一种高精度接线盒焊接用焊带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度接线盒焊接用焊带及其制备方法。该焊带按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si 5‑20%，Cu1‑2%，Ag2‑8%，Sn 25‑38%，Ge 4‑6%，Zn2‑6%，Mo 1‑4%，秸秆粉10‑25%，纳米碳1‑6%，石墨烯1‑3%，聚乙烯‑钼酸钠8‑20%，余量为添加物。称取各组分；将Si，Cu，Ag，Sn，Ge，Zn，Mo混合，投入反应釜中，融化的混合物A，保温备用；将纳米碳、秸秆粉、石墨烯与聚乙烯‑钼酸钠混合，搅拌后，冷冻干燥，球磨至200‑300目的混合物B；将混合物B加入混合物A中，搅拌后，投入挤出机中挤出焊带本发明专利技术焊带屈服性能好，抗拉伸能力强，传热速度快，有效地减少电池片出现弓形概率，且制备方法简单，易于产业化。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度接线盒焊接用焊带及其制备方法
本专利技术属于太阳能电池领域，具体涉及一种高精度接线盒焊接用焊带及其制备方法。
技术介绍
焊带是太阳能光伏电池组件焊接过程中重要原材料，它的质量好坏直接影响到光伏组建的电流的收集效率。一般情况下，选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主栅线宽度一致，随着电池片效率提高，厚度将越来越薄，对焊带的屈服要求更低。目前，常用的超软焊带抗拉力低、很容易拉断，使用时很容易浪费。申请号200810145147.4公开了一种焊料，在温度层级结合中实现高温端焊接结合，其中，半导体装置与衬底之间的连接部分通过由Cu之类构成的金属球以及由金属球和Sn构成的化合物而形成，并且金属球通过化合物而结合在一起。该焊带成分简单，但成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高精度接线盒焊接用焊带及其制备方法，该焊带传热速度快，流动性快，不易形成凸点，焊点与接线盒的结合力强。为解决现有技术问题，本专利技术采取的技术方案为：一种高精度接线盒焊接用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si5-20%，Cu1-2%，Ag2-8%，Sn25-38%，Ge4-6%，Zn2-6%，Mo1-4%，秸秆粉10-25%，纳米碳1-6%，石墨烯1-3%，聚乙烯-钼酸钠8-20%，余量为添加物。作为改进的是，高精度接线盒焊接用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si18%，Cu2%，Ag6%，Sn32%，Ge5%，Zn5%，Mo3%，秸秆粉12%，纳米碳5%，石墨烯1%，聚乙烯-钼酸钠10%，余量为添加物。作为改进的是，所述秸秆粉为小麦秸秆粉或水稻秸秆粉。作为改进的是，所述秸秆粉的目数为200-300目。作为改进的是，所述添加物为海藻酸钠、硅藻泥或高岭土中任一种。上述高精度接线盒焊接用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si5-20%，Cu1-2%，Ag2-8%，Sn25-38%，Ge4-6%，Zn2-6%，Mo1-4%，秸秆粉10-25%，纳米碳1-6%，石墨烯1-3%，聚乙烯-钼酸钠8-20%，余量为添加物；步骤2，Si，Cu，Ag，Sn，Ge，Zn，Mo混合，投入反应釜中，融化的混合物A，保温备用；步骤3，将纳米碳、秸秆粉、石墨烯与聚乙烯-钼酸钠混合，搅拌后，冷冻干燥，球磨至200-300目的混合物B；步骤4，将混合物B加入混合物A中，搅拌后，投入挤出机中挤出焊带。作为改进的是，步骤4中挤出机的挤出温度是150-180℃。与现有技术相比，本专利技术通过对秸秆粉改性处理，所得秸秆粉负载纳米碳和石墨烯，改性后秸秆纤维导电性好，可替代其他金属组分的，所得焊带柔软，屈服度高，冷却速度快，不容易引起电池片弓形，焊接效果牢固，减少虚焊或碎片。且制备方法简单，对设备的要求低，具有良好的产业化。具体实施方式具体结合实施例详细阐述本专利技术的技术方案。实施例1一种高精度接线盒焊接用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si5%，Cu1%，Ag2%，Sn25%，Ge4%，Zn2%，Mo1%，200目水稻秸秆粉10%，纳米碳1%，石墨烯1%，聚乙烯-钼酸钠8%，余量为海藻酸钠。上述高精度接线盒焊接用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，Si，Cu，Ag，Sn，Ge，Zn，Mo混合，投入反应釜中，融化的混合物A，保温备用；步骤3，将纳米碳、秸秆粉、石墨烯与聚乙烯-钼酸钠混合，搅拌后，冷冻干燥，球磨至200目的混合物B；步骤4，将混合物B加入混合物A中，搅拌后，150℃投入挤出机中挤出焊带。实施例2一种高精度接线盒焊接用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si18%，Cu2%，Ag6%，Sn32%，Ge5%，Zn5%，Mo3%，300目小麦秸秆粉12%，纳米碳5%，石墨烯1%，聚乙烯-钼酸钠10%，余量为硅藻泥。上述高精度接线盒焊接用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，Si，Cu，Ag，Sn，Ge，Zn，Mo混合，投入反应釜中，融化的混合物A，保温备用；步骤3，将纳米碳、秸秆粉、石墨烯与聚乙烯-钼酸钠混合，搅拌后，冷冻干燥，球磨至300目的混合物B；步骤4，将混合物B加入混合物A中，搅拌后，160℃投入挤出机中挤出焊带。实施例3一种高精度接线盒焊接用焊带，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si5-20%，Cu1-2%，Ag2-8%，Sn25-38%，Ge4-6%，Zn2-6%，Mo1-4%，300目小麦秸秆粉10-25%，纳米碳1-6%，石墨烯1-3%，聚乙烯-钼酸钠8-20%，余量为高岭土。上述高精度接线盒焊接用焊带的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，Si，Cu，Ag，Sn，Ge，Zn，Mo混合，投入反应釜中，融化的混合物A，保温备用；步骤3，将纳米碳、秸秆粉、石墨烯与聚乙烯-钼酸钠混合，搅拌后，冷冻干燥，球磨至200-300目的混合物B；步骤4，将混合物B加入混合物A中，搅拌后，180℃投入挤出机中挤出焊带。对比例1申请号201210495205.2的实施例1制备的焊带。对实施例1-3的焊带进行测试，所得数据如下所示。所有检测方法均按照国标进行。从上述结果中可以看出，本专利技术通过对秸秆粉改性处理，所得秸秆粉负载纳米碳和石墨烯，改性后秸秆纤维导电性好，可替代其他金属组分的，所得焊带柔软，屈服度高，冷却速度快，不容易引起电池片弓形，焊接效果牢固，减少虚焊或碎片。且制备方法简单，对设备的要求低，具有良好的产业化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度接线盒焊接用焊带，其特征在于，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si 5‑20%，Cu1‑2%，Ag2‑8%，Sn 25‑38%，Ge 4‑6%，Zn2‑6%， Mo 1‑4%，秸秆粉10‑25%，纳米碳1‑6%，石墨烯1‑3%，聚乙烯‑钼酸钠8‑20%，余量为添加物。

【技术特征摘要】
1.一种高精度接线盒焊接用焊带，其特征在于，按照质量份数计，由以下原料混合制成：Si5-20%，Cu1-2%，Ag2-8%，Sn25-38%，Ge4-6%，Zn2-6%，Mo1-4%，秸秆粉10-25%，纳米碳1-6%，石墨烯1-3%，聚乙烯-钼酸钠8-20%，余量为添加物。2.根据权利要求1所述的一种高精度接线盒焊接用焊带，其特征在于，由以下原料混合制成：Si18%，Cu2%，Ag6%，Sn32%，Ge5%，Zn5%，Mo3%，秸秆粉12%，纳米碳5%，石墨烯1%，聚乙烯-钼酸钠10%，余量为添加物。3.根据权利要求1所述的一种高精度接线盒焊接用焊带，其特征在于，所述秸秆粉为小麦秸秆粉或水稻秸秆粉。4.根据权利要求1所述的一种高精度接线盒焊接用焊带，其特征在于，所述秸秆粉的目数为200-300目。5.根据权利要求1所述的一种高精度接线盒焊接用焊带，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄益春，卞祖慧，陈宁，
申请(专利权)人：句容协鑫集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32