工作台B转动至工作台C位置处，所述的工作台C转动至工作台D位置处，所述的工作台D转动至工作台E位置处，所述的工作台E转动至工作台F位置处，所述的工作台F转动至工作台A位置处，所述的工作台A的初始位置设定为工件装夹位置。...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，其特征在于还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，所述的载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，所述的端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，所述的6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件，所述的6个工作台按顺时针顺序分别设定为工作台A、工作台B、工作台C、工作台D、工作台E、工作台F；所述的端铣机构正对于工作台B，所述的端铣机构可将搁置在工作台B上的工件进行铣削；所述的第一打孔机构正对于工作台C，所述的第一打孔机构可将搁置在工作台C上的工件进行打孔；所述的第二打孔机构正对于工作台D，所述的第二打孔机构可将搁置在工作台D上的工件进行打孔；所述的倒角机构正对于工作台E，所述的倒角机构可将搁置在工作台E上的工件进行倒角；所述的攻丝机构正对于工作台F，所述的攻丝机构可将搁置在工作台F上的工件进行倒角；所述的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构均与动力组件连接，所述的载台可进行顺时针旋转；每当所述的载台转动一次，所述的工作台A转动至工作台B位置处，所述的工作台B转动至工作台C位置处，所述的工作台C转动至工作台D位置处，所述的工作台D转动至工作台E位置处，所述的工作台E转动至工作台F位置处，所述的工作台F转动至工作台A位置处，所述的工作台A的初始位置设定为工件装夹位置。2.根据权利要求1所述的一种压缩机中电机泵体成型设备，其特征在于所述的端铣机构包括第一基座和第一滑板，所述的第一基座上设有滑槽，所述的第一滑板活动设置在滑槽中，所述的第一滑板与动力组件连接且可沿着滑槽平移，所述的第一滑板上设有与动力组件连接的铣削组件。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡坚，
申请(专利权)人：宁波阿诺丹机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33